AOI 檢測(cè)設(shè)備作為和田古德服務(wù)客戶(hù)的重要載體，始終以客戶(hù)滿(mǎn)意度為目標(biāo)。從前期需求溝通到后期售后服務(wù)，每個(gè)環(huán)節(jié)都有專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)全程跟進(jìn)，確?？蛻?hù)需求得到及時(shí)響應(yīng)與滿(mǎn)足。針對(duì)客戶(hù)的特殊需求，和田古德的研發(fā)團(tuán)隊(duì)可在 30-60 天內(nèi)完成定制化功能開(kāi)發(fā)，快速交付解決方案。此外，和田古德還建立了客戶(hù)反饋機(jī)制，通過(guò)定期調(diào)研、滿(mǎn)意度評(píng)價(jià)等方式，收集客戶(hù)意見(jiàn)與建議，不斷改進(jìn)產(chǎn)品與服務(wù)。憑借 “客戶(hù)至上” 的服務(wù)理念，和田古德 AOI 檢測(cè)設(shè)備已成為電子制造企業(yè)信賴(lài)的合作伙伴，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。如何提升 AOI 檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)速度？升級(jí)硬件配置，優(yōu)化軟件算法雙管齊下。全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備

光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng)。是獲得圖像的”眼睛”,原理都是光電二極管接受到被檢測(cè)物體反射的光線，光能轉(zhuǎn)化產(chǎn)生電荷，轉(zhuǎn)化后的電荷被光電傳感器中的電子元件收集，傳輸形成電壓模擬信號(hào)二極管吸收光線強(qiáng)度不同時(shí)生成的模擬電壓大小不同，依次輸出的模擬電壓值被轉(zhuǎn)化為數(shù)字灰階0-255值，灰階值反映了物體反射光的強(qiáng)弱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)識(shí)別不同被檢測(cè)物體的目的光電轉(zhuǎn)化器可以分為CCD和CMOS兩種，因?yàn)橹谱鞴に嚺c設(shè)計(jì)不同，CCD與CMOS傳感器工作原理主要表現(xiàn)為數(shù)字電荷傳送的方式的不同CCD采用硅基半導(dǎo)體加工工藝，并設(shè)置了垂直和水平移位寄存器，電極所產(chǎn)生的電場(chǎng)推動(dòng)電荷鏈接方式傳輸?shù)侥?shù)轉(zhuǎn)換器。而CMOS采用了無(wú)機(jī)半導(dǎo)體加工工藝，每像素設(shè)計(jì)了額外的電子電路，每個(gè)像素都可以被定位，無(wú)需CCD中那樣的電荷移位設(shè)計(jì)，而且其對(duì)圖像信息的讀取速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于CCD芯片，因光暈和拖尾等過(guò)度曝光而產(chǎn)生的非自然現(xiàn)象的發(fā)生頻率要低得多，價(jià)格和功耗相較CCD光電轉(zhuǎn)化器也低。但其非常明顯的缺點(diǎn)，作為半導(dǎo)體工藝制作的像素單元缺陷多，靈敏度會(huì)有問(wèn)題，為每個(gè)像素電子電路提供所需的額外空間不會(huì)作為光敏區(qū)，域而且CMOS芯片表面上的光敏區(qū)域部分小于CCD芯片。東莞全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備廠家AOI 檢測(cè)設(shè)備的多工位協(xié)同檢測(cè)方案，可同時(shí)完成多面電路板的質(zhì)量監(jiān)控。

AOI 檢測(cè)設(shè)備在和田古德的品質(zhì)管控體系下，通過(guò)了 1200 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測(cè)試與高低溫環(huán)境適應(yīng)性檢測(cè)（-10℃至 45℃），部件如鏡頭、光源、運(yùn)動(dòng)模組均采用進(jìn)口品牌，平均無(wú)故障工作時(shí)間（MTBF）超 20000 小時(shí)，大幅降低設(shè)備運(yùn)維成本。設(shè)備操作界面采用中文可視化設(shè)計(jì)，支持一鍵啟動(dòng)與自動(dòng)校準(zhǔn)，普通員工經(jīng) 1 小時(shí)培訓(xùn)即可操作。針對(duì)客戶(hù)后續(xù)需求，和田古德提供 7×24 小時(shí)技術(shù)支持、季度性維護(hù)保養(yǎng)與終身升級(jí)服務(wù)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值，目前已服務(wù)華為供應(yīng)鏈、富士康、立訊精密等近千家電子制造企業(yè)。?

