堆取料機(jī)車(chē)輪是港口散貨裝卸設(shè)備的關(guān)鍵承載部件，采用35CrMnSi鋼鍛件制造，需滿(mǎn)足JB/T 4149—2010標(biāo)準(zhǔn)對(duì)15mm淬硬層深度的技術(shù)要求。通過(guò)三段往復(fù)加熱工頻感應(yīng)淬火工藝優(yōu)化，解決了傳統(tǒng)工藝中踏面疲勞剝落和碎裂的問(wèn)題，使踏面硬度達(dá)到330～360HBW，輪緣硬度提升至360～390HBW，***增強(qiáng)了車(chē)輪抗接觸疲勞強(qiáng)度和使用壽命 [1]。堆取料機(jī)車(chē)輪采用35CrMnSi鋼鍛件制造，該材料具有**度、耐磨損的特性。針對(duì)港口散貨裝卸設(shè)備高負(fù)荷、高頻次作業(yè)環(huán)境，原工藝存在淬硬層深度不足（未達(dá)15mm標(biāo)準(zhǔn)），導(dǎo)致車(chē)輪踏面疲勞剝落和使用壽命短等問(wèn)題 [1]。移動(dòng)式堆取料機(jī)：適用于需要頻繁變換工作地點(diǎn)的場(chǎng)合，靈活性較高。惠山區(qū)全自動(dòng)堆取料機(jī)現(xiàn)貨

通過(guò)門(mén)架的移動(dòng)及其上堆料帶式輸送機(jī)的運(yùn)行，使物料形成一定形狀的料堆。取料時(shí)，由橫向運(yùn)行的小車(chē)及其上旋轉(zhuǎn)的斗輪連續(xù)取料，物料在卸料區(qū)卸到橋架帶式輸送機(jī)上，***轉(zhuǎn)卸到料場(chǎng)帶式輸送機(jī)運(yùn)走。通過(guò)橋架的升降和門(mén)架的運(yùn)行，可將料堆取盡。橋式斗輪取料機(jī)橋式斗輪取料機(jī)：與門(mén)式斗輪堆取料機(jī)在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是:它沒(méi)有高大的門(mén)架,橋架是固定不升降的，而且處于較低位置；沒(méi)有堆料帶式輸送機(jī)和尾車(chē)；在斗輪的前方有固定在小車(chē)上的料耙.小車(chē)運(yùn)行時(shí)帶動(dòng)料耙沿料堆端面運(yùn)動(dòng)，使上面的散料下滑，以便斗輪取料。料耙還能使由堆料機(jī)按不同物料分層堆放的物料在下滑時(shí)混勻，因此往往又稱(chēng)為橋式斗輪混勻取料機(jī)。無(wú)錫銷(xiāo)售堆取料機(jī)銷(xiāo)售廠頂部堆料的天橋皮帶堆料機(jī)：用于預(yù)均化堆廠設(shè)在廠房?jī)?nèi)的情況。

但是，PLC畢竟是一種只能對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行簡(jiǎn)單控制的電子設(shè)備，與其他設(shè)備只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)交換，難以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的智能控制和大型管理，缺乏良好人機(jī)交互?，F(xiàn)存的堆料機(jī)控制系統(tǒng)為了安全和方便起見(jiàn)，大部分還是采用了手動(dòng)控制和PLC半自動(dòng)控制相結(jié)合的方式。3 自動(dòng)控制階段為了適應(yīng)大型礦料、煤料、港口等高度自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，提高工作效率，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。自動(dòng)控制指的是自動(dòng)化、智能化，通信和管理技術(shù)現(xiàn)代化。自動(dòng)控制是指堆料機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)人控制，通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視堆料機(jī)工作的狀態(tài)。例如：堆料機(jī)堆礦粉的工藝操作控制，都應(yīng)在特定的系統(tǒng)操控下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。操作人員坐在控制室，可以通過(guò)電腦顯示屏的畫(huà)面切換，了解堆料機(jī)的各種參數(shù)、大車(chē)的位置、輔助系統(tǒng)等各部件、各系統(tǒng)的運(yùn)行情況；設(shè)定堆料機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，并通過(guò)自動(dòng)系統(tǒng)實(shí)時(shí)了解堆料機(jī)的運(yùn)行狀況和故障原因，并且能夠自動(dòng)記錄故障的信息等。

