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浙江鋰電池?zé)釅夯晒穸ㄖ?/h1>
來源: 發(fā)布時間:2025-07-28

實驗室小型化成柜是專為實驗室環(huán)境下少量電池樣品的化成工藝設(shè)計的設(shè)備,具有體積小、操作簡便、功能多樣等特點,以下是相關(guān)介紹:

功能特點:精確參數(shù):可精確電壓、電流、溫度及壓力等參數(shù),溫度精度可達±1℃,電壓誤差±2mV,能優(yōu)化電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng),形成穩(wěn)定SEI膜,提高電池循環(huán)壽命和安全性。

數(shù)據(jù)采集分析:具備數(shù)據(jù)記錄功能,能夠?qū)崟r記錄測試過程中的電流、電壓、容量等數(shù)據(jù),并生成測試報告,為后續(xù)分析和優(yōu)化工藝參數(shù)提供重要依據(jù)。安全性能可靠7:通常配備溫度傳感器和煙霧傳感器等,可實時監(jiān)測內(nèi)部溫度和煙霧數(shù)據(jù),當(dāng)出現(xiàn)異常時能及時預(yù)警并啟動相應(yīng)保護措施,如滅火裝置等,保護設(shè)備和人員安全以及實驗數(shù)據(jù)不丟失。

操作簡便靈敏占地少,便于在實驗室有限空間內(nèi)安置,且操作相對簡單,可切換不同的測試任務(wù),能滿足小批量、多品種電池的化成需求。 鋰離子電池生產(chǎn):用于方形、軟包、圓柱等不同類型鋰離子電池的熱壓成型與化成工藝。浙江鋰電池?zé)釅夯晒穸ㄖ?/p>

浙江鋰電池?zé)釅夯晒穸ㄖ?化成柜

兩款型號的共性工藝功能:熱壓成型與化成的協(xié)同實現(xiàn)無論臥式款還是扁圓款,功能均是通過“熱壓+化成”的協(xié)同工藝,提升鋰離子電池性能,具體體現(xiàn)在:

熱壓成型:奠定電池結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)作用:通過“溫度+壓力”將疊片/卷繞后的電芯壓實,確保極片、隔膜、集流體貼合緊密,降低界面電阻;同時固定電芯厚度,保證后續(xù)封裝、組裝的尺寸一致性。關(guān)鍵參數(shù):根據(jù)電池類型調(diào)整——軟包電池壓力0.1-1MPa、溫度30-70℃;方形電池壓力0.5-3MPa、溫度40-80℃;圓柱電池壓力0.3-2MPa、溫度50-90℃。

化成工藝:電池性能并同步穩(wěn)定結(jié)構(gòu)作用:在熱壓狀態(tài)下完成***充放電(化成),通過電流、電壓控制使鋰離子嵌入/脫出電極,形成穩(wěn)定SEI膜(固體電解質(zhì)界面膜,決定電池循環(huán)壽命);同時熱壓的持續(xù)壓力可抑制SEI膜生成時的局部膨脹,避免界面開裂。協(xié)同優(yōu)勢:傳統(tǒng)工藝中“熱壓”與“化成”是分開的,而兩款設(shè)備均實現(xiàn)“熱壓-化成”一體化——熱壓為化成提供穩(wěn)定的物理結(jié)構(gòu),化成在壓力下完成性能,終提升電池能量密度(約5-10%)和循環(huán)壽命(約10-20%)。 湖北鋰電池?zé)釅夯晒?/a>對電池進行充放電,激發(fā)材料并形成穩(wěn)定的 SEI 膜,提升電池的循環(huán)壽命和安全性。

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鋰電池高溫?zé)釅夯晒裨谑褂眠^程中,規(guī)范操作與安全防護至關(guān)重要,以下詳細(xì)說明注意事項:

開機前硬件檢查加熱系統(tǒng):查看加熱板表面是否平整、無異物,熱電偶傳感器是否牢固插入測溫孔,確保溫度傳導(dǎo)準(zhǔn)確(誤差需≤±1℃)。

壓力系統(tǒng):檢查壓力缸、氣管是否漏氣(可通過保壓測試,設(shè)定壓力后觀察 30 分鐘,壓力下降需≤5%),壓力傳感器顯示是否歸零,應(yīng)急泄壓閥是否靈活。電氣連接:檢查電源線、充放電端子是否松動,柜體接地電阻需≤4Ω(避免漏電)。軟件與系統(tǒng)初始化開機后確認(rèn) PLC 程序版本,觸摸屏顯示參數(shù)(如溫度、壓力上限)是否與工藝要求一致,清理歷史故障記錄。

