參數(shù)選擇：1.寬比徑：因為軸套兩端的空隙度一般比中間部位小，故軸套不宜過窄；2.壓入過盈量：應該用壓力機將軸套壓入軸承座，不許用錘擊打；3.軸套外徑與軸承座孔應為過盈配合；4.選擇軸承座孔徑公差時，應使較大過盈不大于二倍平均過盈，較小過盈不小于平均過盈的二分之一5.軸套壓入軸承座后，軸套孔徑會收縮變小，確定軸頸尺寸時，應考慮到該收縮量，軸套孔徑收縮量與過盈量軸套內外徑尺寸和孔隙度有關；6.材料彈性較大，軸承座剛度較大時，需要按較大值計算孔徑收縮量，反之，按較小值計算孔內收縮量。粉末冶金單向軸承可以適用于各種工業(yè)領域，如汽車、機械等。上海順時粉末冶金單向軸承廠家供應

鐵鎳銅一樹脂復合材料，將燒結材料在一定合金成分和加工參數(shù)下，制成具有連通孔隙和強度較高的基體，然后浸漬作為固體潤滑成分的樹脂。以Fe一2%Ni一0.5Mo。燒結基體為例，較佳的加工參數(shù)是：成形壓力為490.8MPa，在露出點為-40℃的氫中以1120℃燒結1小時，所得燒結密度為6.65g/cm3，浸漬的樹脂為尼龍11。將Fe一2%Ni一5%Mo材料浸漬和不浸漬樹脂以及SCM485材料在500℃下離子氮化5小時(20%N2一H2，氣體壓力為267帕)三種材料的磨耗進行比較：含尼龍11的磨耗量為未浸漬材料的1/4000，而且比表面硬度為HV950的SCM43材料優(yōu)異。南京高精度粉末冶金單向軸承供應粉末冶金單向軸承的外觀光滑，具有較好的美觀性。

粉末冶金是什么?粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。含油軸承特別適用于不易潤滑或不允許油臟污的工作環(huán)境，具有成本低、能吸振、噪聲小、在很長時間內不用加潤滑油等特點。

介紹幾種用途廣和較重要的軸承材料：1.添加鋅、錢的鋁基軸承，在Al中添加Zn和Mg，燒結時形成Al一Zn一Mg金屬間化合物。此種化合物在鋁基體中作為小的硬質體析出。2.鋁一硅一石墨合金，鋁合金與鐵合金相比，具有量輕且有良好的導熱性、機加工性和可成形性等優(yōu)點。為了解決磨損和摩擦系數(shù)問題而研究添加元素，而這些成分的添加是用普通冶煉方法所不能達到的。3.青銅一樹脂復合材料，日本福四金屬箔和粉末公司報導，用摩擦系數(shù)低的聚四氟乙烯與60形(重量比)青銅粉混合制成的軸承復合材料（表1），具有優(yōu)異的耐磨性、抗壓強度。所用青銅粉末粒度小于50um。粉末冶金單向軸承具有良好的耐蝕性和耐疲勞性，能夠長時間穩(wěn)定工作。

鐵基含油粉末冶金軸承，鐵基含油粉末冶金軸承的缺點：摩擦系數(shù)大于滾動軸承；因為“油壓泄漏”，不適合快樂負荷；由于鐵基含油粉末冶金軸承結構為多孔粉末，不適合強度高設計應用。寧波聯(lián)銘粉末冶金制品公司專業(yè)鐵基含油粉末冶金軸承生產加工廠家，主營粉末冶金齒輪，鐵基含油粉末冶金軸承及零部件粉末冶金制品的來圖來樣加工，合金/銅基/鐵基/不銹鋼/粉末冶金制品，同時生產：銅、鐵基含油粉末冶金軸承、摩擦材料、過濾元件,電子電氣零件等。粉末冶金單向軸承的制造成本相對較低，適合批量生產和大規(guī)模應用。湖州耐磨損粉末冶金單向軸承定制

粉末冶金單向軸承的摩擦系數(shù)較低，因此能夠減少能量損耗和磨損。上海順時粉末冶金單向軸承廠家供應

HFL(離合器和軸承組件)：支承軸承裝在滾針離合器的兩側并承受徑向負荷,作為支承軸承的是滾針和塑料保持架組件。由于沒有內環(huán)，對軸的磨損較大，所以對使用軸較好進行熱處理。型號，單向軸承：HF,HFL,FC,FCB,RCB,RC,F,IWC，EWC,DC,CSK,CKB(B200),ASNU,CKA,FWD,NF等等.技術原理，單向軸承是在一個方向上可以自由轉動，而在另一個方向上鎖死的一種軸承。單向軸承的金屬外殼里，包含很多個滾軸，滾針或者滾珠，而其滾動座(穴)的形狀使它只能向一個方向滾動，而在另一個方向上會產生很大的阻力。上海順時粉末冶金單向軸承廠家供應