在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，這樣的系統(tǒng)不僅線路復(fù)雜，體積龐大，自動(dòng)化程度低，可操作性和穩(wěn)定性都比較差，而且全部為手動(dòng)操作。2 半自動(dòng)控制階段20世紀(jì)70年代后期，堆料機(jī)采用可編程控制（PLC）主從站技術(shù)與終端顯示器的應(yīng)用，大幅度減少了中間繼電器及控制使用的電纜，機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)也得到了提高。在PLC控制系統(tǒng)中，用戶(hù)編制的控制程序表達(dá)了生產(chǎn)過(guò)程的工藝要求，并事先存入PLC的用戶(hù)程序存儲(chǔ)器。運(yùn)行時(shí)按存儲(chǔ)程序的內(nèi)容逐條執(zhí)行，以完成工藝流程要求的操作。斗輪或刮板等取料裝置在懸臂的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)并切入料堆，將物料取出并輸送到輸送帶上。

堆料時(shí)，煤場(chǎng)帶式輸送機(jī)來(lái)煤經(jīng)折返尾車(chē)送到堆取料輸送機(jī)上，再導(dǎo)入移動(dòng)輸送機(jī)，經(jīng)移動(dòng)輸送機(jī)和自身的移動(dòng)把煤拋向煤場(chǎng)。取料時(shí)，大車(chē)每前進(jìn)約0.5m左右即停止不動(dòng)，將活動(dòng)梁降到一定高度，開(kāi)動(dòng)斗輪取料，當(dāng)斗輪旋轉(zhuǎn)到比較高位置后，將煤倒入取料輸送機(jī)或堆取料輸送機(jī)，再經(jīng)移動(dòng)輸送機(jī)和折返式尾車(chē)，由煤場(chǎng)帶式輸送機(jī)運(yùn)走。 取料時(shí)斗輪在活動(dòng)梁上垂直于軌道直線運(yùn)動(dòng)，取料量均勻，生產(chǎn)能力穩(wěn)定。由于門(mén)式斗輪堆取料機(jī)取料可以直接走直線，不需要回轉(zhuǎn)大軸承，因此可以節(jié)省大量設(shè)備費(fèi)用。 [1]控制系統(tǒng)：通過(guò)PLC（可編程邏輯控制器）或其他控制設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)堆取料機(jī)的自動(dòng)化控制?；萆絽^(qū)直銷(xiāo)堆取料機(jī)價(jià)錢(qián)

工作裝置：包括抓斗、斗輪等，用于抓取和放置物料?；萆絽^(qū)全自動(dòng)堆取料機(jī)現(xiàn)貨

堆取料機(jī)，又稱(chēng)堆料機(jī)和取料機(jī)的合稱(chēng)，或者特指一種既能堆料又能取料的設(shè)備，其英文名稱(chēng)通常為stacker-reclaimer或Stacker。以下是對(duì)堆取料機(jī)的詳細(xì)介紹：一、定義與功能堆取料機(jī)是一種用于大型干散貨堆場(chǎng)的高效裝卸機(jī)械，它既能將物料堆存到堆場(chǎng)上，又能從堆場(chǎng)上取料。在堆料作業(yè)中，堆取料機(jī)將卸車(chē)機(jī)卸下的貨物連續(xù)、高效地堆存到指定位置。在取料作業(yè)中，堆取料機(jī)則按照預(yù)定的方式從料堆中取料，以滿(mǎn)足生產(chǎn)或運(yùn)輸?shù)男枨?。種類(lèi)與結(jié)構(gòu)堆取料機(jī)的種類(lèi)很多，根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理的不同，可以分為以下幾種惠山區(qū)全自動(dòng)堆取料機(jī)現(xiàn)貨

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