陶氏反滲透膜BW30FR-365既適用于飲用水也適用于非飲用水行業(yè)。該元件還采用了陶氏水處理事業(yè)部的“縮短膜片長度，增加膜葉數”的獨特元件結構，不僅在產水量方面，而且在可清洗性方面，均具有了卓 越的高效率。該膜元件的有效膜面積高達365平方英尺，標準測試條件下的產水量36m3/d（9500gfd）。

 使用FR元件，用戶僅需較少的元件便可達到設計產水量。從而使系統(tǒng)更緊湊，減少了系統(tǒng)的配件和安裝費用。BW30FR-365和BW30-365IG的產水量及脫鹽率均相同。故在工程改造中，用BW30FR-365更換BW30-365IG元件就可減小系統(tǒng)污堵，降低系統(tǒng)運行壓力，延長膜元件的使用壽命。 陶氏膜上海純超環(huán)保各種型號出售。江西陶氏膜型號

脫鹽率和產水量的下降是美國陶氏反滲透膜中最常見的故障，膜元件進水流道的堵塞并伴隨著組件壓差的增加是另一類典型的故障，如果脫鹽率和產水量較平緩地下降，這就表明系統(tǒng)存在正常的污堵，它可以通過恰當和定期地清洗來處理。而快速或突然的性能下降表明系統(tǒng)有缺 陷或誤操作，盡早采取相應的糾正措施十分必要，因為任何的拖延處理將會喪失恢復系統(tǒng)性能的機會，同時也會出現極低的產水量和極高的產水含鹽量TDS。  正常地記錄運行數據并對系統(tǒng)性能進行標準化處理，對盡早發(fā)現潛在問題十分必要，它包括對所有的儀表進行正確的校正，沒有準確的數據，等到出現問題可能就會太遲了。浙江直銷陶氏膜廠家報價陶氏膜上海純超環(huán)保貨源充足。

2)藥液反應時間短也造成不平衡                                                            

  系統(tǒng)在設計的過程中, 管道的流速一般都設計在2米/秒左右,從投加點到反應點總長度不會超過50米, 總運行時間不會達到100秒,這么小的投加量、這么短的運行反應時間是無論如何都達不到均勻混合的效果的。

3)藥液濃度及計量泵運行情況也可能造成不平衡

  在設計的過程中, 設計工程師一般都會使還原劑投加量是氧化劑投加量的 3 倍以上,本系統(tǒng)從計量泵的運行沖程上來分析, 還原劑的投加量是氧化劑投加量的 4 倍,因此理論上講是不會出現陶氏反滲透膜被氧化的可能性的, 但實際上會有一些因素抵消這種投加的倍數。

 如果兩種藥液濃度的配比沒有考慮這種倍數的關系,實際運行中將使得還原劑投加量與氧化劑的投加量不成比例；同時計量泵在運行的過程中,氣泡一直都是其不能連續(xù)加藥的最主要的障礙, 當重新配藥、重新投加時, 一旦出現氣泡后, 就不能正常進行加藥工作。

1設計

保護性設計不足，會導致膜產生不可恢復性受損。根據受損的種類不同，其解決方法也各異。列如：為避免膜絲、膜片被劃傷，可選用內襯增強型PVDF膜，并且加裝前置過濾器;為防止RO膜被氧化性物質氧化，加裝ORP儀表和還原劑自動投加裝置;為防止超壓性物理損傷，可加裝壓力保護設施;為防止膜絲、膜片受水錘沖擊破裂，需設計減緩水錘細節(jié)。

設計經驗欠缺或過于節(jié)省材料成本，會造成實際選用膜面積嚴重不足;單位面積超負荷運轉、污染嚴重，也需頻繁清洗。為此，膜面積需要根據穩(wěn)定膜通量選型設計，對無經驗水質，需通過中試驗證設計數據o

對于R0系統(tǒng)，膜串聯(lián)數量過多，亦會導致后段膜污染嚴重且難以清洗恢復。解決方法是合理設計RO 膜的串聯(lián)數量，當采用兩段式RO設計時，設計分段清洗。

此外，前處理能力偏小，導致膜進水水質超標，強行運轉，亦會縮短膜的使用壽命。對此，需改善前處理工藝，保證膜系統(tǒng)進水水質符合要求。 陶氏膜上海純超環(huán)保指導安裝。

陶氏反滲透ro膜的膜元件為螺旋卷式結構，簡稱卷式結構。它由多葉膜袋組成，每一葉膜袋由兩片膜正面相背的膜片、置于兩片膜片間的產品水流道和放置在膜表面的湍流網格狀進水流道組成，該膜袋三邊用膠粘劑密封，第四邊開口于有孔的產水收集管上。與其它元件結構，如管式、板式和中空纖維式相比，具有水流分布均勻、耐污染程度高、更換費用低、外部管路簡單、易于清洗維護保養(yǎng)和設計自由度大等許多優(yōu)點，成為目前主要膜元件結構形式。上海純超環(huán)保出售正 品陶氏膜。北京直銷陶氏膜推薦廠家

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三、堿洗1、關閉進水氣動閥和產水氣動閥，加強反洗進水氣動閥，下排水氣動閥，關閉上排水氣動閥和手動排放球閥。2、水箱再次用反滲透產品水注滿后，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進超濾膜后循環(huán)。3、清洗水加溫至35℃。4、溶解十二烷基苯磺酸鈉2～3公斤，三聚磷酸鈉30公斤，使用氫氧化鈉調節(jié)清洗液pH=12，倒入清洗箱中。5、啟動清洗水泵，關小清洗箱自循環(huán)閥門，調節(jié)循環(huán)清洗流量，保證超濾系統(tǒng)進水壓力＜0.2MPa，循環(huán)1.5-3小時。6、停運清洗水泵，浸泡2-4小時。7、重復以上清洗、浸泡步驟。8、當清洗液pH、顏色穩(wěn)定不變時，停止堿洗。9、排放清洗液，恢復系統(tǒng)。 此過程約10～12小時江西陶氏膜型號

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