金威成立專門的 “核電事業(yè)部”，作為核級(jí)焊條研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)的專屬部門，團(tuán)隊(duì)成員均具備核工業(yè)從業(yè)背景 —— 其中 80% 人員擁有 5 年以上核電材料相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，3 人持有 “核級(jí)材料檢驗(yàn)員” 資質(zhì)，部門負(fù)責(zé)人曾參與國內(nèi)多座核電站的材料選型工作。核電事業(yè)部不負(fù)責(zé)核級(jí)焊條的技術(shù)研發(fā)，還深度參與核電項(xiàng)目的前期溝通，例如在某核電站二期工程中，事業(yè)部團(tuán)隊(duì)提前 6 個(gè)月介入，根據(jù)工程的反應(yīng)堆類型、運(yùn)行溫度、壓力參數(shù)，定制核級(jí)焊條的性能參數(shù)；生產(chǎn)過程中，事業(yè)部全程駐廠監(jiān)督，確保生產(chǎn)流程完全符合核級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品交付后，事業(yè)部還提供現(xiàn)場焊接指導(dǎo)，協(xié)助客戶完成焊縫檢測與驗(yàn)收。這種 “專屬部門 + 專業(yè)團(tuán)隊(duì)” 的模式，讓金威核級(jí)焊條在技術(shù)適配性、質(zhì)量穩(wěn)定性上更具優(yōu)勢，相比通用焊條企業(yè)，能更地滿足核電工程的特殊需求，專業(yè)性得到國內(nèi)多家核電總包單位的認(rèn)可。J422焊條電弧穩(wěn)定，焊道美觀，適用于一般碳鋼焊接。南京焊條

石油化工產(chǎn)業(yè)中，設(shè)備長期接觸原油、酸堿介質(zhì)等強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，對(duì)焊接材料的耐腐蝕性要求極高，大西洋焊條憑借 “耐化學(xué)腐蝕 + 性能穩(wěn)定”，成為該領(lǐng)域的產(chǎn)品。其 A202、A302 不銹鋼焊條，含鉻 18%-20%、鎳 8%-10%，在原油儲(chǔ)罐、化工管道焊接中，可抵御硫化氫、有機(jī)酸等腐蝕，焊縫在 3.5% 鹽酸溶液中浸泡 1000 小時(shí)，腐蝕速率≤0.02mm / 年；針對(duì)高溫反應(yīng)釜，R317 耐熱鋼焊條能在 550℃高溫下保持穩(wěn)定性能，焊縫蠕變斷裂強(qiáng)度達(dá) 140MPa，適配 15CrMoR 耐熱鋼焊接。某大型石化企業(yè)用大西洋 A202 焊條焊接丙烯精餾塔，運(yùn)行 8 年焊縫無腐蝕滲漏；在頁巖氣開采項(xiàng)目中，其鎳基焊條（Ni307）用于井口裝置焊接，耐受高含硫介質(zhì)侵蝕，性能始終穩(wěn)定。大西洋焊條還通過 ISO 15156 石油天然氣行業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，確保在極端化工環(huán)境下的可靠應(yīng)用。無錫大西洋非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條費(fèi)用作為上市企業(yè)產(chǎn)品，大西洋焊條品質(zhì)管控嚴(yán)苛。

大西洋 CHS102 焊條是專為不銹鋼焊接設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，亮點(diǎn)在于采用鈦鈣型皮，且抗晶間腐蝕性能突出，完美適配耐腐蝕需求場景。鈦鈣型皮以鈦白粉、碳酸鈣為主要成分，兼具穩(wěn)弧性與成形性，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，即使在電壓波動(dòng) ±10% 的情況下，仍能持續(xù)燃燒，無斷弧現(xiàn)象；皮造渣性好，焊后渣殼易脫落，焊縫成形光滑平整，減少后續(xù)清理工作量。其抗晶間腐蝕能力強(qiáng)的關(guān)鍵在于焊芯成分控制 —— 鉻含量穩(wěn)定在 18%-20%、鎳含量 8%-10%，能有效抑制焊接高溫下碳與鉻結(jié)合形成碳化物，避免晶界鉻貧化。經(jīng)檢測，該焊條焊接的 0Cr18Ni9 不銹鋼試樣，在 650℃敏化處理后，經(jīng)硫酸銅 - 硫酸腐蝕試驗(yàn)，500 小時(shí)內(nèi)無晶間腐蝕跡象；在食品加工設(shè)備焊接中，某企業(yè)用其焊接不銹鋼儲(chǔ)罐，服役 5 年焊縫仍保持完好，無腐蝕斑點(diǎn)，完全滿足食品級(jí)衛(wèi)生與耐腐蝕要求。

