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鋼的退火,是指將鋼加熱、保溫后緩慢冷卻,以獲得接近平衡組織的工藝過程。1、完全退火:工藝:加熱Ac3以上30-50℃→保溫→隨爐冷到500度以下→空冷室溫。目的:細(xì)化晶粒,均勻組織,提高塑韌性,消除內(nèi)應(yīng)力,便于機(jī)械加工。2、等溫退火:工藝:加熱Ac3以上→保溫→快冷至珠光體轉(zhuǎn)變溫度→等溫停留→轉(zhuǎn)變?yōu)镻→出爐空冷;目的:同上。但時(shí)間短,易控制,脫氧、脫碳小。(適用于過冷A比較穩(wěn)定的合金鋼及大型碳鋼件)。3、球化退火:是使鋼中的滲碳體球化的工藝過程。對(duì)象:共析鋼和過共析鋼。工藝:(1)等溫球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→迅速冷卻到Ar1以下20度→等溫→隨爐冷至600度左右→出爐空冷。(2)普通球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→極緩慢冷卻至600度左右→出爐空冷。(周期長(zhǎng),效率低,不適用)。目的:降低硬度、提高塑韌性,便于切削加工。機(jī)理:使片狀或網(wǎng)狀滲碳體變成顆粒狀(球狀)。說明:退火加熱時(shí),組織沒有完全A化,所以又稱不完全退火。4、去應(yīng)力退火:工藝:加熱到Ac1以下某一溫度(500-650度)→保溫→緩冷至室溫。目的:消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定工件尺寸。正常情況下,軸承在剛潤(rùn)滑或再潤(rùn)滑過后會(huì)有自然的溫度上升并且持續(xù)一或二天。四川高品質(zhì)軸承得多少錢
軸承的檢查主要有以下幾點(diǎn):1)軸承的質(zhì)量,解體軸承箱期間,首先,檢查潤(rùn)滑油脂是否有變質(zhì)、結(jié)塊、雜質(zhì)等不良情況,這是判斷軸承損壞原因的重要依據(jù)。其次,檢查軸承有無咬壞和磨損;檢查軸承內(nèi)外圈、滾動(dòng)體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等不足,測(cè)量軸承游隙是否超標(biāo);檢查軸套有無磨損、坑點(diǎn)、脫皮,若有以上情應(yīng)更換新軸承。2)軸承的配合,軸承安裝時(shí)軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要,當(dāng)配合過松時(shí),配合面會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)稱做蠕變。蠕變一旦產(chǎn)生會(huì)對(duì)磨損配合面,損傷軸或外殼,而且磨損粉末會(huì)侵入軸承內(nèi)部,造成發(fā)熱、振動(dòng)和破壞。過盈過大時(shí),會(huì)導(dǎo)致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大,減小軸承內(nèi)部游隙。為選擇適合用途的配合,要考慮軸承負(fù)荷的性質(zhì)、大小、溫度條件、內(nèi)圈外圈的旋轉(zhuǎn)狀各種條件因素。3)軸承各部配合間隙的調(diào)整,軸承間隙過小時(shí),由于油脂在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大,也會(huì)引起軸承發(fā)熱,同時(shí),間隙過小時(shí),油量會(huì)減小,來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量,會(huì)進(jìn)一步提高軸承的溫升。但是,間隙過大則會(huì)改變軸承的動(dòng)力特性,引起轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。因此需要針對(duì)不同的設(shè)備和使用條件選擇核實(shí)的軸承間隙。四川高品質(zhì)軸承得多少錢燒傷的軸承其滾道、滾動(dòng)體上有回火色。燒傷一般是潤(rùn)滑不足、潤(rùn)滑油質(zhì)量不合要求或變質(zhì)以及軸承裝配過緊等。
軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無法直接觀察,空壓機(jī)維修工程師們通過噪音、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑劑的消耗等狀況可以察覺軸承異常。及時(shí)檢查分析故障原因,避免更大的損失。接下來介紹空壓機(jī)軸承產(chǎn)生故障的原因:1、裂紋不足,部分缺口有裂紋。原因:主機(jī)的沖擊負(fù)荷過大,主軸與軸承配合過盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時(shí)精度不良;使用不當(dāng)(用銅錘、卡入大異物)和摩擦裂紋。解決措施:應(yīng)檢查使用條件,同時(shí)設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì),改善安裝及使用方法,檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑劑以防止摩擦裂紋。2、滾道表面金屬剝離,運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸?fàn)睢T颍狠S承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷作用,產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后,在滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。如果軸承的負(fù)荷過大,會(huì)使這種疲勞加劇。另外,軸承安裝不正、軸彎曲也會(huì)產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。解決措施:應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙,并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。
長(zhǎng)期以來高溫風(fēng)機(jī)軸承位磨損的解決辦法無非就是以下幾種:補(bǔ)焊加加工、電刷鍍、熱噴涂,補(bǔ)焊機(jī)加工、熱噴涂修復(fù)工藝無法實(shí)施在線修復(fù),雖然電刷鍍可以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù),但是對(duì)于磨損深度要求比較嚴(yán)苛,那除此之外是否有更好的解決辦法呢?市面上已有技術(shù)可實(shí)現(xiàn)高溫風(fēng)機(jī)軸承位磨損,該技術(shù)是利用材料特有的機(jī)械性能和針對(duì)性的修復(fù)工藝在線修復(fù)風(fēng)機(jī)等大型軸類的磨損。該技術(shù)修復(fù)高溫風(fēng)機(jī)軸磨損的優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn):(1)良好的粘結(jié)力抗壓性能、抗磨損性能及具備金屬所具有的彈性變形等綜合力學(xué)性能實(shí)現(xiàn)在線修復(fù),修復(fù)效率高,不需要對(duì)設(shè)備大量拆卸,一般情況下8小時(shí)內(nèi)完成修;(2)該技術(shù)類似一種冷焊技術(shù),在線修復(fù)過程中不會(huì)產(chǎn)生高溫,很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷,且修復(fù)過程中不受軸單邊磨損量的限制;(3)修復(fù)后在使用過程中不會(huì)產(chǎn)生金屬疲勞磨損,在設(shè)備正常維護(hù)保養(yǎng)的前提下,其修復(fù)后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。軸承發(fā)出尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑所造成的,不適當(dāng)?shù)妮S承間隙會(huì)造成金屬聲。
熱處理工藝的表面熱處理,是指只加熱工件表層,以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。而化學(xué)熱處理,是指通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?;瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?;瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長(zhǎng)時(shí)間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后,有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?;瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。在重要機(jī)器或嚴(yán)苛環(huán)境中的軸承更應(yīng)該經(jīng)常檢查,目前市場(chǎng)已出現(xiàn)相當(dāng)多的系統(tǒng)和儀器,用來監(jiān)測(cè)軸承。四川高品質(zhì)軸承得多少錢
軸承裸露在貨架上,加之倉(cāng)庫(kù)的溫度較高,原先涂抹在軸承上起潤(rùn)滑保養(yǎng)作用的黃油已干,這樣加速了軸承生銹。四川高品質(zhì)軸承得多少錢
常用的退火工藝有:①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。四川高品質(zhì)軸承得多少錢
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