養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備常用的處理方法：2、物理處理法通過(guò)物理作用分離、回收廢水中不溶解的懸浮狀態(tài)污染物(包括油膜和油珠)的方法，可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。屬于重力分離法的處理單元有沉淀、上浮(氣浮)等，相應(yīng)使用的處理設(shè)備是沉砂池、沉淀池、隔油池、氣浮池及其附屬裝置等;離心分離法本身就是一種處理單元，使用的處理裝置有離心分離機(jī)和水旋分離器等;篩濾截留法有柵篩截留和過(guò)濾兩種處理單元，前者使用的處理設(shè)備是格柵、篩網(wǎng)，而后者使用的是砂濾池和微孔濾機(jī)等。以熱交換原理為基礎(chǔ)的處理方法也屬于物理處理法，其處理單元有蒸發(fā)、結(jié)晶等。有機(jī)化工廢水的成分復(fù)雜，難以進(jìn)行降解，包括雜環(huán)化合物等有毒物質(zhì)，還包括重金屬、氮化物以及硫化物等;舟山廢水處理工藝

生物膜法是利用附著生長(zhǎng)于固體表面的生物膜的吸附和氧化作用，去除污水中溶解性或膠體有機(jī)物。所謂生物膜是一種由生物群體組成的黏狀物，具有纖維狀纏繞結(jié)構(gòu)和很強(qiáng)的吸附性能。在生物膜的表面和內(nèi)部生長(zhǎng)繁殖著大量的細(xì)菌、眞菌藻類、原生動(dòng)物和后生動(dòng)物。在有氧的條件下，當(dāng)污水與生物膜接觸時(shí)，形成有機(jī)物-細(xì)菌-原生動(dòng)物-后生動(dòng)物的食物鏈。生物膜中的微生物吸收分解水中的有機(jī)物，同時(shí)微生物本身也得到增殖，生物膜隨之增厚。當(dāng)生物膜增長(zhǎng)到一定厚度時(shí)，向生物膜內(nèi)部擴(kuò)散氧的能力受到限制，生物膜內(nèi)部則因缺氧而呈厭氧狀態(tài)。生物膜自內(nèi)向外分為厭氧層、好氧層、附著水層和流動(dòng)水層。生物膜首先吸附附著水層中的有機(jī)物，由好氧層的好氧菌將其分解，然后再進(jìn)入?yún)捬鯇舆M(jìn)行厭氧分解。隨著厭氧代謝產(chǎn)物的增多，導(dǎo)致厭氧膜與好氧膜之間的平衡被破壞，氣態(tài)產(chǎn)物的不斷逸出，減弱了生物膜在填料表面上的附著能力，成為老化生物膜，流動(dòng)水層則將老化的生物膜沖刷掉。隨著老化生物膜的脫落，新的生物膜又會(huì)生長(zhǎng)起來(lái)，如此周而復(fù)始以達(dá)到凈化污水的目的。安徽水性涂料廢水處理有機(jī)化工廢水在高溫、高壓下，水中有機(jī)物與氧化劑反應(yīng)，生產(chǎn)無(wú)機(jī)物或小分子有機(jī)物的過(guò)程，稱為濕法氧化法。

工業(yè)廢水處理指的是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程用過(guò)的水經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理回用于生產(chǎn)或妥善地排放出廠，包括生產(chǎn)用水的管理和為便于治理廢水而采取的措施。工業(yè)廢水處理主要是去除化學(xué)需氧量、懸浮物、硫化物、石油類、qing化物、六價(jià)鉻、鉛、鎘等。工廠里生產(chǎn)上用過(guò)的水有三種處置方式：①不經(jīng)過(guò)處理或只經(jīng)必要的處理后再次使用。有時(shí)回用于本工藝過(guò)程，構(gòu)成循環(huán)用水系統(tǒng)；有時(shí)供其他工藝過(guò)程使用。構(gòu)成循序用水系統(tǒng)。②在廠內(nèi)作必要的預(yù)處理，滿足城市對(duì)水質(zhì)的要求后排入城市污水管道或合流管道。③在廠內(nèi)處理，使水質(zhì)達(dá)到排放水體或接入城市雨水管道或灌溉農(nóng)田的要求后直接排放。

