依據(jù)GB50073-2013規(guī)范，潔凈室空氣潔凈度等級(jí)按懸浮粒子濃度劃分為ISO 1級(jí)至ISO 9級(jí)。其中，ISO 1級(jí)要求每立方米≥0.1μm粒子數(shù)≤10個(gè)，而ISO 8級(jí)（十萬(wàn)級(jí)）則放寬至≥0.5μm粒子數(shù)≤3,520,000個(gè)。等級(jí)確定需通過(guò)公式 Cn=10N×(0.1/D)2.08Cn=10N×(0.1/D)2.08 計(jì)算粒徑閾值，且相鄰等級(jí)壓差需≥5Pa以阻止交叉污染。半導(dǎo)體車間常要求ISO 3級(jí)（千級(jí)）以上，采用ULPA過(guò)濾器（過(guò)濾效率99.999%）保障納米級(jí)工藝環(huán)境。電子廠檢測(cè)案例顯示，萬(wàn)級(jí)潔凈室需維持換氣次數(shù)≥25次/小時(shí)，送風(fēng)量按 Q=面積×層高×換氣次數(shù)Q=面積×層高×換氣次數(shù) 計(jì)算，如300㎡車間需22,500m/h風(fēng)量。VOCs排放≤10mg/m，環(huán)保達(dá)標(biāo)，助力綠色生產(chǎn)。浙江飲料食品無(wú)塵車間

鋰電池極片制造對(duì)水分極度敏感，DP需控制在-40℃至-60℃范圍。采用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組與低溫再生系統(tǒng)組合，可將車間濕度穩(wěn)定在1%RH以下。正極材料涂布工序設(shè)置單獨(dú)微環(huán)境艙，通過(guò)層流罩維持局部百級(jí)潔凈度，配合在線水分檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保極片涂層致密性。設(shè)置單獨(dú)溫控區(qū)，通過(guò)液冷機(jī)組實(shí)現(xiàn)±0.5℃溫度波動(dòng)控制。老化架間距按1.5倍電池直徑設(shè)計(jì)，確保自然對(duì)流散熱效率。配置VOC氣體探測(cè)器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電解液揮發(fā)物濃度，聯(lián)動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)維持負(fù)壓環(huán)境。浙江飲料食品無(wú)塵車間半導(dǎo)體刻蝕無(wú)塵車間使用化學(xué)過(guò)濾器，去除酸性氣體，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

無(wú)塵無(wú)菌車間墻面選用抑制菌群生長(zhǎng)電解鋼板或巖棉彩鋼板，其表面致密性可抑制微生物滋生，接縫處采用圓弧過(guò)渡處理消除衛(wèi)生死角。地面鋪設(shè)2mm厚防靜電PVC同質(zhì)透心地板，該材料具有無(wú)縫拼接、耐化腐蝕特性。這些材料的選擇和應(yīng)用，為車間提供了良好的物理和化學(xué)環(huán)境。無(wú)塵無(wú)菌車間配置FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元集群，通過(guò)初效過(guò)濾器（G4級(jí)）、中效過(guò)濾器（F8級(jí)）和高效過(guò)濾器（H13級(jí)）三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)ISO 5級(jí)至ISO 8級(jí)潔凈度控制。系統(tǒng)配備智能溫濕度控制器，維持溫度22±2℃、濕度45%±5%的恒定環(huán)境。高效的空氣凈化系統(tǒng)確保了車間內(nèi)空氣的潔凈度和穩(wěn)定性。

無(wú)塵車間日常維護(hù)的重要性體現(xiàn)在哪些方面？日常維護(hù)能保證無(wú)塵車間持續(xù)滿足生產(chǎn)所需的潔凈度、溫濕度等環(huán)境要求。例如在醫(yī)療制藥行業(yè)，若無(wú)塵車間維護(hù)不當(dāng)，潔凈度下降，微生物和塵埃粒子增多，可能導(dǎo)致藥品污染，影響藥品質(zhì)量和安全性，甚至危害患者健康。定期維護(hù)還能延長(zhǎng)車間內(nèi)設(shè)備的使用壽命，如及時(shí)更換空氣過(guò)濾器，可減輕凈化空調(diào)系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，避免設(shè)備因長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行而損壞，降低設(shè)備維修成本和更換頻率。同時(shí)，良好的日常維護(hù)有助于保持車間內(nèi)建筑結(jié)構(gòu)和裝飾材料的完整性，防止墻面、地面、天花板出現(xiàn)破損、起塵等問(wèn)題，維持車間的整體運(yùn)行穩(wěn)定性，保障生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行。醫(yī)藥級(jí)無(wú)塵車間采用VHP滅菌，孢子殺滅率達(dá)6-log，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

廣東楚嶸公司設(shè)計(jì)的無(wú)塵車間，采用先進(jìn)的空氣凈化系統(tǒng)，結(jié)合HEPA和ULPA過(guò)濾器，能夠高效去除空氣中的微粒，確保車間內(nèi)的潔凈度達(dá)到ISO 1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在光刻、蝕刻等關(guān)鍵工藝區(qū)域，楚嶸公司更是設(shè)置了單獨(dú)的百級(jí)潔凈罩，通過(guò)層流送風(fēng)維持正壓環(huán)境，將≥0.1μm的顆粒物濃度控制在每立方英尺10粒以內(nèi)，從而保障半導(dǎo)體產(chǎn)品的良率和性能。鋰電池的生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的溫濕度極為敏感。，配備了高精度的溫濕控制系統(tǒng)。通過(guò)先進(jìn)的除濕和加濕技術(shù)，車間內(nèi)的濕度可以穩(wěn)定在1%RH以下，溫度波動(dòng)控制在±0.5℃以內(nèi)。這樣的環(huán)境控制確保了鋰電池極片涂布、注液等工序的穩(wěn)定性，提高了電池的一致性和安全性。廣東楚嶸無(wú)塵車間，高效過(guò)濾系統(tǒng)，確保潔凈度達(dá)ISO 1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。江蘇PCB單層無(wú)塵車間平臺(tái)

半導(dǎo)體黃光區(qū)無(wú)塵車間，紫外光泄漏量≤1μW/cm，保護(hù)光刻膠。浙江飲料食品無(wú)塵車間

鋰電池作為新能源產(chǎn)業(yè)的重要組件，其性能與安全性直接取決于生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。從極片制造到電芯組裝，再到化成與分容，每一道工序均需在嚴(yán)格的無(wú)塵環(huán)境中進(jìn)行。以正極材料涂布為例，若空氣中的水分含量超過(guò)1ppm，可能導(dǎo)致鈷酸鋰等材料發(fā)生水解反應(yīng)，進(jìn)而影響電池容量與循環(huán)壽命。因此，鋰電池生產(chǎn)線通常要求車間露點(diǎn)溫度低至-60℃，濕度控制在1%RH以下。廣東楚嶸公司針對(duì)鋰電池生產(chǎn)特性，開(kāi)發(fā)了多級(jí)凈化與濕度控制解決方案。其設(shè)計(jì)的無(wú)塵車間采用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組與低溫再生系統(tǒng)組合，通過(guò)硅膠或分子篩吸附空氣中的水分，再利用高溫蒸汽再生吸附劑，實(shí)現(xiàn)持續(xù)深度除濕。浙江飲料食品無(wú)塵車間