在回熔溫度較高以及使用侵蝕性更強的助焊劑時，也會導致與助焊劑直接接觸的較薄的元件受到侵蝕，元件頂部不能夠反射光線。流動性的改變和侵蝕性助焊劑，對R0402型元件的影響比C0402型元件大，因為R0402型元件更輕也更薄。在使用R0603元件時，這也不常見。檢查庫圍繞工藝的環(huán)境產生消極影響，必須通過幾個途徑降低到**小，以滿足頭工作的要求?！?AOI全球檢查庫──對部分AOI制造商的標定工具進行調整是極為重要的，所以，這些變化能夠傳遞到照相機和照明模塊上。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。江蘇一體化自動化缺陷檢測設備批量定制

AOI（Automated Optical Inspection縮寫）的中文全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據庫中的合格的參數(shù)進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。 [1]運用高速高精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產效率，及焊接質量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。昆山整套自動化缺陷檢測設備按需定制檢測系統(tǒng)配置顯微鏡級物像放大器與照明光源，采用線掃相機逐行拍攝技術實現(xiàn)高速采集 [2]。

因此，QFN的 焊盤設計建議為：焊盤伸出于器件引腳的外端， 而縮進于器件的內 端，這樣使得在器件引腳的內外形成彎月型焊盤。在這里 很重要的一點是，在進行設計計算時必須考慮器件的公差范圍。(圖9)BGA 設計圖10在BGA設計時，焊點的形狀（如淚滴型）可以通過特 別的布局使其成為可見的；就是說，淚滴型的焊點除了具 有奇怪的形狀外，它的方向也是很隨意的?？偠灾?器件面的焊盤和在PCB上的焊盤正好和BGA焊球的大小是 一樣的（圖10 ）。在德國Erlangen 大學，學者做了大量的 研究去評價單個焊盤形狀的模型；他們發(fā)現(xiàn)，無論焊盤是 圓形還是非圓形的，焊膏印刷圖形要保持為圓形不變。

由于缺乏無鉛元件，轉到使用無鉛元件是分階段進行的。在2004年，由于要求電子產品的體積越來越小，迫使制造商***地用0402元件來取代0603元件和0805元件。工藝條件除了普遍使用的0402元件，印刷電路板的***次合格率（FPY）必須達到95%，而且必須根據印刷電路協(xié)會（IPC）的2級標準來檢測缺陷。例如，在有608個焊點的168元件的情況下，相當于要求誤報率是百萬分之65。為了達到FPY的要求，在檢測缺陷時必須考慮以下條件：元件長度的公差、元件供應商、貼片公差、在25 個AOI系統(tǒng)上的全球檢測數(shù)據庫、有80個獨特產品的全球檢測數(shù)據庫、無鉛焊料、不同的電路板供應商以及檢測質量要達到IPC的2級標準。運用高速高精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷.

由于工藝波動和器件邊緣的阻擋作 用，導致不能完全形成一個完整的上半月型焊點。盡管沒有 形成一個上半月型的焊點，但也可以被認為焊接得很好。 “鷗翼”型引腳焊錫的側面爬升情況由于器件變化或 焊盤設計的原因，并不是經常能夠被檢查出來，這是由于 焊錫的爬升方向必須用同引腳方向垂直的角度去檢查。假 如爬升很小，必須從其他角度來檢查，而只有通過這樣的輔助檢查，才能提供豐富的圖像信息去評估焊點的好壞。? 斜角檢測：PLCCs型器件根據被檢測元件位置的瞬間變化進行檢測窗口的自動化校正，達到高精度檢測.虎丘區(qū)重型自動化缺陷檢測設備按需定制

早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。江蘇一體化自動化缺陷檢測設備批量定制

國際標準ISO 10012:2003規(guī)范了檢測設備的校準周期與環(huán)境控制要求，確保測量結果的溯源性。檢測流程標準化包含四個環(huán)節(jié)：采樣：依據ASTM標準確定抽樣比例成像：按材質特性配置光源參數(shù)分析：設置分級判定閾值判定：生成數(shù)字化檢測報告企業(yè)標準通過積累歷史缺陷數(shù)據持續(xù)優(yōu)化算法參數(shù)，例如將劃痕識別靈敏度提升至微米級。電子元件檢測中，系統(tǒng)可識別0.1mm2的焊錫殘留與引腳氧化缺陷，采用OpenCV庫實現(xiàn)實時圖像處理。在激光打印機碳粉盒部件檢測中，系統(tǒng)通過位置探測器自動校準檢測區(qū)域，廢粉刮片表面平滑度檢測精度達到±2μm [2]。2024年發(fā)明專利顯示，多工位檢測設備可同步完成托盤正反兩面12項缺陷檢測，單日處理量超過5000件 [3]。江蘇一體化自動化缺陷檢測設備批量定制

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