由于高速高密度度視覺(jué)處理技術(shù)的PCB安裝誤差和焊接缺陷自動(dòng)檢測(cè)，PCB板的范圍可以從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，并且可以提供在線檢測(cè)解決方案，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。用戶(hù)通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配過(guò)程中盡早發(fā)現(xiàn)和消除錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制。AOI測(cè)試的主要功能:1.高效率檢測(cè)，不受PCB安裝密度影響。2.面對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，能夠結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，有針對(duì)的檢測(cè)方法。3.操作界面簡(jiǎn)潔人性化，輕松易上手。4.能夠顯示實(shí)際的不良圖像，方便操作人員進(jìn)行**終的視覺(jué)驗(yàn)證。5.統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)的同時(shí)分析不良原因，實(shí)時(shí)反饋給機(jī)床技術(shù)信息。AOI 檢測(cè)設(shè)備在 LED 芯片生產(chǎn)中，可檢測(cè)焊點(diǎn)形態(tài)、焊球共面度等關(guān)鍵參數(shù)是否達(dá)標(biāo)。

1.在SMT產(chǎn)線中，AOI主要應(yīng)用于印刷后AOI，即檢測(cè)坍塌、橋接、無(wú)焊膏、焊膏過(guò)少、焊膏過(guò)多等；貼片后AOI，即偏移、元器件漏貼、側(cè)立、元器件極性貼反等；焊接后AOI，即錯(cuò)位、橋接、立碑、焊點(diǎn)過(guò)小、焊點(diǎn)過(guò)大等。在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測(cè)時(shí)，其側(cè)重也有所不同。通過(guò)以上我們知道，印刷缺陷有很多種，大體上可以分為焊盤(pán)上焊膏不足、焊膏過(guò)多；大焊盤(pán)中間部分焊膏刮擦、小焊盤(pán)邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移、橋連及沾污等。形成這些缺陷的原因也有很多，包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng)、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理、精度不高、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當(dāng)、PCB加工不良等。那么通過(guò)AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對(duì)缺陷數(shù)量和種類(lèi)進(jìn)行分析，從而改善印刷制程。AOI 檢測(cè)設(shè)備如何助力電子制造企業(yè)降本增效？快速檢測(cè)減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。茂名全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)

按分辨率分類(lèi)： 0402元件AOI設(shè)備，0201元件AOI設(shè)備。全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備

AOI檢測(cè)系統(tǒng)的軟件組成結(jié)合光學(xué)感測(cè)系統(tǒng)采集到的圖像數(shù)據(jù)，AOI檢測(cè)系統(tǒng)的軟件主要包括算法、影像處理軟件和通訊軟件。同樣AOI系統(tǒng)判斷一個(gè)組件是否是合格，也會(huì)設(shè)定一個(gè)規(guī)則，滿(mǎn)足規(guī)則的就合格，不滿(mǎn)足規(guī)則就是不良品。這個(gè)規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)建模的方法即是算法，算法是整個(gè)軟件系統(tǒng)的重中之重，也是AOI檢測(cè)廠商的重要競(jìng)爭(zhēng)力。AI成為AOI檢測(cè)技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵因素。以AOI檢測(cè)應(yīng)用范圍廣的PCB行業(yè)為例，中低端AOI檢測(cè)設(shè)備的誤判過(guò)篩率約為70%，即捕捉到的不良品中其實(shí)有70%的成品是合格的。因此目前PCB廠商多采取人工二次篩選，將實(shí)際合格的PCB板再度送回產(chǎn)線，預(yù)估一臺(tái)AOI檢測(cè)機(jī)常需配置4名人員進(jìn)行二次檢查。伴隨AI技術(shù)的迅速發(fā)展，也給AOI檢測(cè)行業(yè)帶來(lái)了技術(shù)革新的契機(jī)。傳統(tǒng)AOI檢測(cè)與AIAOI辨識(shí)的差異，在于是否可針對(duì)未知瑕疵進(jìn)行判定，傳統(tǒng)AOI檢測(cè)設(shè)備只能以設(shè)定好的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷，也就是邏輯性的思考，需要先定義瑕疵的樣本，再透過(guò)樣本進(jìn)行檢測(cè)。但導(dǎo)入訓(xùn)練成熟的AI技術(shù)后，AIAOI檢測(cè)系統(tǒng)能夠自行定義瑕疵范圍，進(jìn)一步有效判別未知的瑕疵圖像，且這個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程是在不斷重復(fù)進(jìn)行積累的。全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備