超結(jié)MOS的特點(diǎn):

1、低導(dǎo)通電阻通過(guò)在縱向結(jié)構(gòu)中引入多個(gè)P型和N型層的超結(jié)設(shè)計(jì)，極大地降低了功率器件的導(dǎo)通電阻，在高電壓應(yīng)用中尤為明顯。

2、高耐壓性傳統(tǒng)MOSFET在提高耐壓的同時(shí)會(huì)增加導(dǎo)通電阻，而超結(jié)結(jié)構(gòu)通過(guò)優(yōu)化電場(chǎng)分布，使其在保持高耐壓的同時(shí)仍能保持較低的導(dǎo)通電阻。

3、高效率超結(jié)MOS具有較快的開(kāi)關(guān)速度和低損耗特性，適用于高頻率、高效率的電力轉(zhuǎn)換應(yīng)用。

4、較低的功耗由于導(dǎo)通電阻和開(kāi)關(guān)損耗的降低，超結(jié)MOS在工作時(shí)的能量損耗也明顯減少，有助于提高系統(tǒng)的整體能效。 TO-263（D2PAK） 多引腳表面貼裝，擴(kuò)大散熱面積，用于中高壓大電流場(chǎng)景（如工業(yè)設(shè)備）。中國(guó)臺(tái)灣封裝技術(shù)功率器件MOS產(chǎn)品選型批發(fā)價(jià)

關(guān)于選擇功率mosfet管的步驟:

1、找出應(yīng)用的所有參數(shù)，例如最大電壓、最大電流和工作溫度。

2、找出電路的總負(fù)載。

3、計(jì)算 MOSFET 所需的峰值電流和峰值負(fù)載。

4、找出系統(tǒng)的效率。

5、計(jì)算有損耗的負(fù)載。

6、增加安全系數(shù)（視操作溫度而定）。

7、檢查設(shè)備是否將作為雙向設(shè)備運(yùn)行。

關(guān)于MOSFET管的選型參數(shù)，這里只是簡(jiǎn)單的帶過(guò)一下，如果想要了解更為詳細(xì)的參數(shù)，歡迎聯(lián)系我們無(wú)錫商甲半導(dǎo)體有限公司，有專業(yè)人員為您提供專業(yè)選型服務(wù)及送樣。 佛山領(lǐng)域功率器件MOS產(chǎn)品選型廠家價(jià)格TO-247 大功率表面貼裝封裝，3/4引腳設(shè)計(jì)，適配高功率MOSFET/IGBT（如電動(dòng)汽車OBC）。

無(wú)錫商甲半導(dǎo)體有想公司的MOS管封裝可按其在PCB板上的安裝方式分為兩大類：插入式和表面貼裝式。插入式封裝中，MOSFET的管腳會(huì)穿過(guò)PCB板的安裝孔并與板上的焊點(diǎn)焊接，實(shí)現(xiàn)芯片與電路的連接。常見(jiàn)的插入式封裝類型包括雙列直插式封裝（DIP）、晶體管外形封裝（TO）以及插針網(wǎng)格陣列封裝（PGA）等。

插入式封裝插入式封裝中，MOSFET的管腳通過(guò)PCB板的安裝孔實(shí)現(xiàn)連接，常見(jiàn)的形式包括DIP、TO等。這種封裝方式常見(jiàn)于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，與表面貼裝式相對(duì)。其以可靠性見(jiàn)長(zhǎng)，并允許不同的安裝方式，但因插入式封裝需要在PCB板上鉆孔，增加了制造成本。

表面貼裝式封裝在表面貼裝技術(shù)中，MOSFET的管腳及散熱法蘭直接焊接在PCB板表面的特定焊盤(pán)上，從而實(shí)現(xiàn)了芯片與電路的緊密連接。這種封裝形式包括D-PAK、SOT等，正成為主流，支持小型化和高散熱性能。隨著科技的進(jìn)步，表面貼裝式封裝以其優(yōu)勢(shì)逐漸取代傳統(tǒng)的插入式封裝。

功率MOS管選型需根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景、電壓、電流、熱性能等關(guān)鍵參數(shù)綜合考量。以下為具體步驟和要點(diǎn)：

選型步驟?

1.明確N/P溝道類型?N溝道適用于低壓側(cè)開(kāi)關(guān)（如12V系統(tǒng)），P溝道適用于高壓側(cè)開(kāi)關(guān)（如驅(qū)動(dòng)電機(jī)）。 ?

2.確定額定電壓（VDS）?通常為總線電壓的1.5-2倍，需考慮溫度波動(dòng)和瞬態(tài)電壓。 ?

3.計(jì)算額定電流（ID）?需滿足最大負(fù)載電流及峰值電流（建議留5-7倍余量）。 ?

