不管是PCB板上的器件布局還是走線等等都有具體的要求。例如,輸入輸出走線應(yīng)盡量避免平行,以免產(chǎn)生干擾。兩信號(hào)線平行走線必要是應(yīng)加地線隔離,兩相鄰層布線要盡量互相垂直,平行容易產(chǎn)生寄生耦合。電源與地線應(yīng)盡量分在兩層互相垂直。線寬方面,對(duì)數(shù)字電路PCB可用寬的地線做一回路,即構(gòu)成一地網(wǎng)(模擬電路不能這樣使用),用大面積鋪銅。單片機(jī)作為21世紀(jì)的歷史性產(chǎn)品,將計(jì)算機(jī)成功地集成在了小小的PCB上,實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)物互聯(lián),為我們的生活體驗(yàn)提供了許多便利。元器件布局:在元器件的布局方面,應(yīng)該把相互有關(guān)的元件盡量放得靠近一些,例如,時(shí)鐘發(fā)生器、晶振、CPU的時(shí)鐘輸入端都易產(chǎn)生噪聲,在放置的時(shí)候應(yīng)把它們靠近些。對(duì)于那些易產(chǎn)生噪聲的器件、小電流電路、大電流電路開(kāi)關(guān)電路等,應(yīng)盡量使其遠(yuǎn)離單片機(jī)的邏輯控制電路和存儲(chǔ)電路(ROM、RAM),如果可能的話,可以將這些電路另外制成電路板,這樣有利于抗干擾,提高電路工作的可靠性。柔性板的大規(guī)模生產(chǎn)比剛性印制電路板更便宜。湖北精密PCB定制
避免PCB板布線分布參數(shù)影響而應(yīng)該遵循的一般要求:1)增大走線的間距以減少電容耦合的串?dāng)_。2)雙面板布線時(shí),兩面的導(dǎo)線宜相互垂直、斜交、或彎曲走線,避免相互平行,以減小寄生耦合;作為電路的輸入及輸出用的印制導(dǎo)線應(yīng)盡量避兔相鄰平行,以免發(fā)生回授,在這些導(dǎo)線之間較好加接地線。3)將敏感的高頻線布在遠(yuǎn)離高噪聲電源線的地方以減少相互之間的耦合;高頻數(shù)字電路走線細(xì)一些、短一些。4)加寬電源線和地線以減少電源線和地線的阻抗。5)盡量使用45°折線而不用90°折線布線以減小高頻信號(hào)對(duì)外的發(fā)射和耦合。6)地址線或者數(shù)據(jù)線,走線長(zhǎng)度差異不要太大,否則短線部分要人為走彎線作補(bǔ)償。7)大電流信號(hào)、高電壓信號(hào)與小信號(hào)之間應(yīng)該注意隔離(隔離距離與要承受的耐壓有關(guān),通常情況下在2kV時(shí)板上要距離2mm,在此之上以比例算還要加大,例如若要承受3kV的耐壓測(cè)試,則高低壓線路之間的距離應(yīng)在3.5mm以上,許多情況下為避免爬電,還在PCB板上的高低壓之間開(kāi)槽)。四川PCB印刷印制線路板可以采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),有利于在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
PCB邊界掃描:這項(xiàng)技術(shù)早在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該進(jìn)行討論,因?yàn)樗枰獙iT(mén)的元器件來(lái)執(zhí)行這項(xiàng)任務(wù)。在以數(shù)字電路為主的UUT中,可以購(gòu)買帶有IEEE1194(邊界掃描)支持的器件,這樣只做很少或不用探測(cè)就能解決大部分診斷問(wèn)題。邊界掃描會(huì)降低UUT的整體功能性,因?yàn)樗鼤?huì)增大每個(gè)兼容器件的面積(每個(gè)芯片增加4~5個(gè)引腳以及一些線路),所以選擇這項(xiàng)技術(shù)的原則,就是所花費(fèi)的成本應(yīng)該能使診斷結(jié)果得到改善。應(yīng)記住邊界掃描可用于對(duì)UUT上的閃速存儲(chǔ)器和PLD器件進(jìn)行編程,這也更進(jìn)一步增加了選用該測(cè)試方法的理由。如何處理一個(gè)有局限的設(shè)計(jì)?如果UUT設(shè)計(jì)已經(jīng)完成并確定下來(lái),此時(shí)選擇就很有限。當(dāng)然也可以要求在下次改版或新產(chǎn)品中進(jìn)行修改,但是工藝改善總是需要一定的時(shí)間,而你仍然要對(duì)目前的狀況進(jìn)行處理。
PCB技術(shù)水平:在高密度UUT中,如果需要校準(zhǔn)或診斷則很可能需要由人工進(jìn)行探查,這是由于針床接觸受到限制以及測(cè)試更快(用探針測(cè)試UUT可以迅速采集到數(shù)據(jù)而不是將信息反饋到邊緣連接器上)等原因,所以要求由操作員探查UUT上的測(cè)試點(diǎn)。不管在哪里,都應(yīng)確保測(cè)試點(diǎn)已清楚地標(biāo)出。探針類型和普通操作工也應(yīng)該注意,需要考慮的問(wèn)題包括:探針大過(guò)測(cè)試點(diǎn)嗎?探針有使幾個(gè)測(cè)試點(diǎn)短路并損壞UUT的危險(xiǎn)嗎?對(duì)操作工有觸電危害嗎?每個(gè)操作工能很快找出測(cè)試點(diǎn)并進(jìn)行檢查嗎?測(cè)試點(diǎn)是否很大易于辨認(rèn)呢?操作工將探針按在測(cè)試點(diǎn)上要多長(zhǎng)時(shí)間才能得出準(zhǔn)確的讀數(shù)?如果時(shí)間太長(zhǎng),在小的測(cè)試區(qū)會(huì)出現(xiàn)一些麻煩,如操作工的手會(huì)因測(cè)試時(shí)間太長(zhǎng)而滑動(dòng),所以建議擴(kuò)大測(cè)試區(qū)以避免這個(gè)問(wèn)題??紤]上述問(wèn)題后測(cè)試工程師應(yīng)重新評(píng)估測(cè)試探針的類型,修改測(cè)試文件以更好地識(shí)別出測(cè)試點(diǎn)位置,或者甚至改變對(duì)操作工的要求。PCB抄板所用的加成法又可分為全加成、半加成及部份加成等不同方式。
