隨著環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的環(huán)保性能要求也越來越高。澤信在LED箱體生產(chǎn)過程中，積極踐行環(huán)保生產(chǎn)理念。金屬粉末注射技術(shù)使用的金屬原材料可實(shí)現(xiàn)100%回收利用，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、不合格產(chǎn)品等，通過破碎、篩分、再制粉等工藝處理后，可重新用于生產(chǎn)，減少了資源浪費(fèi)。同時(shí)，在粘結(jié)劑的選擇上，采用可降解的環(huán)保粘結(jié)劑，在脫脂過程中，粘結(jié)劑分解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境無污染。在生產(chǎn)過程中，對(duì)廢氣、廢水進(jìn)行有效處理，廢氣通過過濾、吸附等裝置處理后達(dá)標(biāo)排放，廢水經(jīng)過沉淀、中和、過濾等多道工序處理，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放。澤信的這種環(huán)保生產(chǎn)模式，不僅符合國(guó)家環(huán)保政策要求，也為企業(yè)樹立了良好的環(huán)保形象，助力LED顯示屏行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 澤信客戶群遍布全球，為多家500強(qiáng)企業(yè)提供定制化MIM解決方案。浙江LED箱體金屬粉末注射加工廠家

    轉(zhuǎn)軸的表面質(zhì)量不僅影響美觀，還與設(shè)備運(yùn)行時(shí)的摩擦系數(shù)、耐腐蝕性等性能密切相關(guān)。澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射成型后，引入多種表面處理工藝，提升產(chǎn)品表面質(zhì)量。對(duì)于需要低摩擦系數(shù)的轉(zhuǎn)軸，采用化學(xué)鍍鎳-磷合金工藝，在轉(zhuǎn)軸表面形成一層均勻致密的鍍層，厚度控制在8-10μm，表面粗糙度Ra值可降低至-μm，使轉(zhuǎn)軸的摩擦系數(shù)減小約25%，運(yùn)行更加順暢。對(duì)于暴露在潮濕環(huán)境中的轉(zhuǎn)軸，采用陽極氧化處理，在鋁合金轉(zhuǎn)軸表面形成一層20-25μm厚的氧化膜，有效提高轉(zhuǎn)軸的耐腐蝕性能，經(jīng)過72小時(shí)鹽霧測(cè)試后，表面無明顯腐蝕現(xiàn)象。在外觀要求較高的消費(fèi)電子產(chǎn)品轉(zhuǎn)軸上，運(yùn)用納米級(jí)拋光技術(shù)，使轉(zhuǎn)軸表面呈現(xiàn)鏡面效果，光澤度達(dá)到90GU以上，提升產(chǎn)品整體質(zhì)感和用戶體驗(yàn)，滿足不同客戶對(duì)轉(zhuǎn)軸表面質(zhì)量的多樣化需求。 浙江LED箱體金屬粉末注射加工廠家MIM技術(shù)實(shí)現(xiàn)0.1mm級(jí)精密配合，例如耳機(jī)轉(zhuǎn)軸開合壽命達(dá)10萬次。

    不同的應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)LED顯示屏的外觀有不同的要求，澤信提供LED箱體定制化外觀服務(wù)。在顏色方面，可根據(jù)客戶需求調(diào)配多種顏色的金屬粉末，通過特殊的表面處理工藝，實(shí)現(xiàn)啞光、亮光、金屬質(zhì)感等不同效果。在造型設(shè)計(jì)上，利用金屬粉末注射技術(shù)能夠成型復(fù)雜形狀的優(yōu)勢(shì)，為客戶打造獨(dú)特的箱體外觀，如弧形、波浪形等特殊造型。例如，某商業(yè)廣場(chǎng)的LED顯示屏項(xiàng)目，為了與建筑風(fēng)格相匹配，澤信為其定制了具有流線型外觀的LED箱體，箱體表面采用香檳金色的金屬質(zhì)感涂層，在白天不點(diǎn)亮?xí)r，也成為一道亮麗的風(fēng)景線。此外，還可在箱體表面通過激光雕刻、絲印等工藝添加客戶的品牌標(biāo)識(shí)、圖案等元素，使LED顯示屏不僅具有顯示功能，還成為展示品牌形象的載體，滿足客戶多樣化的個(gè)性化需求。