4.評(píng)估導(dǎo)通損耗（RDS(on)）?導(dǎo)通電阻越低，損耗越小，建議優(yōu)先選擇RDS(on)≤0.5Ω的器件。

5.熱設(shè)計(jì)?滿負(fù)荷工作時(shí)表面溫度不超過(guò)120℃，需配合散熱措施。 ?

關(guān)鍵參數(shù)說(shuō)明?柵極電荷（Qg）?：

1.影響開(kāi)關(guān)速度和效率，需與驅(qū)動(dòng)電路匹配。 ?

2.品質(zhì)因數(shù)（FoM）?：綜合考慮RDS(on)和Qg的平衡，F(xiàn)oM值越小越好。 ?

3.封裝選擇?：大功率需用TO-220或DPAK封裝，兼顧散熱和空間限制。

注意事項(xiàng)

并聯(lián)使用時(shí)需確保驅(qū)動(dòng)能力匹配，避免因參數(shù)差異導(dǎo)致分流不均。 ?

避免串聯(lián)使用MOS管，防止耐壓不足引發(fā)故障。 自上世紀(jì)80年代起，MOSFET、IGBT和功率集成電路已成為主流應(yīng)用類型。

電力電子器件正沿著大功率化、高頻化、集成化的方向發(fā)展。80年代晶閘管的電流容量已達(dá)6000安，阻斷電壓高達(dá)6500伏。但這類器件工作頻率較低。提高其工作頻率，取決于器件關(guān)斷期間如何加快基區(qū)少數(shù)載流的復(fù)合速度和經(jīng)門極抽取更多的載流子。降低少子壽命雖能有效地縮短關(guān)斷電流的過(guò)程，卻導(dǎo)致器件導(dǎo)通期正向壓降的增加。因此必須兼顧轉(zhuǎn)換速度和器件通態(tài)功率損耗的要求。80年代這類器件的比較高工作頻率在 10千赫以下。雙極型大功率晶體管可以在100千赫頻率下工作，其控制電流容量已達(dá)數(shù)百安，阻斷電壓1千多伏,但維持通態(tài)比其他功率可控器件需要更大的基極驅(qū)動(dòng)電流。由于存在熱激發(fā)二次擊穿現(xiàn)象，限制抗浪涌能力。進(jìn)一步提高其工作頻率仍然受到基區(qū)和集電區(qū)少子儲(chǔ)存效應(yīng)的影響。70年代中期發(fā)展起來(lái)的單極型MOS功率場(chǎng)效應(yīng)晶體管， 由于不受少子儲(chǔ)存效應(yīng)的限制，能夠在兆赫以上的頻率下工作。這種器件的導(dǎo)通電流具有負(fù)溫度特性，不易出現(xiàn)熱激發(fā)二次擊穿現(xiàn)象；需要擴(kuò)大電流容量時(shí)，器件并聯(lián)簡(jiǎn)單，具有線性輸出特性和較小驅(qū)動(dòng)功率；在制造工藝上便于大規(guī)模集成。但通態(tài)壓降較大，制造時(shí)對(duì)材料和器件工藝的一致性要求較高。到80 年代中、后期電流容量*達(dá)數(shù)十安，阻斷電壓近千伏。TO封裝作為早期的封裝規(guī)格，這種封裝形式以其高耐壓和強(qiáng)抗擊穿能力著稱，適用于中高壓、大電流的MOS管。南京新型功率器件MOS產(chǎn)品選型代理品牌

半導(dǎo)體，這一在我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡钠骷?，其?yīng)用多元且功能多樣.中國(guó)臺(tái)灣封裝技術(shù)功率器件MOS產(chǎn)品選型批發(fā)價(jià)

單個(gè)電力電子器件能承受的正、反向電壓是一定的，能通過(guò)的電流大小也是一定的。因此，由單個(gè)電力電子器件組成的電力電子裝置容量受到限制。所以，在實(shí)用中多用幾個(gè)電力電子器件串聯(lián)或并聯(lián)形成組件，其耐壓和通流的能力可以成倍地提高，從而可極大地增加電力電子裝置的容量。器件串聯(lián)時(shí)，希望各元件能承受同樣的正、反向電壓；并聯(lián)時(shí)則希望各元件能分擔(dān)同樣的電流。但由于器件的個(gè)異性，串、并聯(lián)時(shí)，各器件并不能完全均勻地分擔(dān)電壓和電流。所以，在電力電子器件串聯(lián)時(shí)，要采取均壓措施；在并聯(lián)時(shí)，要采取均流措施。中國(guó)臺(tái)灣封裝技術(shù)功率器件MOS產(chǎn)品選型批發(fā)價(jià)