稍有機(jī)械知識的人應(yīng)該知道，熱處理是賦予機(jī)械內(nèi)在質(zhì)量的靈魂，我國的機(jī)械加工并不差，但是熱處理水平還尚待提升。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常狀態(tài)。高溫也有害于軸承內(nèi)的潤滑劑。成都軸承原裝

淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度，隨即在水、油或空氣中急速冷卻，一般用以提高合金的硬度和強(qiáng)度。通稱“蘸火”。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。成都軸承原裝檢查自動潤滑系統(tǒng)以確保機(jī)油或油脂正確地進(jìn)入軸承，并保證正確的添加量。

高溫風(fēng)機(jī)軸承位磨損原因的原因有很多，總結(jié)來說可以歸為以下幾點(diǎn)：1.金屬正常疲勞磨損，這是金屬本身固有的特性；2.配合關(guān)系問題：零件在加工過程中無論加工的精度有多么高，永遠(yuǎn)無法達(dá)到部件配合面的配合，從微觀上放大觀察，金屬的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是導(dǎo)致金屬疲勞磨損的根本原因之一；3.安裝問題：安裝過程中不能很好的控制軸承的安裝位置或者無法有效控制軸承的游隙，導(dǎo)致軸承運(yùn)行過程中無法處于一個(gè)更佳狀態(tài)，進(jìn)而運(yùn)行阻力增大，溫度升高，將扭矩更多的作用于配合面處，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和軸表面發(fā)生相對運(yùn)動，造成軸的磨損。4.運(yùn)行保養(yǎng)問題：包括軸承的潤滑不佳，冷卻系統(tǒng)堵塞造成運(yùn)行溫度過高，緊固裝置的松動等。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。1、退火，是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。2、正火，是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善低碳材料的切削性能，也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。3、淬火，是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。4、回火，為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻。漏油現(xiàn)象也可能導(dǎo)因軸承箱接合面松動或由于潤滑劑添加過多所形成的攪拌及漏油現(xiàn)象。

什么叫回火？回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作，通常也是工件進(jìn)行熱處理的之后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為最終熱處理。淬火與回火的主要目的是：1）減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時(shí)回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。2）調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度，強(qiáng)度，塑性和韌性。3）穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。4）改善某些合金鋼的切削性能。軸承溫度的定期測量可借助于測溫儀，可精確的測量軸承溫度。浙江正規(guī)軸承nsk代理商

正常情況下，軸承在剛潤滑或再潤滑過后會有自然的溫度上升并且持續(xù)一或二天。成都軸承原裝

不同型號的軸承要求采用不同的加脂頻率:徑向滾珠軸承=基本頻率。圓柱型滾柱軸承=基本頻率的5倍。推力滾柱和滾柱軸承=基本頻率的10倍運(yùn)行溫度。較高的溫度提高了潤滑脂的氧化速度，超150°F(65°C)時(shí)每升高18°F(10°C)，潤滑脂的氧化速度提高一倍。例如:一個(gè)軸承在250°F(120°C)運(yùn)行;與一個(gè)軸承在150°F(65°C)運(yùn)行相比，前者的潤滑脂添加頻率通常是后者的10倍。另外，隨著溫度的升高，潤滑脂開始軟化，而且可能變成流體而從軸承箱中漏出。高溫運(yùn)行要求更高的潤滑脂添加頻率;高溫潤滑脂可降低該頻率。環(huán)境條件:如果軸承在污染環(huán)境中運(yùn)行，則需要提高加脂頻率。確保在潤滑報(bào)告中指出任何異常情況，如:軸承出現(xiàn)高溫、噪音、振動或泄漏情況。成都軸承原裝

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