金威專為核級(jí)焊條建立覆蓋 “研發(fā) - 生產(chǎn) - 檢測 - 服務(wù)” 全鏈條的核級(jí)質(zhì)保體系，該體系通過中國核能行業(yè)協(xié)會(huì)（CNEA）認(rèn)證，且每年接受第三方機(jī)構(gòu)（如中國特種設(shè)備檢測研究院）的審核。在研發(fā)階段，質(zhì)保體系要求核級(jí)焊條需經(jīng)過 “實(shí)驗(yàn)室研發(fā) - 小批量試產(chǎn) - 模擬工況測試 - 核電項(xiàng)目試用” 四階段驗(yàn)證，模擬工況測試就需完成 1000 + 小時(shí)的疲勞試驗(yàn)、500 + 次的腐蝕循環(huán)試驗(yàn)；生產(chǎn)階段，實(shí)施 “雙人復(fù)核” 制度，每道工序需經(jīng)操作員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢，關(guān)鍵工序（如焊芯拉絲、皮涂覆）還需技術(shù)主管簽字確認(rèn)；檢測階段，設(shè)立核級(jí)檢測實(shí)驗(yàn)室，配備德國蔡司金相顯微鏡、美國 INSTRON 萬能試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備，檢測項(xiàng)目比常規(guī)焊條多 15 項(xiàng)（如晶粒度分析、氫含量測試）；服務(wù)階段，為核電項(xiàng)目提供 “一對(duì)一” 技術(shù)支持，定期回訪設(shè)備運(yùn)行情況，形成 “質(zhì)保 - 反饋 - 改進(jìn)” 的閉環(huán)。這套嚴(yán)苛的質(zhì)保體系，讓金威核級(jí)焊條自投入市場以來，產(chǎn)品合格率始終保持 100%，未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，真正實(shí)現(xiàn) “品質(zhì)無憂”。電弧穩(wěn)定、吹力大，金威9%Ni用鎳基焊條抗磁偏吹能力強(qiáng)。

LNG 裝置運(yùn)行環(huán)境特殊，需承受 - 162℃低溫與高壓，對(duì)焊縫強(qiáng)度和韌性要求極高，而金威 9% Ni 用鎳基焊條的焊縫性能完全適配這一需求。在強(qiáng)度方面，其焊縫抗拉強(qiáng)度≥690MPa，屈服強(qiáng)度≥550MPa，遠(yuǎn)超 GB/T 13814 標(biāo)準(zhǔn)中 “抗拉強(qiáng)度≥650MPa” 的要求，可承受 LNG 裝置的高壓載荷；在韌性方面，焊縫在 - 196℃低溫下的沖擊功≥80J，是標(biāo)準(zhǔn)要求（≥47J）的 1.7 倍，有效避免低溫環(huán)境下焊縫脆裂風(fēng)險(xiǎn)。該焊條已在國內(nèi)多個(gè) LNG 儲(chǔ)罐項(xiàng)目中應(yīng)用，例如某沿海 LNG 接收站 3 萬 m3 儲(chǔ)罐焊接中，使用金威 9% Ni 用鎳基焊條完成近 1000 噸焊接量，焊縫經(jīng) X 射線檢測合格率達(dá) 99.8%，投用 5 年來無任何質(zhì)量問題。其優(yōu)異的強(qiáng)度與韌性，不滿足 LNG 裝置的安全運(yùn)行需求，還能減少后期維護(hù)成本，成為低溫焊接領(lǐng)域的 “明星產(chǎn)品”。擁有超300品種，覆蓋碳鋼、不銹鋼、鎳基合金等焊條。南京焊條

六大系列產(chǎn)品超300個(gè)品種，金威焊條選擇豐富。南京焊條

金威 A107 不銹鋼焊條憑借優(yōu)異的工藝性能，可實(shí)現(xiàn)全位置焊接，且適用鋼材范圍，適配多種焊接需求。全位置焊接方面，通過優(yōu)化皮厚度與熔池流動(dòng)性，該焊條在平焊、立焊、橫焊、仰焊中均表現(xiàn)出色：平焊時(shí)熔池平穩(wěn)，立焊時(shí)熔渣可控，仰焊時(shí)熔池不滴落，焊縫外觀合格率超 99%；適配鋼材多體現(xiàn)在可焊接 304、304L、321 等多種奧氏體不銹鋼，還能用于不銹鋼與低合金鋼的異種鋼焊接，解決傳統(tǒng)焊條適用范圍窄的問題。在某化工設(shè)備檢修項(xiàng)目中，工人使用金威 A107 完成了不銹鋼反應(yīng)釜的平焊補(bǔ)焊、管道的立焊對(duì)接以及法蘭的仰焊作業(yè)，且同時(shí)焊接了 304 不銹鋼與 Q235 碳鋼的異種接頭，焊縫質(zhì)量全部達(dá)標(biāo)。無論是復(fù)雜位置焊接，還是多材質(zhì)構(gòu)件焊接，該焊條都能勝任，減少了焊條更換頻次，提升施工效率。南京焊條