SPI檢測(cè)設(shè)備的快速換型功能適應(yīng)了多品種、小批量的生產(chǎn)模式。在電子制造行業(yè)，客戶訂單呈現(xiàn)出多品種、小批量的趨勢(shì)，生產(chǎn)線需要頻繁更換產(chǎn)品型號(hào)，這對(duì)設(shè)備的換型效率提出了很高要求。先進(jìn)的SPI檢測(cè)設(shè)備采用參數(shù)化編程設(shè)計(jì)，操作人員只需調(diào)用對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的檢測(cè)程序，設(shè)備即可自動(dòng)調(diào)整傳輸速度、檢測(cè)區(qū)域、光學(xué)參數(shù)等設(shè)置，整個(gè)換型過(guò)程可在3分鐘內(nèi)完成。同時(shí)，設(shè)備支持離線編程功能，工程師可在電腦上提前編輯新產(chǎn)品的檢測(cè)程序，待生產(chǎn)切換時(shí)直接導(dǎo)入設(shè)備，避免占用生產(chǎn)時(shí)間。這種快速換型能力，使生產(chǎn)線能夠靈活應(yīng)對(duì)多品種訂單需求，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提升整體產(chǎn)能利用率。?PCBA工藝常見(jiàn)檢測(cè)設(shè)備ATE檢測(cè)。國(guó)內(nèi)SPI檢測(cè)設(shè)備價(jià)格行情

SPI檢測(cè)設(shè)備在汽車(chē)電子生產(chǎn)中滿足了嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。汽車(chē)電子元件需要在高溫、振動(dòng)、潮濕等復(fù)雜環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，對(duì)焊膏印刷質(zhì)量的要求遠(yuǎn)高于普通消費(fèi)電子產(chǎn)品。SPI檢測(cè)設(shè)備針對(duì)汽車(chē)電子的特殊性，強(qiáng)化了設(shè)備的抗干擾能力和檢測(cè)精度，其檢測(cè)重復(fù)性誤差可控制在±1μm以內(nèi)，確保每一個(gè)焊點(diǎn)都符合ISO/TS16949汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，設(shè)備支持寬溫域工作模式，能夠適應(yīng)汽車(chē)電子生產(chǎn)線中不同溫區(qū)的環(huán)境要求，即使在車(chē)間溫度波動(dòng)較大的情況下，仍能保持穩(wěn)定的檢測(cè)性能，為汽車(chē)電子的高可靠性生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。?中山國(guó)內(nèi)SPI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備在線SPI設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的一些問(wèn)題有哪些呢？

在線3D-SPI（3D錫膏檢測(cè)機(jī)）在SMT生產(chǎn)中的作用當(dāng)今元件PCB的復(fù)雜程度，己經(jīng)超越人眼所能識(shí)別的能力。以往依靠人工目測(cè)對(duì)PCB質(zhì)量進(jìn)行檢查的方法，大多基于目檢人員的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)量程度，無(wú)法達(dá)到依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行量化評(píng)估。由此，基于機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)逐漸的替代了人工目檢，并越來(lái)越較廣的應(yīng)用于SMT生產(chǎn)線的印刷后、貼片后、焊接后PCB外觀檢測(cè)。為何要對(duì)錫膏印刷環(huán)節(jié)進(jìn)行外觀檢測(cè)：眾所周知，在SMT所有工序中，錫膏印刷工藝所產(chǎn)生的錫膏印刷不良，直接導(dǎo)致了約74%的電路板組裝不良，還與13%的電路板組裝不良有間接關(guān)系。錫膏印刷工藝的好壞，很大程度上決定了SMT工藝的品質(zhì).另外，對(duì)于PLCC、GBA等焊點(diǎn)隱葳在本體下的元件，以及屏敝蓋下元件，使用爐后AOI不能檢測(cè)，需要使用X-RAY才能有效檢測(cè)；而對(duì)于細(xì)小的0201、01005等元件焊接后更是難以維修，所以需要在錫膏印刷環(huán)節(jié)就使用檢測(cè)設(shè)備對(duì)錫膏印刷的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)和控制。更進(jìn)一步地說(shuō)，在錫膏印刷環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)不良，能有限節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用、提高生產(chǎn)效率。一旦在印刷后的PCB上發(fā)現(xiàn)不良，操作員可以立即進(jìn)行返修。產(chǎn)品不會(huì)在繼續(xù)流入后續(xù)工序，不再浪費(fèi)貼片機(jī)和回流焊爐的生產(chǎn)效率，更避免了爐后修理的費(fèi)用。

