電鍍法也是制備鈦電極的重要手段。在電鍍過程中，將鈦基體作為陰極，浸入含有活性金屬離子的電鍍液中，通過施加合適的電流密度，使活性金屬離子在鈦基體表面還原沉積，形成活性涂層。例如，在制備鈦基貴金屬電極時，可以采用電鍍法將金、鉑等貴金屬沉積在鈦基體表面。電鍍法能夠精確控制涂層的厚度和成分，制備出具有均勻涂層的鈦電極。同時，通過調整電鍍液的配方和電鍍工藝參數，還可以制備出具有特殊結構和性能的涂層，滿足不同的應用需求 。電化學技術減少90%酸堿藥劑消耗。浙江源力循壞水電極設施

農藥廢水（如有機磷、三嗪類）具有高毒性和持久性，電氧化技術能針對性斷裂其關鍵官能團（如P=S、C-Cl鍵）。以毒死蜱為例，BDD電極在pH=3條件下處理2小時，脫氯率>90%，且產物急性毒性明顯降低。優(yōu)化策略包括：①添加Fe2?引發(fā)類Fenton反應（電-Fenton），加速·OH生成；②采用流化床電極增強傳質；③控制電流密度（10-15 mA/cm2）以避免過度析氧副反應。實際應用中需關注農藥轉化中間體的生態(tài)風險，建議結合生物毒性測試指導工藝參數選擇。江西數據中心電極電化學-超濾耦合工藝使回用率達90%。

臭氧氧化可高效降解循環(huán)水中的難降解有機物，電化學臭氧發(fā)生器（EOG）通過質子交換膜電解水產生高濃度臭氧（50-200 g O?/kWh）。以PbO?陽極為例，臭氧產率比傳統(tǒng)電暈法高30%，且無需空氣預處理。某印染廠將EOG集成至循環(huán)水系統(tǒng)，色度去除率>95%，并減少了污泥產量。

循環(huán)水中的Cu、Zn等重金屬可通過電化學沉積在陰極回收。采用旋轉陰極（轉速50 rpm）和脈沖電流（占空比20%）時，銅回收純度達99.5%，電流效率>80%。某電鍍廠循環(huán)水處理案例顯示，年回收銅2.5噸，經濟效益與環(huán)境效益明顯。

目前相比傳統(tǒng)氯消毒，電氧化可同步殺滅病原體和降解微污染物（如農藥、內分泌干擾物）。采用Ti/IrO?-Ta?O?電極時，大腸桿菌的滅活率在5分鐘內達99.99%，且無消毒副產物（DBPs）生成。對于飲用水中常見的阿特拉津（除草劑），電氧化優(yōu)先攻擊其叔胺基團，降解路徑明確。實際應用中需平衡消毒效果與能耗（通常<0.5 kWh/m3），并考慮水源水質（如天然有機物的干擾）。形成了模塊化的電氧化設備已經成功作用于農村分散式供水處理。電化學臭氧發(fā)生器產率比傳統(tǒng)方法高30%。

循環(huán)水中的鈣鎂離子易形成碳酸鈣和硫酸鈣垢，電化學除垢技術通過陰極反應（2H?O + 2e? → H?↑ + 2OH?）提高局部pH，促使成垢離子（Ca2?、Mg2?）以疏松形式析出并隨排污水排除。采用網狀不銹鋼陰極時，垢層主要成分為文石型CaCO?（非粘附性），可通過自動刮垢裝置。關鍵參數包括電流密度（10-30 mA/cm2）、水溫（<60℃）和停留時間（>30分鐘）。某電廠循環(huán)水系統(tǒng)應用后，換熱管結垢速率從3 mm/年降至0.5 mm/年，同時節(jié)水15%（減少排污量）。該技術的瓶頸在于高硬度水質（>500 mg/L CaCO?）時能耗上升，需配合水質軟化預處理。電化學殺菌技術避免藥劑殘留風險。江西數據中心電極

電解再生技術使阻垢劑年省500萬元。浙江源力循壞水電極設施

電解槽中的電極同樣至關重要，它是電流進入或離開電解液的導體，電解過程就在電極相界面上發(fā)生氧化還原反應。電極分為陰極和陽極，與電源正極相連的是陽極，陽極上發(fā)生氧化反應；與電源負極相連的是陰極，陰極上發(fā)生還原反應。電解材料種類繁多，碳電極是常用材料之一，因其具有良好的導電性和化學穩(wěn)定性，在許多電解過程中表現(xiàn)出色。此外，鈦等金屬也可作為電極材料，尤其在一些對電極耐腐蝕性要求較高的特殊電解應用中。在電鍍工藝里，含有鍍層金屬的金屬常作為陽極，待鍍制品則作為陰極。浙江源力循壞水電極設施