液壓閥控制方式的選擇液壓閥的控制方式有多種，一般是根據(jù)系統(tǒng)的操縱需要與電氣系統(tǒng)的配置能力來(lái)進(jìn)行選擇的。對(duì)于自動(dòng)化程度要求較低、小型或不常調(diào)節(jié)的液壓系統(tǒng)，則可選用手動(dòng)控制方式；而對(duì)于自動(dòng)化程度要求較高或控制性能有要求的液壓系統(tǒng)則可選擇電動(dòng)、液動(dòng)等方式。6．經(jīng)濟(jì)方面的選擇選擇液壓閥時(shí)，應(yīng)在滿足工作要求的前提下，盡可能選用造價(jià)和成本較低的液壓閥，以提高主機(jī)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。比如，對(duì)于速度穩(wěn)定性要求不高的系統(tǒng)，則應(yīng)選擇節(jié)流閥而不選用調(diào)速閥。另外，在選擇液壓閥時(shí)，也不要一味選擇價(jià)格比較便宜的閥，要考慮其工作的可靠性與工作壽命，即考慮綜合成本。同時(shí)也要考慮其維護(hù)的方便性與快速性，以免影響生產(chǎn)。總之，液壓閥的選擇正確與否，對(duì)系統(tǒng)的成敗有很大的關(guān)系。作為一個(gè)液壓方面的設(shè)計(jì)者，應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外液壓閥的生產(chǎn)情況有較好的了解，特別是各種液壓閥的性能、新老產(chǎn)品的替代與更換。也要經(jīng)常到使用現(xiàn)場(chǎng)了解液壓閥的工作狀況，只有這樣，才能達(dá)到液壓閥正確與合理的選用。 液壓閥包括閥芯、閥體和驅(qū)動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的裝置。重慶沈鼓液壓閥源頭好貨

    流量控制利用調(diào)節(jié)閥芯和閥體間的節(jié)流口面積和它所產(chǎn)生的局部阻力對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而控制執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度。流量控制閥按用途分為5種。（1）節(jié)流閥：在調(diào)定節(jié)流口面積后，能使載荷壓力變化不大和運(yùn)動(dòng)均勻性要求不高的執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度基本上保持穩(wěn)定。（2）調(diào)速閥：在載荷壓力變化時(shí)能保持節(jié)流閥的進(jìn)出口壓差為定值。這樣，在節(jié)流口面積調(diào)定以后，不論載荷壓力如何變化，調(diào)速閥都能保持通過(guò)節(jié)流閥的流量不變，從而使執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度穩(wěn)定。（3）分流閥：不論載荷大小，能使同一油源的兩個(gè)執(zhí)行元件得到相等流量的為等量分流閥或同步閥；得到按比例分配流量的為比例分流閥。（4）集流閥：作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。（5）分流集流閥：兼具分流閥和集流閥兩種功能。 山東瓦錫蘭Wartsilar液壓閥源頭好貨液壓閥的種類(lèi)繁多，按功能可分為溢流閥、減壓閥、換向閥等。

    液壓閥流量規(guī)格的選擇液壓閥的額定流量是指液壓閥在額定工況下通過(guò)的名義流量。液壓閥的實(shí)際工作流量與系統(tǒng)中油路的連接方式有關(guān)：串聯(lián)回路各處流量相等，并聯(lián)回路的流量則等于各油路流量之和。選擇液壓閥的流量規(guī)格時(shí)，若使閥的額定流量與系統(tǒng)的工作流量相接近，顯然是比較經(jīng)濟(jì)的。若選擇閥的額定流量比工作流量小，則容易引起液壓卡緊和液動(dòng)力，并可能對(duì)閥的工作品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。另外，也不能單純地根據(jù)液壓泵的額定輸出流量來(lái)選擇閥的流量，因?yàn)閷?duì)一個(gè)液壓系統(tǒng)而言，其每個(gè)回路通過(guò)的流量是不可能都是相同的。因此在選用時(shí)，應(yīng)考慮液壓閥所在回路可能通過(guò)的較大流量。例如一回路中若采用了差動(dòng)液壓缸，在液壓缸換向動(dòng)作時(shí)，無(wú)桿腔排出的流量比有桿腔排出的流量大許多，甚至可能超過(guò)液壓泵輸出的較大流量，在選擇換向閥時(shí)，就應(yīng)考慮到達(dá)一點(diǎn)，做到合理匹配。又如一些流量通過(guò)比較大的回路，若選擇與該流量相當(dāng)規(guī)格的換向閥，則在進(jìn)行換向動(dòng)作時(shí)可能產(chǎn)生較大的液壓沖擊。為了改善工作性能，可選用大一檔規(guī)格的換向閥。