SPI檢測(cè)設(shè)備在小型化電子元件生產(chǎn)中展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。隨著消費(fèi)電子、汽車(chē)電子等領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品小型化、高密度的需求日益提升，01005、0201等微型元器件的應(yīng)用越來(lái)越，傳統(tǒng)人工檢測(cè)或低精度設(shè)備已無(wú)法滿足質(zhì)量要求。而SPI檢測(cè)設(shè)備配備的超高清鏡頭和智能光源系統(tǒng)，能夠清晰捕捉微小焊盤(pán)上的焊膏形態(tài)，即使是0.1mm以下的焊膏偏移也能準(zhǔn)確識(shí)別。此外，設(shè)備支持自定義檢測(cè)參數(shù)，可根據(jù)不同元器件類(lèi)型調(diào)整檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，確保在高密度PCB板生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控，為微型化電子產(chǎn)品的穩(wěn)定量產(chǎn)提供有力保障。?SPI錫膏檢查機(jī)可以檢查出那些錫膏印刷不良？

SPI錫膏檢查機(jī)的作用和檢測(cè)原理SPI即是SolderPasteInspection的簡(jiǎn)稱，中文叫錫膏檢查,這種錫膏檢查機(jī)類(lèi)似我們一般常見(jiàn)擺放于SMT爐后的AOI(AutoOpticalInspection)光學(xué)識(shí)別裝置，同樣利用光學(xué)影像來(lái)檢查品質(zhì)。SPI錫膏檢查機(jī)的作用一般，SMT貼片中80%-90%的不良是來(lái)自于錫膏印刷，那么在錫膏印刷后設(shè)置一個(gè)SPI錫膏檢查機(jī)是不是很有必要，將錫膏印刷不良的PCB在貼片前就篩選下來(lái)，這樣就可以提高回流焊接后的通過(guò)率?，F(xiàn)在越來(lái)越多的0201小元件需要貼片焊接，因此錫膏印刷的品質(zhì)需求就越高，在錫膏印刷后檢查出來(lái)的不良比回流焊接后檢查出來(lái)的維修成本要低很多，不僅節(jié)省成本，并且更容易返修。在線3D-SPI（3D錫膏檢測(cè)機(jī)）在SMT生產(chǎn)中的作用當(dāng)今元件PCB的復(fù)雜程度，己經(jīng)超越人眼所能識(shí)別的能力。廣州精密SPI檢測(cè)設(shè)備原理

在SPI技術(shù)發(fā)展中，科學(xué)家們發(fā)現(xiàn)莫爾條紋光技術(shù)可以獲得更加穩(wěn)定的等間距。國(guó)內(nèi)SPI檢測(cè)設(shè)備價(jià)格行情

AOI雖然具有比人工檢測(cè)更高的效率，但畢竟是通過(guò)圖像采集和分析處理來(lái)得出結(jié)果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒(méi)達(dá)到人腦的級(jí)別，因此，在實(shí)際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判、漏判在所難免。目前AOI使用中存在的問(wèn)題有：（1）多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同，容易導(dǎo)致誤判。（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判。（3）字符處理方式不同，引起的極性判斷準(zhǔn)確性差異較大。（4）大部分AOI對(duì)虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉。（5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點(diǎn)的檢測(cè)問(wèn)題。（6）BGA、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測(cè)。（7）多數(shù)AOI編程復(fù)雜、繁瑣且調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，不適合科研單位、小型OEM廠、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。（8）多數(shù)AOI產(chǎn)品檢測(cè)速度較慢，有少數(shù)采用掃描方法的AOI速度較快，但誤判、漏判率更高。國(guó)內(nèi)SPI檢測(cè)設(shè)備價(jià)格行情