主要用作防護(hù)裝飾性鍍層。鎳鍍層對(duì)鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍。從普通鍍鎳溶液中沉積出來的鎳鍍層不光亮，但容易拋光。使用某些光亮劑可獲得鏡面光亮的鎳層。它***用于汽車、自行車、鐘表、醫(yī)療器械、儀器儀表和日用五金等方面。含有一部分氯化物的**鹽-氯化物溶液，稱為“瓦特”鎳鍍液，在生產(chǎn)中應(yīng)用**廣。中文名電鍍鎳***條簡介第二條PCB中的電鎳第三條常見故障現(xiàn)象及分析目錄1應(yīng)用2電金前工序3常見故障分析?***麻點(diǎn)脫皮?鍍層起皮脫落?耐腐蝕性差?掛綠腐蝕?內(nèi)孔露銅電鍍鎳應(yīng)用編輯nickelplatingnickel(electro)plating;electronickelling借電化學(xué)作用，在黑色金屬或有色金屬制件表面上沉積一層鎳的方法?？捎米鞅砻驽儗?，但主要用于鍍鉻打底，防止腐蝕，增加耐磨性、光澤和美觀。***應(yīng)用于機(jī)器、儀器、儀表、醫(yī)療器械、家庭用具等制造工業(yè)。將制件作陰極，純鎳板陽級(jí)，掛入以**鎳、氯化鈉和硼酸所配成的電解液中，進(jìn)行電鍍。如果在電鍍液中加入萘二磺酸鈉、糖精、香豆素、對(duì)甲苯磺胺等光亮劑，即可直接獲得光亮的鎳鍍層而不必再拋光。電鍍鎳電金前工序編輯在PCB生產(chǎn)中，電鎳一般是為下一步工序電金所做的鍍層。浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品，期待您的光臨！陜西陶瓷電鍍回收

見下附表1-16~1-19)﹐鍍層名稱﹐基-材料用元素符號(hào)表示1-16symbolindicatingtheplating方法名稱英文符號(hào)電鍍electroplatingEp化學(xué)鍍AutocatalyticplatingAp電化學(xué)處理ElectrochemicaltreatmentEt化學(xué)處理ChemicaltreatmentCt1-17symbolsindicatingaftertreamentAftertreatmentSymbolHydrogenremovingbakingDiffusionheattreatmentGlosschromatetreatmentColouredchromatetreatmentP**ntingColuringAntitarnishtreatmentHBDHCM1CM2PACLAT1-18symbolindicatingaftertreatmentsTypeofcoatingSymbolInformativerefernce(classificationofcoatings)GlosscoatingDull-finishcoatingVelvet-likecoatingNonsmoothcoatingDullcoatingCom****itecoatingBlackcoatingbsvnmcpbkCopper,coating,nickel,coating,chromiumcoating,goldcoating,silvercoating,alloycoatingDuplexplatedcoatingTriplexplatedcoatingdtNickelcoatingandthelikeNormalcoatingMicroporouscoatingMicrocrackedcoatingCrack-freecoatingrmpmccfChromiumcoating1-19usingenvironments。山西加工廠電鍍性能浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產(chǎn)品，有想法的不要錯(cuò)過哦！

第九章電鍍層的選擇及標(biāo)記***節(jié)對(duì)電鍍層的要求電鍍層的主要目的用于﹕1.保護(hù)金屬零件表面﹐防止腐蝕2.裝飾零件外表﹐使外表美觀3.提高零件的工作性能電鍍層種類和厚度的選擇﹐主要取決于下列因素﹕1.零件的工作環(huán)境2.被鍍零件的種類﹑材料和性質(zhì)3.電鍍層的性質(zhì)和用途4.零件的結(jié)構(gòu)﹑形狀和尺寸的公差5.鍍層與其互相接觸金屬的材料﹑性質(zhì)對(duì)電鍍層的要求﹕1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的結(jié)合力2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等第二節(jié)鍍層使用條件的分類鍍層的使用條件﹐按照氣候環(huán)境程度分為以下三類。***類腐蝕性比較嚴(yán)重的工作環(huán)境第二類腐蝕性中等的工作境第三類腐蝕性輕微的工作環(huán)境從保護(hù)基體金屬免腐蝕的要求來看﹐一般可考慮﹕A.貴金屬﹑含鉻18%以上的不銹鋼﹑軋制的磁性合金材料﹑以及鎳銅合金等﹐一般不需再加保護(hù)層B.碳鋼﹑低合金鋼和鑄鐵制造的零件﹐大氣中容易腐蝕﹐應(yīng)加保護(hù)層。C.銅和銅合金制造的零件﹐根據(jù)不同的使用條件﹐用光亮酸洗﹑鈍化﹑電鍍或涂漆保護(hù)等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進(jìn)行表面處理。

