AOI 檢測(cè)設(shè)備在電子制造綠色生產(chǎn)中，成為和田古德踐行環(huán)保理念的重要載體。設(shè)備采用環(huán)保材料制造，符合 RoHS 等國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)環(huán)境造成污染。在運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)備無(wú)噪音、無(wú)廢氣排放，營(yíng)造良好的車(chē)間工作環(huán)境。此外，設(shè)備的節(jié)能設(shè)計(jì)不降低能源消耗，還減少碳排放，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)目標(biāo)。針對(duì)設(shè)備報(bào)廢后的處理，和田古德提供回收服務(wù)，對(duì)可循環(huán)利用的部件進(jìn)行拆解、修復(fù)與再利用，對(duì)不可利用部分進(jìn)行環(huán)保處理，減少電子廢棄物對(duì)環(huán)境的影響，體現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任與環(huán)保擔(dān)當(dāng)。?AOI 檢測(cè)設(shè)備在倒裝芯片封裝中，檢測(cè)焊球塌陷、缺失等封裝缺陷，保障芯片性能。河源在線(xiàn)式AOI檢測(cè)設(shè)備值得推薦

AOI 檢測(cè)設(shè)備在和田古德的智能化升級(jí)中，融入了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理。客戶(hù)通過(guò)手機(jī) APP 或電腦客戶(hù)端，可實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、檢測(cè)數(shù)據(jù)、缺陷統(tǒng)計(jì)報(bào)表等信息，即使不在車(chē)間也能掌握生產(chǎn)情況。設(shè)備內(nèi)置的故障預(yù)警系統(tǒng)，能通過(guò)分析運(yùn)行參數(shù)提前預(yù)判潛在故障，并自動(dòng)發(fā)送提醒至管理人員，便于及時(shí)排查維護(hù)，減少停機(jī)時(shí)間。此外，和田古德通過(guò)收集不同客戶(hù)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，建立行業(yè)缺陷數(shù)據(jù)庫(kù)，為客戶(hù)提供生產(chǎn)優(yōu)化建議，幫助客戶(hù)提升整體生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)從 “設(shè)備供應(yīng)商” 到 “解決方案服務(wù)商” 的轉(zhuǎn)型。?河源在線(xiàn)式AOI檢測(cè)設(shè)備值得推薦AOI 檢測(cè)設(shè)備在醫(yī)療電子設(shè)備制造中，嚴(yán)格把控元件焊接質(zhì)量，確保設(shè)備安全性與可靠性。

AOI可用于生產(chǎn)線(xiàn)上的多個(gè)位置，在各個(gè)位置均可檢測(cè)特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識(shí)別和改正較多缺陷的位置。因此一般將AOI放置在以下三個(gè)比較重要的位置：（1）錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過(guò)程滿(mǎn)足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷一般有焊盤(pán)上焊錫不足、焊盤(pán)上焊錫過(guò)多、焊錫對(duì)焊盤(pán)的重合不良、焊盤(pán)之間的焊錫橋。（2）回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏印刷之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是放置檢查機(jī)器的位置，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來(lái)自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。不過(guò)一般這個(gè)位置放置SPI比較多，因?yàn)檫@個(gè)位置的檢查滿(mǎn)足過(guò)程跟蹤的目標(biāo)。（3）回流焊后。在SMT工藝過(guò)程的***步驟進(jìn)行檢查，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤。回流焊后檢查可以提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過(guò)程引起的錯(cuò)誤。

AOI檢測(cè)設(shè)備在半導(dǎo)體封裝檢測(cè)環(huán)節(jié)展現(xiàn)出高精度的檢測(cè)能力。半導(dǎo)體封裝過(guò)程中，芯片與基板的連接質(zhì)量至關(guān)重要，微小的偏差都可能導(dǎo)致芯片性能下降。該設(shè)備采用超高分辨率顯微成像技術(shù)，能夠清晰觀察到焊球的形態(tài)和位置，檢測(cè)精度達(dá)到0.005mm。在某半導(dǎo)體封裝廠的應(yīng)用中，設(shè)備通過(guò)360度旋轉(zhuǎn)檢測(cè)技術(shù)，可檢查芯片四周的焊球陣保每個(gè)焊球都符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備還能對(duì)封裝后的芯片厚度進(jìn)行測(cè)量，誤差不超過(guò)±1μm，有效避免了因厚度不均導(dǎo)致的散熱問(wèn)題。同時(shí)，設(shè)備支持與封裝設(shè)備聯(lián)動(dòng)，當(dāng)檢測(cè)到連續(xù)多個(gè)不良品時(shí)，可自動(dòng)發(fā)出信號(hào)暫停封裝作業(yè)，及時(shí)阻止不良品的持續(xù)產(chǎn)生。?AOI 檢測(cè)設(shè)備采用低功耗光源，在保證檢測(cè)精度的同時(shí)，降低生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗。

AOI也就是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，包括自動(dòng)巡檢、自動(dòng)報(bào)警、異常顯示等功能，基本上能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作。在PCBA代工代料的貼片加工過(guò)程中AOI檢測(cè)是一道必不可少的工序。PCBA加工中的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),是利用光學(xué)原理對(duì)焊接過(guò)程中生產(chǎn)的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。在進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過(guò)攝像頭進(jìn)行自動(dòng)掃描PCB采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比對(duì)之后,經(jīng)過(guò)圖像處理檢查出PCB上的缺陷，同時(shí)通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示或標(biāo)示出來(lái)，方便維修人員進(jìn)行修整。下面由深圳市和田古德自動(dòng)化設(shè)備有限公司給大家簡(jiǎn)單介紹一下AOI檢測(cè)的工序。AOI檢測(cè)原理：通過(guò)利用光學(xué)原理讓設(shè)備上的攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，然后將采集到的加工的焊點(diǎn)數(shù)據(jù)和機(jī)器數(shù)據(jù)庫(kù)的合格數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，之后經(jīng)過(guò)圖像處理標(biāo)記出PCBA代工代料的焊接情況。AOI 檢測(cè)設(shè)備致力于為電子制造業(yè)提供高精度、高效率的質(zhì)量檢測(cè)解決方案，推動(dòng)智能制造升級(jí)。珠海銷(xiāo)售AOI檢測(cè)設(shè)備維保

怎樣判斷 AOI 檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)精度？通過(guò)實(shí)際測(cè)試對(duì)比，查看對(duì)微小缺陷的識(shí)別能力。河源在線(xiàn)式AOI檢測(cè)設(shè)備值得推薦

（3）回流焊后。在SMT工藝過(guò)程的***步驟進(jìn)行檢查，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過(guò)程引起的錯(cuò)誤。AOI檢測(cè)設(shè)備的作用：（1）生產(chǎn)與檢測(cè)同步完成，提高了整體制程效率，同時(shí)保證產(chǎn)品品質(zhì)。(2)減少人員參與，節(jié)省人工。從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線(xiàn)，到PCB流出期間全機(jī)械化操作，避免人為帶來(lái)的手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式。(3)從原料到檢驗(yàn)，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過(guò)程，符合中國(guó)人一步到位的觀念。(4)AOI檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用提高了SMT貼片的質(zhì)量，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)。AOI檢測(cè)設(shè)備可檢測(cè)的錯(cuò)誤類(lèi)型：1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無(wú)錫-錫不足；2、貼片后回流焊前：移位，漏料、極性、歪斜、腳彎、錯(cuò)件；3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無(wú)錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件；4、PCB行業(yè)裸板檢測(cè)。河源在線(xiàn)式AOI檢測(cè)設(shè)備值得推薦