焊接工藝評(píng)定在鍋爐、管道、壓力容器及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝與檢修過(guò)程中，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它不僅適用于焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，更是在這些工作實(shí)施前必須進(jìn)行的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。其目的在于驗(yàn)證所擬訂的焊接工藝是否正確，從而確保焊接過(guò)程的安全、質(zhì)量和效率。焊接工藝評(píng)定涵蓋了多種焊接方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。這些方法各有特點(diǎn)，但都需要通過(guò)工藝評(píng)定來(lái)確保其施焊能力符合標(biāo)準(zhǔn)。參與制造、安裝或檢修工作的企業(yè)都必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。這是行業(yè)和國(guó)家規(guī)程的明確要求，也是保障焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)措施。焊接工藝評(píng)定的冷彎試驗(yàn)可考核焊縫區(qū)域的加工硬化程度。工業(yè)管道焊接工藝評(píng)定解決方案

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：（1）焊縫外觀檢查:焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長(zhǎng)度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒(méi)有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。（2）焊縫的無(wú)損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)與焊接接頭力學(xué)性能是沒(méi)有關(guān)聯(lián)的，但“評(píng)定”中對(duì)焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時(shí)也考慮到在切取試片時(shí)應(yīng)予避開(kāi)，為此列入檢驗(yàn)項(xiàng)目中是應(yīng)該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測(cè)定范圍，不能直接用于測(cè)定力學(xué)性能，故取消。蘇州美標(biāo)焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定合格的工藝方可編入正式施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：彎曲試驗(yàn)：①?gòu)澢嚇涌煞譃闄M向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側(cè)彎。②T小于10時(shí)， T=t；T大于t時(shí)， t＝10。試樣的寬度：40、20、10（單位：mm）。③試樣的余高以機(jī)械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。④橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一測(cè)為拉伸面。⑤影響彎曲試驗(yàn)的三個(gè)主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規(guī)程的彎曲試驗(yàn)方法和相關(guān)的規(guī)定未與材料本身延伸率相對(duì)應(yīng)，因此，試樣彎曲外表面伸長(zhǎng)程度對(duì)部分鋼材已超過(guò)了伸長(zhǎng)率規(guī)定的下限值，故不盡合理。

焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)：焊接工藝評(píng)定旨在解決特定鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題，而非單純選擇較佳工藝參數(shù)。其范圍普遍，旨在為大多數(shù)人提供可接受的解決方案。焊接工藝評(píng)定主要針對(duì)具體工藝條件下的使用性能，但并不涵蓋消除應(yīng)力、減少變形或防止焊接缺陷等整體質(zhì)量問(wèn)題。評(píng)定工作需以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過(guò)可靠的技術(shù)條件試驗(yàn)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，避免將實(shí)際產(chǎn)品誤作試驗(yàn)件。在評(píng)定過(guò)程中，應(yīng)排除人為因素，明確區(qū)分焊接工藝問(wèn)題與焊工技能問(wèn)題。主持人需具備分辨能力，如遇技能問(wèn)題，應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)來(lái)解決。當(dāng)前，焊接工藝評(píng)定規(guī)程主要關(guān)注焊接接頭的常溫力學(xué)試驗(yàn)。然而，對(duì)于電力行業(yè)中的高溫、高壓管道新鋼種，只通過(guò)這些試驗(yàn)可能不足以確保可靠性，還需考慮高溫持久、蠕變、應(yīng)力腐蝕等更多試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定需驗(yàn)證焊后熱處理對(duì)沖擊功的提升幅度。

施焊過(guò)程中，每一步驟都應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行認(rèn)真記錄，并配備能夠保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀，確保記錄得到妥善保存以備審定。沖擊試驗(yàn)：對(duì)于承壓和承重部件，只要具備條件，都應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。因此，在滿(mǎn)足特定條件時(shí)，必須進(jìn)行此項(xiàng)測(cè)試。當(dāng)焊件厚度達(dá)到或超過(guò)16mm時(shí)，必須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)確保三個(gè)試樣的平均值不低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的下限，且其中一個(gè)試樣的值不得低于規(guī)定值的70％。編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告：焊接工藝評(píng)定報(bào)告是企業(yè)技術(shù)儲(chǔ)備的重要資料，需妥善保存。焊接工藝評(píng)定的宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)可顯示缺陷分布狀態(tài)。蘇州美標(biāo)焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定必須使用分類(lèi)合格的母材如Fe-1類(lèi)碳鋼。工業(yè)管道焊接工藝評(píng)定解決方案

焊接方法：在評(píng)定焊接工藝時(shí)，應(yīng)針對(duì)不同的焊接方法進(jìn)行單獨(dú)評(píng)定，不可相互替代。對(duì)于采用多種焊接方法組合的情況，每種方法都可以單獨(dú)進(jìn)行評(píng)定，或者將幾種方法組合在一起進(jìn)行綜合評(píng)定。在具體應(yīng)用中，每種焊接方法所對(duì)應(yīng)的焊縫金屬厚度，都應(yīng)落在各自評(píng)定的適用范圍之內(nèi)。例如，某次焊接工藝評(píng)定采用了氬弧焊焊接根層（厚度為3mm），并結(jié)合焊條電弧焊進(jìn)行填充和蓋面（總厚度為8mm）。這屬于兩種焊接方法的組合評(píng)定。那么，評(píng)定合格的工藝不僅適用于這一組合，還單獨(dú)適用于：（1）氬弧焊單獨(dú)焊接：其評(píng)定的焊縫金屬厚度為3mm，適用厚度范圍為1.5至6mm。（2）焊條電弧焊單獨(dú)焊接：其評(píng)定的焊縫金屬厚度為8mm，適用厚度范圍為6至12mm。此外，對(duì)于Ds/Ws焊縫的焊接工藝，也可以單獨(dú)進(jìn)行氬弧焊或焊條電弧焊的工藝評(píng)定。工業(yè)管道焊接工藝評(píng)定解決方案

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