鋅除氫+鈍化?﹑П12Ш6鎘?﹑П9Ш61.使用條件﹕?-腐蝕性比較嚴(yán)重的工作環(huán)境﹔П-腐蝕性中等的工作環(huán)境﹔Ш-腐蝕性輕微的工作環(huán)境。2.帶螺紋的結(jié)構(gòu)零件﹐按照零件的具體要求選鍍層厚度3.細(xì)彈簧建議用不銹鋼制造﹐不進(jìn)行電鍍防護(hù)-裝飾性鍍層的推薦厚度見表(1-10)基體金屬零件類別鍍層類別鍍后處理使用條件(1)**小厚度(μm)碳鋼一般結(jié)構(gòu)零件(2)銅+鎳+鉻拋光?24+12+П12+12+Ш6+6+低錫青銅+鉻?36+П24+Ш12+銅和銅合金一般結(jié)構(gòu)零件鎳+鉻拋光?9+П﹑Ш6+鎳或高錫青銅?9П﹑Ш6緊固零件鎳或高錫青銅?﹑П﹑Ш6彈性零件(3)鎳6電聯(lián)接件(4)錫9銀鈍化61.使用條件?﹑П﹑Ш分類與表1-9注(1)2.帶螺紋的結(jié)構(gòu)件﹐按照零件的具體要求選擇鍍層厚度3.**用游絲﹑吊絲﹑波紋管等彈性零件﹐可不處理4.受摩擦或作能斷開的導(dǎo)電零件﹐鍍層厚>依工作條件而定第四節(jié)金屬鍍層表示方法(GB1238-76)本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬和非金屬制件上的電鍍﹑化學(xué)鍍﹑熱浸鍍﹑真空鍍發(fā)鍍和表面化學(xué)處理。A.金屬>層的表示方法由三部分組成(GB1238-76)﹐每部分之間以圓點(diǎn)“?”相連接。排列序如下﹕B.鍍覆方法﹑處理方法﹑鍍層特征>處理名稱及處理均用漢語拼音字母表示。電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！

較佳為5、10、15、20、25、30、35、40、45或50毫米。隔板60包含控制組件63，控制組件63控制并驅(qū)使***排水孔61與第二排水孔62選擇性地啟閉。在一些實(shí)施例中，控制組件63借由控制止水板移動(dòng)至***排水孔61或第二排水孔62之下，作為開啟或關(guān)閉***排水孔61或第二排水孔62，使設(shè)于上槽體10的一部分的電鍍液選擇性地經(jīng)***排水孔61流入***下槽區(qū)52、或經(jīng)第二排水孔62流入第二下槽區(qū)53。請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，液體輸送組件70，設(shè)于下槽體50，液體輸送組件70包含***泵71與第二泵72，其中***泵71設(shè)于***下槽區(qū)52，即***排水孔61的下方；第二泵72設(shè)于第二下槽區(qū)53，即第二排水孔62的下方。管體80包含***管部81、第二管部82、第三管部83。***管部81與***泵71相連接，第二管部82鄰近上槽體10的頂部，第三管部83與第二泵72相連接。第二管部82具有多排液孔821。在一些實(shí)施例中，***管部81與第三管部83沿著隔板60的下方匯集后，再向上與第二管部82相對(duì)陰極20的設(shè)置相連通。這些排液孔821的孔徑大小從第二管部82相對(duì)陰極20的設(shè)置，朝向第二管部82相對(duì)***陽極30與第二陽極40的設(shè)置漸增。在一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1、圖2與圖4所示，其中圖4的管體80取代圖1的管體80。管體80更包含外管84與內(nèi)管85。電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！山西加工廠電鍍性能

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b-產(chǎn)生裂紋或斷裂數(shù))第九節(jié)鍍層焊接性能的測試鍍層焊接性是表示焊錫在欲焊在欲焊金屬表面流動(dòng)的難易程度。評(píng)定鍍層焊接性的方法有流布面積法﹑潤濕時(shí)間法和蒸汽考法。流布面積法﹕本法是將一定質(zhì)量的焊料放在待測試樣表面上﹐滴上幾滴松香異丙醇劑﹐放在加熱板上加熱至250OC﹐保持2分鐘﹐取下試樣﹐然后用面積儀檢查計(jì)算焊料涂布面積。評(píng)定方法﹕流布面積愈大﹐鍍層焊接愈好。潤濕時(shí)間法本法是通過熔融焊料對(duì)規(guī)定試樣全部潤濕的時(shí)間來區(qū)別焊接性。測試時(shí)﹐將10塊一定規(guī)格的試樣先浸以松香丙醇焊劑﹐再浸入250OC的熔融焊料中﹐浸入時(shí)間根據(jù)10塊不同編號(hào)的試樣﹐分別控制1~~10S﹐然后立即取出。冷卻后后檢查試樣是否全部被潤濕﹐取后以全部被潤濕的試樣的**短時(shí)間﹐評(píng)定鍍層焊接性能。一般以2S以內(nèi)全部潤濕以好﹐10S潤濕為**差。蒸汽考驗(yàn)法﹕本法是將試樣放在連續(xù)的水面上部﹐溶器蓋呈型﹐以防蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測試。試樣與沸水相距100mm﹐與頂蓋相距50mm。經(jīng)過240h后﹐不管試樣變色與否﹐讓試樣在空氣中干燥﹐然后用流布面積法或潤濕時(shí)間法測試﹐根據(jù)結(jié)果評(píng)定合格與否。陜西陶瓷電鍍回收