電化學(xué)除氯效率取決于陽(yáng)極氧化電位和析氯過(guò)電位。鈦基涂層電極（DSA）中，IrO?-Ta?O?陽(yáng)極在1.8V（vs SHE）時(shí)析氯電流效率達(dá)85%，而RuO?涂層易因Cl?氧化生成ClO??副產(chǎn)物。某化工廠電解處理含Cl? 3000mg/L廢水，采用脈沖電源（頻率100Hz，占空比1:3）比直流電節(jié)能22%，但極板間距需控制在5mm以內(nèi)以防歐姆損耗。石墨烯修飾的硼摻雜金剛石（BDD）陽(yáng)極可將氯代烴（如氯苯）完全礦化為CO?，礦化電流效率達(dá)91%，但成本高達(dá)￥8000/m2。智能控制系統(tǒng)可優(yōu)化除氯效率。陜西除氯除硬

在采用晾曬法給澆花用水除氯時(shí)，可以在裝水的容器中漂浮一塊泡沫板，這樣能夠加速氯的揮發(fā)。這是因?yàn)榕菽迥軌蛟黾铀c空氣的接觸面積，使得氯氣更容易逸出。另外，在水中加入木炭棒，還能吸附水中的重金屬，進(jìn)一步凈化水質(zhì)。在陽(yáng)光直射的情況下，大約 6 小時(shí)左右，水的 pH 值可從 8.3 降至 6.8，更加接近植物適宜生長(zhǎng)的酸堿度。比如，將自來(lái)水裝入大盆，放入泡沫板和木炭棒，然后放在陽(yáng)臺(tái)陽(yáng)光充足的地方，6 小時(shí)后，用這樣處理后的水澆花，植物的葉片會(huì)更加油亮。陜西除氯除硬膜污染使除氯效率季度性下降。

自然揮發(fā)法堪稱超級(jí)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的 “懶人除氯法”。其原理基于氯氣極易揮發(fā)的特性，通過(guò)靜置或晾曬，能促使氯氣自然地從水中逸散出去。操作時(shí)，只需將自來(lái)水裝入開(kāi)口容器，像水桶就行，然后放置在通風(fēng)良好或者陽(yáng)光充足的地方。在夏季高溫時(shí)，氯氣揮發(fā)速度較快，通常靜置 24 小時(shí)左右即可；而到了冬季，由于氣溫低，氯氣揮發(fā)變得緩慢，這就需要延長(zhǎng)至 2 - 3 天。然而，這種方法也存在明顯弊端，那就是耗時(shí)太長(zhǎng)，要是遇到急需用水的情況，比如臨時(shí)要給魚缸換水，就不太能派上用場(chǎng)了。

氯離子的物化特性決定去除難度氯離子（Cl?）具有半徑?。?.181nm）、水合能低（-364kJ/mol）的特性，使其在水中高度溶解且難以通過(guò)常規(guī)沉淀分離。與其他陰離子（如SO?2?）相比，Cl?的電荷密度更低，與大多數(shù)金屬離子形成的鹽類（除AgCl、Hg?Cl?外）溶解度極高（如NaCl溶解度359g/L）。物化特性導(dǎo)致Cl?需依賴高能耗或高成本工藝去除，例如處理Cl?=1000mg/L的廢水至<50mg/L，反滲透需壓力>2.5MPa，而化學(xué)沉淀法需過(guò)量AgNO?（摩爾比1.5:1）。零排放系統(tǒng)中氯離子易超飽和。

化學(xué)沉淀法通過(guò)投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實(shí)現(xiàn)去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應(yīng)Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級(jí)沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過(guò)氰反應(yīng)浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復(fù)合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應(yīng)范圍擴(kuò)至4-10。高氯廢水處理成本增加30%以上。陜西除氯除硬

氯離子使殺菌劑效果降低40%。陜西除氯除硬

某電鍍園區(qū)廢水含Cl? 6000mg/L（主要來(lái)自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發(fā)結(jié)晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過(guò)Al??O?(OH)????絡(luò)合吸附，總?cè)コ侍嵘?5%；之后MVR蒸發(fā)器將Cl?濃縮至120g/L結(jié)晶為NaCl副產(chǎn)品。系統(tǒng)總投資￥1200萬(wàn)，處理成本￥85/噸，較傳統(tǒng)離子交換法降低40%。運(yùn)行難點(diǎn)是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?會(huì)包裹鐵碳填料，需每月高壓水槍反沖洗。陜西除氯除硬