    澤信的五金工具金屬粉末注射技術(shù)采用自動(dòng)化與智能化相結(jié)合的生產(chǎn)模式，降低企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié)，智能混料系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)設(shè)配方自動(dòng)稱量金屬粉末與粘結(jié)劑，稱量精度達(dá)±，每小時(shí)可完成8-10批次混料，且混料均勻度CV值（變異系數(shù)）小于2%。注射工序配備的多工位高速注射機(jī)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，注射壓力把控精度達(dá)±，可實(shí)現(xiàn)每分鐘15-20次注射成型，單臺(tái)設(shè)備單日產(chǎn)能可達(dá)15000-18000件。在脫脂與燒結(jié)環(huán)節(jié)，引入智能溫控系統(tǒng)，根據(jù)不同材料特性自動(dòng)調(diào)整脫脂溫度曲線與燒結(jié)工藝參數(shù)，將單個(gè)五金工具從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至6-8小時(shí)。某五金工具生產(chǎn)企業(yè)采用澤信的技術(shù)與方案后，月產(chǎn)量從原來的80000件提升至200000件，單位產(chǎn)品能耗降低25%，人工成本減少30%，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 澤信金屬粉末注射制造的 LED 箱體，內(nèi)部卡槽適配 LED 模組，簡(jiǎn)化安裝流程節(jié)省工時(shí)。

    LED箱體作為L(zhǎng)ED組件的承載載體，其與LED組件的適配性對(duì)顯示屏整體性能影響明顯。澤信深入研究LED組件的特性和安裝要求，在LED箱體設(shè)計(jì)和制造過程中，實(shí)現(xiàn)與LED組件的深度適配。在箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，根據(jù)LED模組的尺寸和安裝方式，精確設(shè)計(jì)安裝卡槽和固定孔位，確保LED模組安裝牢固，且便于拆卸和維護(hù)。同時(shí)，合理規(guī)劃布線通道，使LED組件的電源線、信號(hào)線等能夠整齊排布，避免相互干擾。在散熱設(shè)計(jì)方面，充分考慮LED組件的散熱需求，優(yōu)化箱體的散熱結(jié)構(gòu)，使熱量能夠傳導(dǎo)和散發(fā)。經(jīng)實(shí)際測(cè)試，采用澤信LED箱體的顯示屏，LED組件的工作穩(wěn)定性提高，故障率降低15%-20%，整體顯示效果更加穩(wěn)定、清晰，為用戶提供更好的視覺體驗(yàn)。 金屬粉末注射制造的五金錘子，錘頭與錘柄連接穩(wěn)固，敲擊作業(yè)時(shí)傳遞力量高效穩(wěn)定。浙江LED箱體金屬粉末注射加工廠家

澤信研發(fā)可回收粘結(jié)劑體系，推動(dòng)MIM行業(yè)綠色化發(fā)展。浙江LED箱體金屬粉末注射加工廠家

    與傳統(tǒng)制造工藝相比，東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)在自行車變速器制造上具有明顯優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)工藝制造變速器零件，常因加工精度有限，導(dǎo)致零件之間配合不夠緊密，在騎行過程中容易出現(xiàn)異響、卡頓等問題。而金屬粉末注射技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀零件的近凈成型，減少后續(xù)加工工序。以變速器的撥叉為例，傳統(tǒng)制造可能需要多道機(jī)械加工工序才能成型，且難以保證復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精度；采用澤信的金屬粉末注射技術(shù)，一次注射成型即可完成，不僅提高了生產(chǎn)效率，還使撥叉的尺寸精度和表面質(zhì)量得到明顯提升。在長(zhǎng)期使用過程中，傳統(tǒng)工藝制造的變速器零件因材料分布不均，易出現(xiàn)局部磨損，影響使用壽命；澤信的金屬粉末注射產(chǎn)品，通過均勻的材料分布和致密的微觀結(jié)構(gòu)，有效增強(qiáng)了零件的耐磨性和抗疲勞性能。經(jīng)測(cè)試，在相同騎行條件下，使用澤信金屬粉末注射變速器的自行車，其關(guān)鍵零件的使用壽命比傳統(tǒng)工藝制造的產(chǎn)品延長(zhǎng)了一定時(shí)長(zhǎng)，為騎行愛好者節(jié)省了更換零件的成本和時(shí)間。 浙江LED箱體金屬粉末注射加工廠家