原材料檢驗(yàn)低模量雙組份聚硫密封膠 AB嵌縫膠混膠工藝

一、低模量雙組份聚硫密封膠標(biāo)準(zhǔn)：JC/T482-2003

低模量雙組份聚硫密封膠是以液態(tài)聚硫橡膠作為主劑，加入補(bǔ)強(qiáng)劑、增韌劑、增粘劑、觸變劑和其它添加劑配制加工成基膏；以金屬氧化物等配制成硫化膏，兩組份混合后可固化為彈性密封材料，具有較好的耐油、耐水、耐大氣老化、耐沖擊、耐紫外線照射、耐高溫、低溫性能，在-55攝氏度溫度下柔曲性依然良好。并具備透氣率低，使用壽命長等特點(diǎn)。

二、1、雙組份配比：

基膏（白色A組份），硫化高（黑色B組份）。一般情況按A:B=100：10配制，根據(jù)氣溫變化可適當(dāng)增減B組份用量，一般可在A:B=100:8-12之間調(diào)整。但B組份不宜加量過多，因固化快會(huì)影響粘結(jié)強(qiáng)度，甚至反硫化，氣溫升高可以減少B組份的用量�；钚云诟鶕�(jù)施工條件可控制在1-8小時(shí)。

2、混膠工藝：

取下A組份包裝上蓋，加入B組份，將攪拌器插入包裝桶內(nèi)，用手電鉆按下低速啟動(dòng)開關(guān)，自上而下，循序漸進(jìn)，或者將A、B兩組份倒在玻璃板上，用批刀來回批抹，調(diào)至無色差，混膠工藝完成。

3、密封工藝：

在密封前應(yīng)先將密封部位進(jìn)行妥善的清潔，除去灰塵和油污。對(duì)蜂窩麻面、多孔的現(xiàn)膠縫，必須用磨光機(jī)將涂膠面打磨平整，除去粉塵雜物。涂膠基面要保持干燥。涂膠前應(yīng)先用吹風(fēng)機(jī)（或噴燈）將基面吹干，因該膠系油性物質(zhì)，遇水不粘。對(duì)縫面兩側(cè)非密封區(qū)，應(yīng)貼膠帶紙，預(yù)貼的膠帶紙，在涂膠、，應(yīng)立即除去。注膠前，要刷上底涂。GLN-Z雙組份底涂是由甲、乙兩組份組合而成，使用時(shí)將甲組份（無色透明）與乙組份（紅褐色）混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側(cè)注膠基面上，基面上的底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴(yán)重影響粘接。該產(chǎn)品易揮發(fā)，兩組份單獨(dú)包裝密封，混合后的底涂料要求一次用完。用批刀注膠。注膠后，再用工具進(jìn)行，后縫面膠體應(yīng)呈U形狀，的目的是減少氣泡，增加光潔度和密實(shí)度，使縫壁兩側(cè)粘接牢固并擴(kuò)大粘接面，冷縮時(shí)增加延伸率，熱漲時(shí)膠體不宜凸出縫面，不會(huì)因長期磨擦對(duì)膠體造成破壞。

4、注意事項(xiàng)：

新配制的膠體，避免和上次剩余混合后的膠料混合使用，以保證密封質(zhì)量。

5、施工檢驗(yàn)：

原材料檢驗(yàn)，有無結(jié)皮塊，有無不宜分散的析出物等。按設(shè)計(jì)要求，縫寬40mm，縫深30mm。基面是否清潔、干燥，與混凝土縫面結(jié)合要牢固，表面平整、光潔，嵌入深度符合設(shè)計(jì)要求。