    先導(dǎo)式溢流閥減壓閥減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。插裝閥：插裝閥與我們所說(shuō)的普通液壓控制閥有所不同，它的通流量可達(dá)到1000L/min,通徑可達(dá)200～250mm。閥芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏，密封性好。它的功能比較單一，主要實(shí)現(xiàn)液路的通或斷，與普通液壓控制閥組合使用時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)油液方向、壓力和流量的控制。 立新液壓系統(tǒng)用溫度控制閥。

    對(duì)于液壓閥拆卸清洗而言，其主要包括以下五個(gè)方面內(nèi)容：（1）拆卸。對(duì)于液壓閥而言，其各個(gè)零件之間雖然大多由螺栓進(jìn)行連接，但是液壓閥在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)是非拆卸的，若缺乏設(shè)備或者缺乏專(zhuān)業(yè)技術(shù)而強(qiáng)行進(jìn)行拆卸，其所可能導(dǎo)致的結(jié)果就是損壞液壓閥。所以，在拆卸之前維修人員應(yīng)當(dāng)將液壓閥結(jié)構(gòu)掌握，并且應(yīng)當(dāng)掌握各個(gè)零件之間連接方式，在拆卸過(guò)程中應(yīng)當(dāng)對(duì)不同零件之間位置關(guān)系進(jìn)行記錄。（2）檢查清理。對(duì)閥體及閥芯等零件進(jìn)行檢查，觀察其污垢沉積情況，在對(duì)工作表面不造成損傷的基礎(chǔ)上，利用毛刷、棉紗以及非金屬刮板將集中污垢處理。（3）粗洗。將閥芯與閥體在清洗箱托盤(pán)上放置，并對(duì)其進(jìn)行加熱浸泡，在清洗槽底部通人壓縮空氣，利用氣泡產(chǎn)生的攪拌作用，將殘存污物清洗掉，在條件允許情況下可行超聲波清洗。（4）精細(xì)。先以清洗液進(jìn)行高壓定位清洗，然后以熱風(fēng)干燥。在企業(yè)有條件情況下，可選擇現(xiàn)有清新劑，在一些特殊場(chǎng)合也可以對(duì)有機(jī)清洗劑進(jìn)行使用，比如汽油及柴油等。（5）裝配。根據(jù)液壓閥示意圖或者在拆卸時(shí)所記錄零件裝配關(guān)系進(jìn)行裝配，在裝配過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意小心操作，防止零件被損傷。 無(wú)錫申達(dá)石化配套用溫控閥。貴州卡特彼勒CATERPILLAR液壓閥質(zhì)量穩(wěn)定

好品質(zhì)液壓閥，耐腐蝕，耐高溫，適應(yīng)惡劣環(huán)境。重慶沈鼓液壓閥源頭好貨

    調(diào)速閥的原理基于“壓差反饋控制”。以二通調(diào)速閥為例，其內(nèi)部由減壓閥和節(jié)流閥兩部分構(gòu)成。節(jié)流閥通過(guò)調(diào)節(jié)開(kāi)口面積控制流量，而定差減壓閥則實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)節(jié)流口前后壓差。當(dāng)負(fù)載變化導(dǎo)致出口壓力波動(dòng)時(shí)，減壓閥閥芯在液壓力與彈簧力的作用下自動(dòng)移動(dòng)：若出口壓力升高，減壓閥開(kāi)度增大以降低進(jìn)口壓力；反之則減小開(kāi)度，維持節(jié)流口壓差恒定。這種動(dòng)態(tài)補(bǔ)償機(jī)制使調(diào)速閥在負(fù)載劇烈變化時(shí)仍能保持流量穩(wěn)定，優(yōu)于普通節(jié)流閥。傳統(tǒng)調(diào)速閥通過(guò)彈簧力維持壓差，但存在溫度敏感性問(wèn)題。為提升精度，溫度補(bǔ)償型調(diào)速閥應(yīng)運(yùn)而生。其改進(jìn)方式包括采用薄刃型節(jié)流口減少熱膨脹影響，或在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中引入熱敏材料制成的感溫桿，通過(guò)熱脹冷縮效應(yīng)自動(dòng)修正節(jié)流面積。此類(lèi)設(shè)計(jì)使調(diào)速閥在精密機(jī)床、航空航天等高要求場(chǎng)景中表現(xiàn)更為可靠。調(diào)速閥的常見(jiàn)故障包括流量調(diào)節(jié)失靈、流量波動(dòng)及內(nèi)泄漏增大。其中，閥芯卡滯或節(jié)流口堵塞是主要誘因，需定期清洗并檢查油液污染度。此外，安裝時(shí)需注意進(jìn)出口方向，避免反向流動(dòng)導(dǎo)致壓力補(bǔ)償失效。對(duì)于高頻使用的設(shè)備，建議選用抗磨損材料制造的閥芯組件，以延長(zhǎng)使用壽命。 重慶沈鼓液壓閥源頭好貨