對于邊緣構(gòu)件及受力較大區(qū)域的鋼筋交叉點，采用雙絲綁扎工藝，進(jìn)一步增強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片的整體性與穩(wěn)定性。施工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋質(zhì)量管理體系，進(jìn)場鋼筋需具備出廠合格證及復(fù)試報告，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。鋼筋存儲采用架空堆放方式，底部設(shè)置100mm高混凝土支墩，避免鋼筋與地面直接接觸產(chǎn)生銹蝕。施工前對鋼筋表面進(jìn)行專項清理，采用機(jī)械除銹結(jié)合人工擦拭的方式，確保鋼筋表面無油污、浮銹及混凝土殘渣，符合綠色施工對材料潔凈度的要求。同時，施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式鋼筋加工棚，加工過程中產(chǎn)生的廢料及時回收利用，減少建筑垃圾排放，實現(xiàn)環(huán)保與質(zhì)量的雙重管控。通過上述精細(xì)化施工管理措施，不能確保鋼筋工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，更能為后續(xù)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等工序創(chuàng)造有利條件，實現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保的建設(shè)目標(biāo)。 生產(chǎn)過程無有害排放，使用階段零健康隱患，博觀 MDPE 空心樓蓋芯模定義綠色建材創(chuàng)新發(fā)展。大跨度無梁樓蓋空心樓蓋和鋼筋桁架組合免拆模工藝

裝配箱空心樓蓋作為一種新型的裝配式構(gòu)件，在全國范圍內(nèi)得到認(rèn)同，應(yīng)用范圍越來越廣。裝配箱空心樓蓋是箱形截面的密肋樓蓋，由預(yù)制疊合構(gòu)件“裝配箱”與后澆肋梁結(jié)合成梁板合一的整體，具有底部平整、大空腔、整體受力的特性。裝配箱頂板、底板為槽型構(gòu)件，厚度從120mm過渡到40mm，薄處40mm，滿足規(guī)范對預(yù)制構(gòu)件較小厚度要求；底板上有剪力齒及外伸鋼筋，有承插口與側(cè)壁連接；頂板鋪設(shè)鋼筋混凝土現(xiàn)澆層，現(xiàn)澆層厚度由40mm~200mm不等；裝配箱側(cè)壁厚度10~12mm，主要起到內(nèi)置模板作用；箱體基本尺寸為1.0×1.0m，1.0×0.7m，1.0×0.5m，1.0×0.3m，0.7×0.7m，0.7×0.5m等，高度從0.2米到1.4米之間任意調(diào)整。江西混凝土成孔芯?？招臉巧w和鋼筋桁架組合表面光滑免抹灰拒絕隱形傷害，綠色建材，國標(biāo)認(rèn)證護(hù)航，讓健康與環(huán)保同行。

    成都天府國際機(jī)場停車樓地下2層、地上3層，建筑面積17．7萬m2，其樓蓋結(jié)構(gòu)是具有T形斷面的內(nèi)置芯?？招拿芾邩巧w，該體系由芯模與現(xiàn)澆混凝土面板及肋梁共同組成，與一般樓板體系比較，密肋蜂巢芯樓板體系可以降低結(jié)構(gòu)高度，節(jié)約鋼材和混凝土用量。單個芯模平面尺寸有900mm×900mm、900mm×600mm、900mm×300mm、600mm×600mm、300mm×600mm等多種規(guī)格，芯模數(shù)量約9．5萬個材料和預(yù)制水泥底板的結(jié)合，保持了密肋樓蓋受力安全及設(shè)計機(jī)理的同時，兼具輕質(zhì)、綠色、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等特點，是一種可取代傳統(tǒng)空心密肋樓蓋的新型綠色節(jié)能的結(jié)構(gòu)體系。該樓蓋體系是以裝配式鋼網(wǎng)箱作為填充內(nèi)模，在鋼筋混凝土的相互作用下形成現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，并著重解決鋼網(wǎng)箱制安、抗浮措施、安裝預(yù)留預(yù)埋等關(guān)鍵技術(shù)問題，該體系可改善使用功能，拓展實用空間;綜合造價降低，施工工期縮短;具有成熟的設(shè)計技術(shù)，可行的施工方法;空間分隔靈活，隔熱環(huán)保;免吊頂裝飾，減少消防隱患;剛度大、變形小，提高抗震性。

    鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格控制在25mm，這一參數(shù)是根據(jù)結(jié)構(gòu)耐久性要求及防火規(guī)范確定的。保護(hù)層過薄會導(dǎo)致鋼筋易受外界環(huán)境侵蝕，過厚則會降低構(gòu)件有效截面高度，影響結(jié)構(gòu)承載力。為確保保護(hù)層厚度精確，采用強(qiáng)度塑料墊塊進(jìn)行定位。墊塊按梅花形布置，間距不大于800mm，每個墊塊承載能力不低于5kN，能有效抵抗鋼筋自重及施工荷載產(chǎn)生的位移，確保鋼筋在混凝土澆筑過程中始終保持設(shè)計位置準(zhǔn)確。綁扎施工過程中，必須嚴(yán)格遵循"不交叉、不錯位"的基本原則。雙層雙向鋼筋網(wǎng)片的鋪設(shè)應(yīng)先確定基準(zhǔn)線，通過放線定位確保上下層鋼筋間距均勻，避免出現(xiàn)局部密集或稀疏現(xiàn)象。所有鋼筋交叉點均采用22號火燒絲進(jìn)行綁扎，綁扎絲長度根據(jù)鋼筋直徑確定，確保綁扎后鐵絲擰固不少于3圈，且鐵絲斷頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，防止銹蝕后影響混凝土表面質(zhì)量。 從工廠生產(chǎn)到工地安裝，博觀 MDPE 空心樓蓋芯模全程守護(hù)環(huán)境與人體雙重健康。

為改善空心樓蓋使用筒體和圓柱芯作為內(nèi)模時產(chǎn)生的問題,設(shè)計出了以塊體和箱體作為內(nèi)模的空心樓蓋。設(shè)計時，在板坯中,將塊體、箱體進(jìn)行等間距排列，使兩塊板的剛度相等,此方法具有成本低、耐火及隔音效果好等優(yōu)點。以商場空心樓蓋為案例，地下室場區(qū)具有以下施工難點：由于該區(qū)域地下水埋藏較淺，因此若遇到強(qiáng)降雨或長期降雨情況，則該區(qū)域大多數(shù)地段都會出現(xiàn)地表水體匯集現(xiàn)象。為此，施工時考慮到本工程地下室區(qū)抗浮水頭較高、建筑需有凈高等因素，在確認(rèn)地下室頂板設(shè)計上，在人防區(qū)采用厚度為500mm空心樓蓋，在非人防區(qū)采用厚度為450mm空心樓蓋，以此來支撐空心樓蓋結(jié)構(gòu)體系；另外，底板采用350mm防水板加抗拔樁體系滿足抗浮設(shè)計要求。輕量樓蓋藏綠意，每寸空間皆節(jié)能。天津充氣式空心樓蓋和鋼筋桁架組合產(chǎn)品問題解決方案

綠色建筑發(fā)展浪潮中，博觀 MDPE 一體式空心樓蓋芯模成為節(jié)能建材的優(yōu)越產(chǎn)品。大跨度無梁樓蓋空心樓蓋和鋼筋桁架組合免拆模工藝

地下室場區(qū)在施工過程中面臨著較為突出的難點，主要源于該區(qū)域特殊的水文條件。由于地下水埋藏較淺，這一特性使得場區(qū)在天氣變化時極易受到影響。一旦遭遇強(qiáng)降雨，短時間內(nèi)大量的雨水無法及時滲透到地下深處，便會在地表迅速積聚；而若是長期降雨，持續(xù)的雨水補(bǔ)給會讓地下水位不斷上升，進(jìn)而導(dǎo)致地表水體匯集現(xiàn)象在大多數(shù)地段出現(xiàn)。這種地表水體匯集不會給施工場地的通行帶來阻礙，影響施工材料和機(jī)械設(shè)備的運輸效率，更會增加施工過程中的安全隱患，比如可能導(dǎo)致地基被浸泡，影響地基的穩(wěn)定性。在人防區(qū)，采用厚度為500mm的空心樓蓋。人防區(qū)對于結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和防護(hù)能力有著更高的要求，500mm的厚度能夠為其提供更堅實的支撐，滿足人防工程在戰(zhàn)時和平時的各種功能需求，同時空心樓蓋的設(shè)計在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，減輕了自身重量，有利于降低整個結(jié)構(gòu)體系的負(fù)荷，從而更好地支撐空心樓蓋結(jié)構(gòu)體系。在非人防區(qū)，則采用厚度為450mm的空心樓蓋。非人防區(qū)對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求相對人防區(qū)略低，450mm的厚度能夠在滿足使用要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實現(xiàn)輕量化設(shè)計，減少材料的使用量，降低工程造價。大跨度無梁樓蓋空心樓蓋和鋼筋桁架組合免拆模工藝