則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：（1）氬弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（1.5～6）mm。（2）焊條電弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（6～12）mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨進行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定合格后，組合使用。氣焊焊接方法的“評定”，適用于焊件的較大厚度與“評定”試件厚度相同。（1）板狀試件“評定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。（2）對接試件的“評定”，適用于角接試件。（3）全焊透試件的“評定”，適用于非全焊透試件。（4）板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。焊接工藝評定試件的制備需由持證焊工按預定方案執(zhí)行。浙江不銹鋼焊接工藝評定檢測中心

在評定項目中，鋼材類別是一個關鍵因素。它不僅影響到評定的基本規(guī)定，還涉及到異種鋼焊接接頭的處理。異種鋼焊接接頭是指由不同金屬組織的鋼材組合而成，其物理性能和化學成分可能存在明顯差異。針對這類接頭，焊接過程需要采取特殊工藝措施，以確保接頭的均勻性和可靠性。①A類異種鋼接頭：此類接頭一側為奧氏體鋼，另一側則為其他組織鋼材。其具體類型包括A+M、A+B、A+P等三組。②M類異種鋼接頭：這類接頭的特點是一側為馬氏體鋼，另一側為其他組織鋼材。其具體類型有M+B、M+P等兩組。③B類異種鋼接頭：此類接頭的一側為貝氏體鋼，另一側則為珠光體銅。目前只有一組類型，即B+P。浙江電阻對焊焊接工藝評定標準焊接工藝評定需驗證多道焊時層間清理對質量的影響程度。

主要檢驗項目有：（1）焊縫外觀檢查:焊縫金屬的余高不應低于母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。（2）焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進行，焊縫質量不低于Ⅱ級標準。無損探傷檢驗與焊接接頭力學性能是沒有關聯(lián)的，但“評定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時也考慮到在切取試片時應予避開，為此列入檢驗項目中是應該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測定范圍，不能直接用于測定力學性能，故取消。

焊接工藝評定的基本程序：這包括編制和下達焊接工藝評定任務書、制定評定方案、焊制并檢驗試件、編制評定報告，然后根據報告編制焊接作業(yè)指導書（或稱焊接工藝卡）。編制和下達焊接工藝評定任務書：任務書的主要作用是明確評定任務，其關鍵內容涵蓋：評定目的、具體指標、需評定的項目，以及負責評定任務的部門和人員資質要求。評定指標的設定：這一環(huán)節(jié)需依據相關規(guī)程和鋼材焊接性等基礎理論，來確立各項技術指標。參照《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T869的規(guī)定，焊縫金屬的化學成分與力學性能（如強度、塑性、韌性等指標）必須與母材相匹配，或至少達到母材規(guī)定值的下限。焊接工藝評定應包含角焊縫熔透深度的檢測法。

焊接材料：（1）在評定過程中，應分別對各類別的焊條、焊絲進行評定。若同類別中不同級別的焊條滿足高級別的評定標準，則該標準可適用于低級別。在同級別焊條中，若已對酸性焊條進行了評定，則可免做堿性焊條的評定。（2）當填充金屬由實芯焊絲改為藥芯焊絲，或反之，需注意可能帶來的性能變化。（3）在焊接過程中，可燃氣體或保護氣體的種類可能會發(fā)生變化，或者在某些情況下會取消背面保護氣體。這些變化可能會影響焊接的質量和性能，因此需要特別關注。（4）對于異種鋼焊接的材料選擇，應遵循DL/T752的規(guī)定原則進行操作。（5）采用國外的高合金鋼焊接材料時，必須充分了解該材料的基本性能。一些關鍵指標，如與產品使用性能直接相關的特性，應通過試驗驗證后方可使用，以確保焊接質量和安全性。焊接工藝評定必須覆蓋承壓設備對接焊縫的技術要求。杭州美標焊接工藝評定工作原理

焊接工藝評定必須包含低溫環(huán)境施工保障措施。浙江不銹鋼焊接工藝評定檢測中心

試件的焊接位置：鑒于電力工業(yè)的獨特性，該行業(yè)針對“評定”過程中的焊接位置和適用范圍制定了具體規(guī)定。在以下特定情境中，必須遵循以下補充準則：（1）在立焊過程中，若根層焊道的方向發(fā)生改變，即從向上焊變?yōu)橄蛳潞富蚍粗?，則必須重新進行評定。（2）對于直徑不超過60mm的管子，無論采用氣焊還是鎢極氬弧焊，通常只需對水平管進行“評定”，此評定結果即可適用于該焊件的所有焊接位置。（3）在實施管子全位置自動焊時，必須使用管狀試件進行“評定”，不得以板狀試件“評定”來替代。浙江不銹鋼焊接工藝評定檢測中心

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