重金屬工業(yè)廢水處理的鐵氧體法的工作原理是：在適合的溫度條件與PH條件下，添加的硫酸鐵鹽與電鍍廢水中的金屬離子構(gòu)成鐵氧體復(fù)合氧化物，經(jīng)過(guò)固液分離從而到達(dá)去除重金屬離子目的。鐵氧體法具有工藝簡(jiǎn)單、固液容易分離、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但是鐵氧體法的處理本錢(qián)高、處理過(guò)程工藝條件難以控制，并且會(huì)產(chǎn)生大量的污泥。應(yīng)用鐵氧體法進(jìn)行混合電鍍廢水廢水處理，該種辦法可以高效地處理含有多種重金屬離子的電鍍廢液，并且處理價(jià)錢(qián)低廉。養(yǎng)殖廢水處理模式主要有廢水深度處理（達(dá)標(biāo)排放）和資源化利用（肥料化、能源化）處理兩種模式。

通常情況下，由于乳化液廢水中含有大量的雜質(zhì)，因此先將冷軋生產(chǎn)線排來(lái)的乳化液廢水收集在調(diào)節(jié)池內(nèi)，進(jìn)行均質(zhì)預(yù)處理，調(diào)節(jié)來(lái)水的不均勻性，同時(shí)可去除廢水中的浮油和沉淀的油泥;另一方面，在調(diào)節(jié)池內(nèi)對(duì)廢水進(jìn)行加熱，使乳化液的溫度升高，以提高后續(xù)的超濾裝置的除油效果。一般情況下，含油濃度超過(guò)50%時(shí)，滲透率就明顯下降。國(guó)內(nèi)超濾系統(tǒng)多采用二級(jí)或多級(jí)處理工藝就是基于這個(gè)道理。一般經(jīng)預(yù)處理后的含油廢水用泵送至循環(huán)槽，再由供給泵供至超濾裝置。循環(huán)泵使廢水在超濾管內(nèi)循環(huán)，在操作壓力作用下，水分子透過(guò)濾膜成為滲透出水，油和大分子物質(zhì)被截留在管內(nèi)不斷濃縮。經(jīng)過(guò)一級(jí)、二級(jí)或多級(jí)處理，油被濃縮而廢水得到凈化。一級(jí)超濾后的出水含油濃度約為20~30%，二級(jí)超濾后的出水含油濃度將達(dá)到50%左右。由于有機(jī)化工廢水成分含量復(fù)雜，因此多種處理技術(shù)聯(lián)合使用是有機(jī)化工廢水處理的主要形式。安慶造紙廢水處理工程設(shè)計(jì)

廢水處理工藝可分為一級(jí)處理、二級(jí)處理和三級(jí)處理。舟山廢水處理工藝

高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有：（1）空氣吹脫：是應(yīng)用空氣對(duì)加堿后的氨氮廢水實(shí)施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無(wú)法一次性達(dá)標(biāo)排放，多級(jí)吹脫需加溫、同時(shí)功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無(wú)法回收；（2）直接蒸發(fā)：采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對(duì)氨氮廢水實(shí)施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來(lái)，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進(jìn)一步脫氨后方可進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)。（3）離子交換法：應(yīng)用沸石或離子對(duì)廢水中的氨實(shí)施離子交換，從而使廢水中的氨氮達(dá)標(biāo)排放，該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問(wèn)題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應(yīng)用次氯酸鈉對(duì)氨氮實(shí)施氧化合成，由于氧化本錢(qián)高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應(yīng)用蒸汽對(duì)廢水實(shí)施加熱，使廢水中的氨在高溫下實(shí)施別離冷卻并構(gòu)成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費(fèi)量大，氨氮出水通常在300mg/L。舟山廢水處理工藝