PCB的插接件連接方式:一塊PCB作為整機(jī)的一個(gè)組成部分,一般不能構(gòu)成一個(gè)電子產(chǎn)品,必然存在對(duì)外連接的問(wèn)題。如PCB之間、PCB與板外元器件、PCB與設(shè)備面板之間,都需要電氣連接。選用可靠性、工藝性與經(jīng)濟(jì)性較佳配合的連接,是PCB設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。現(xiàn)在討論P(yáng)CB的插接件連接方式。在比較復(fù)雜的儀器設(shè)備中,常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結(jié)構(gòu)不只保證了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的質(zhì)量,降低了系統(tǒng)的成本,并為調(diào)試、維修提供了方便。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),維修人員不必檢查到元器件級(jí)(即檢查導(dǎo)致故障的原因,追根溯源到具體的元器件。這項(xiàng)工作需要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間),只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對(duì)其進(jìn)行更換,在較短的時(shí)間內(nèi)排除故障,縮短停機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備的利用率。更換下來(lái)的線路板可以在充裕的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行維修,修理好后作為備件使用。印制線路板具有良好的產(chǎn)品一致性。福建雙層PCB層
印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術(shù)的進(jìn)步而相應(yīng)發(fā)展。湖北精密PCB定制
PCB(printedcircuitboard)即印制線路板,簡(jiǎn)稱印制板,是電子工業(yè)的重要部件之一。幾乎每種電子設(shè)備,小到電子手表、計(jì)算器,大到計(jì)算機(jī)、通信電子設(shè)備、相關(guān)部門(mén)用武器系統(tǒng),只要有集成電路等電子元件,為了使各個(gè)元件之間的電氣互連,都要使用印制板。印制線路板由絕緣底板、連接導(dǎo)線和裝配焊接電子元件的焊盤(pán)組成,具有導(dǎo)電線路和絕緣底板的雙重作用。它可以代替復(fù)雜的布線,實(shí)現(xiàn)電路中各元件之間的電氣連接,不只簡(jiǎn)化了電子產(chǎn)品的裝配、焊接工作,減少傳統(tǒng)方式下的接線工作量,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;而且縮小了整機(jī)體積,降低產(chǎn)品成本,提高電子設(shè)備的質(zhì)量和可靠性。印制線路板具有良好的產(chǎn)品一致性,它可以采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),有利于在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。同時(shí),整塊經(jīng)過(guò)裝配調(diào)試的印制線路板可以作為一個(gè)獨(dú)自的備件,便于整機(jī)產(chǎn)品的互換與維修。目前,印制線路板已經(jīng)極其普遍地應(yīng)用在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。湖北精密PCB定制
深圳市新飛佳科技有限公司正式組建于2015-08-11,將通過(guò)提供以PCB,元器件代采,PCBA,貼片等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。是具有一定實(shí)力的電子元器件企業(yè)之一,主要提供PCB,元器件代采,PCBA,貼片等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同,致力于PCB,元器件代采,PCBA,貼片等實(shí)現(xiàn)一體化,建立了成熟的PCB,元器件代采,PCBA,貼片運(yùn)營(yíng)及風(fēng)險(xiǎn)管理體系,累積了豐富的電子元器件行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),擁有一大批專業(yè)人才。值得一提的是,新飛佳致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的電子元器件一體化解決方案,在有效降低用戶成本的同時(shí),更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘PCBA的應(yīng)用潛能。