AOI 檢測(cè)設(shè)備在和田古德的質(zhì)量管控中，建立了全流程檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。從原材料采購(gòu)到成品出廠，每臺(tái)設(shè)備均需經(jīng)過(guò) 100 多項(xiàng)嚴(yán)格測(cè)試，包括性能測(cè)試、穩(wěn)定性測(cè)試、環(huán)境適應(yīng)性測(cè)試等，確保交付給客戶的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備部件如相機(jī)、鏡頭提供 3 年質(zhì)保，整機(jī)提供 1 年保修，超出質(zhì)保期后，仍可享受優(yōu)惠的維修保養(yǎng)服務(wù)。此外，和田古德定期對(duì)客戶進(jìn)行回訪，收集使用反饋，不斷改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與服務(wù)質(zhì)量，以客戶需求為導(dǎo)向推動(dòng)產(chǎn)品迭代，形成 “研發(fā) - 生產(chǎn) - 服務(wù) - 改進(jìn)” 的閉環(huán)體系，贏得客戶的長(zhǎng)期信任與支持。?AOI 檢測(cè)設(shè)備可自定義檢測(cè)區(qū)域，靈活適配不同規(guī)格、不同設(shè)計(jì)的電路板檢測(cè)需求。湛江全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

AOI也就是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，包括自動(dòng)巡檢、自動(dòng)報(bào)警、異常顯示等功能，基本上能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作。在PCBA代工代料的貼片加工過(guò)程中AOI檢測(cè)是一道必不可少的工序。PCBA加工中的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),是利用光學(xué)原理對(duì)焊接過(guò)程中生產(chǎn)的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。在進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過(guò)攝像頭進(jìn)行自動(dòng)掃描PCB采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比對(duì)之后,經(jīng)過(guò)圖像處理檢查出PCB上的缺陷，同時(shí)通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示或標(biāo)示出來(lái)，方便維修人員進(jìn)行修整。下面由深圳市和田古德自動(dòng)化設(shè)備有限公司給大家簡(jiǎn)單介紹一下AOI檢測(cè)的工序。AOI檢測(cè)原理：通過(guò)利用光學(xué)原理讓設(shè)備上的攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，然后將采集到的加工的焊點(diǎn)數(shù)據(jù)和機(jī)器數(shù)據(jù)庫(kù)的合格數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，之后經(jīng)過(guò)圖像處理標(biāo)記出PCBA代工代料的焊接情況。陽(yáng)江半導(dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)在線型AOI檢測(cè)設(shè)備的作用有以下幾個(gè)方面。

AOI 檢測(cè)設(shè)備作為和田古德深耕電子制造領(lǐng)域 10 余年的產(chǎn)品，積累了豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)不同細(xì)分領(lǐng)域的特殊需求，如醫(yī)療電子設(shè)備的高可靠性要求、航空航天電子的嚴(yán)苛環(huán)境適應(yīng)性要求，設(shè)備均能提供定制化解決方案。例如，為醫(yī)療電子客戶開(kāi)發(fā)的機(jī)型，增加了無(wú)菌操作環(huán)境適配功能與更嚴(yán)格的缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合醫(yī)療行業(yè)認(rèn)證規(guī)范；為航空航天客戶提供的機(jī)型，強(qiáng)化了抗振動(dòng)、抗沖擊性能，可在惡劣工況下穩(wěn)定運(yùn)行。憑借的行業(yè)定位與專業(yè)的技術(shù)能力，和田古德 AOI 檢測(cè)設(shè)備已成為眾多電子制造企業(yè)的品牌。?

2.在SMT產(chǎn)線中，元件貼裝環(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備精度要求很高，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、貼錯(cuò)、偏移歪斜、極性相反等。AOI檢測(cè)可以檢查出上述缺陷，同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏。3.在回流焊后端檢測(cè)中，AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷，還能對(duì)焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測(cè)。AOI雖然具有比人工檢測(cè)更高的效率，但畢竟是通過(guò)圖像采集和分析處理來(lái)得出結(jié)果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒(méi)達(dá)到人腦的級(jí)別，因此，在實(shí)際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判、漏判在所難免。目前AOI使用中存在的問(wèn)題有：（1）多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同，容易導(dǎo)致誤判。（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判。（3）字符處理方式不同，引起的極性判斷準(zhǔn)確性差異較大。（4）大部分AOI對(duì)虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉。（5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點(diǎn)的檢測(cè)問(wèn)題。（6）BGA、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測(cè)。（7）多數(shù)AOI編程復(fù)雜、繁瑣且調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，不適合科研單位、小型OEM廠、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。AOI 檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)范圍有多大？從微小元器件到大型電路板，均可檢測(cè)。

AOI 檢測(cè)設(shè)備作為和田古德服務(wù)客戶的重要載體，始終以客戶滿意度為目標(biāo)。從前期需求溝通到后期售后服務(wù)，每個(gè)環(huán)節(jié)都有專業(yè)團(tuán)隊(duì)全程跟進(jìn)，確?？蛻粜枨蟮玫郊皶r(shí)響應(yīng)與滿足。針對(duì)客戶的特殊需求，和田古德的研發(fā)團(tuán)隊(duì)可在 30-60 天內(nèi)完成定制化功能開(kāi)發(fā)，快速交付解決方案。此外，和田古德還建立了客戶反饋機(jī)制，通過(guò)定期調(diào)研、滿意度評(píng)價(jià)等方式，收集客戶意見(jiàn)與建議，不斷改進(jìn)產(chǎn)品與服務(wù)。憑借 “客戶至上” 的服務(wù)理念，和田古德 AOI 檢測(cè)設(shè)備已成為電子制造企業(yè)信賴的合作伙伴，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。AOI 檢測(cè)設(shè)備的能耗高不高？低功耗設(shè)計(jì)，為企業(yè)節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本。珠海半導(dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備功能

怎樣判斷 AOI 檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)精度？通過(guò)實(shí)際測(cè)試對(duì)比，查看對(duì)微小缺陷的識(shí)別能力。湛江全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

AOI檢測(cè)設(shè)備在電子制造業(yè)的柔性生產(chǎn)線中扮演著越來(lái)越重要的角色。隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品更新迭代速度加快，產(chǎn)品設(shè)計(jì)頻繁調(diào)整，傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備的適配性往往難以跟上節(jié)奏。而這類設(shè)備通過(guò)搭載可自定義的算法模型，能在1-2小時(shí)內(nèi)完成新機(jī)型的檢測(cè)程序調(diào)試，縮短了生產(chǎn)線的換型時(shí)間。某手機(jī)主板代工廠引入該設(shè)備后，生產(chǎn)線的換線效率提升了40%，單日產(chǎn)能波動(dòng)減少了25%，有效解決了多品種小批量生產(chǎn)模式下的檢測(cè)難題。同時(shí)，設(shè)備內(nèi)置的智能學(xué)習(xí)模塊可自動(dòng)記錄不同批次產(chǎn)品的缺陷特征，持續(xù)優(yōu)化檢測(cè)精度，即使是0.02mm的微小錫珠也能識(shí)別，讓產(chǎn)品不良率控制在0.05%以下。?湛江全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家