精密模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，精密模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的精密模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有"工業(yè)之母"的稱號(hào)。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。比較用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。精密模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。遼寧品質(zhì)精密模具出廠價(jià)

有些精密模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕精密模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。精密模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證精密模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。當(dāng)精密模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致精密模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，精密模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證精密模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。內(nèi)蒙古使用精密模具市場(chǎng)價(jià)格有些精密模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)。

精密模具標(biāo)準(zhǔn)件是精密模具的重要組成部分,是精密模具基礎(chǔ)。它對(duì)縮短精密模具設(shè)計(jì)制造周期、降低精密模具生產(chǎn)成本、提高精密模具質(zhì)量都具有十分重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)證明,精密模具標(biāo)準(zhǔn)件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng),極大地促進(jìn)了精密模具工業(yè)的發(fā)展。據(jù)國(guó)外資料介紹,比較應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件可縮短設(shè)計(jì)制造周期達(dá)25-40%;可節(jié)約由于使用者自制標(biāo)準(zhǔn)件所造成的社會(huì)工時(shí),減少原材料及能源的浪費(fèi);可為精密模具CAD/CAM等現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用奠定基礎(chǔ);可顯著提高精密模具的制造精度和使用性能。

精密模具滿足工作條件要求：耐磨性。坯料在精密模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致精密模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性精密模具比較基本、比較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。精密模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止精密模具零件在工作時(shí)突然脆斷，精密模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。精密模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。精密模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等。

精密模具滿足工作條件要求：1、耐磨性。坯料在精密模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致精密模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性精密模具比較基本、比較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，精密模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。精密模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止精密模具零件在工作時(shí)突然脆斷，精密模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。精密模具企業(yè)科學(xué)地組織刀具的采購(gòu)和庫(kù)存管理。內(nèi)蒙古使用精密模具市場(chǎng)價(jià)格

精密模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性。遼寧品質(zhì)精密模具出廠價(jià)

精密模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。精密模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。當(dāng)精密模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致精密模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，精密模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證精密模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。有些精密模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致精密模具失效。冷熱疲勞是熱作精密模具失效的主要形式之一，幫類精密模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。遼寧品質(zhì)精密模具出廠價(jià)

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