電池預(yù)處理:檢查電池外觀是否有破損、極耳氧化等問題,軟包電池需確保鋁塑膜無褶皺,方形電池需校準(zhǔn)厚度(誤差≤±0.1mm)。電池入柜前需預(yù)熱至室溫(25±5℃),避免因溫度驟變導(dǎo)致內(nèi)部電解液分層。安裝與固定將電池均勻放置在加熱板上,軟包電池需使用夾具平整夾緊(壓力分布誤差≤±3%),方形電池需對齊壓力板中心,避免偏壓導(dǎo)致極片錯位。連接充放電端子時,確保正負(fù)極對應(yīng),端子接觸電阻≤10mΩ(可用萬用表測量),避免接觸不良導(dǎo)致發(fā)熱。

熱壓化成機器是一種結(jié)合了熱壓和化成工藝的自動化設(shè)備,它能為您帶來的便利和優(yōu)勢主要包括以下幾個方面:    

1.精細(xì)工藝控制溫度/壓力可控:精確調(diào)控?zé)釅簻囟?、壓力及時間,適應(yīng)不同材料需求(如電池極片固化)。化成工藝集成:在電池生產(chǎn)中,可直接完成電極的充放電(化成),減少設(shè)備轉(zhuǎn)換步驟。數(shù)據(jù)記錄:實時監(jiān)控并存儲工藝參數(shù),便于質(zhì)量追溯和優(yōu)化。

2.提升產(chǎn)品質(zhì)量均勻性:熱壓過程確保材料致密性(如電池極片涂層粘結(jié)),減少氣泡或分層。性能優(yōu)化:化成階段電池材料,提高容量和壽命。良品率提升:減少人為污染或操作失誤導(dǎo)致的廢品。

3.節(jié)能環(huán)保能耗優(yōu)化:集成化設(shè)計減少能源浪費(如余熱利用)。減少廢料:精細(xì)控制降低材料損耗,符合綠色制造趨勢。

4.靈活適配性多場景應(yīng)用:適用于鋰電池、固態(tài)電池、超級電容器、高分子復(fù)合材料等。定制化配置:可根據(jù)需求調(diào)整壓力、溫度曲線或化成程序。

5.安全性與合規(guī)性防爆設(shè)計:電池化成時配備安全防護(如惰性氣體環(huán)境)。符合標(biāo)準(zhǔn):滿足行業(yè)安全及環(huán)保法規(guī)(如UL、CE認(rèn)證)。 鋰電池化成柜的技術(shù)迭代直接關(guān)聯(lián)電池性能。

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扁圓款熱壓化成柜:聚焦圓柱電池,兼顧特殊形態(tài)電池結(jié)構(gòu)特點扁圓型熱壓頭設(shè)計:熱壓模塊的壓頭為 “弧形曲面”(適配圓柱電池的圓弧表面),壓力傳導(dǎo)方向與圓柱電池徑向一致,避免局部受力不均。單組 / 小批量處理為主:結(jié)構(gòu)上更側(cè)重 “精細(xì)對位” 而非批量容量,每組模塊通常適配 1-5 顆圓柱電池(如 21700、4680 型號),適合工藝調(diào)試或小批量生產(chǎn)。緊湊化布局:設(shè)備體積相對小巧,更適合實驗室研發(fā)或產(chǎn)線中 “圓柱電池專屬工位” 的靈活部署。定期對高溫壓力化成柜進行清潔與維護是保護設(shè)備性能、延長使用壽命及確保生產(chǎn)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高溫壓力化成柜

自動化程度:較高的自動化程度可以減少人工操作,提高工作效率和生產(chǎn)安全性。浙江鋰電池?zé)釅夯晒穸ㄖ?/p>

化成柜的溫度控制系統(tǒng)是保障電池化成質(zhì)量模塊

鉑電阻(PT100/PT1000):精度高(可達 ±0.1℃),線性度好,響應(yīng)時間快(<100ms),主要安裝在加熱元件表面、電池夾具內(nèi)部及柜體關(guān)鍵區(qū)域,監(jiān)測溫度。

熱電偶(K 型、T 型):測溫范圍廣(-200℃~1300℃),響應(yīng)速度極快(<50ms),常用于高溫區(qū)域(如加熱板邊緣)或快速溫度變化場景。

紅外傳感器:非接觸式測量,可實時監(jiān)測電池表面溫度分布,避免接觸式傳感器對電池造成物理干擾,尤其適用于軟包電池。

控制器基于傳感器反饋的數(shù)據(jù),執(zhí)行控制算法,調(diào)節(jié)加熱/冷卻功率,確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定值。

PLC(可編程邏輯控制器):工業(yè)級控制器,抗干擾能力強,支持多任務(wù)并行處理,可同時管理溫度、壓力、充放電等多個子系統(tǒng)。

PID控制算法:常用的控制策略,通過計算“設(shè)定值-實際值”的偏差(P)、偏差積分(I)和偏差微分(D),動態(tài)調(diào)整輸出功率,實現(xiàn)溫度的快速穩(wěn)定(無超調(diào)或微超調(diào))。

觸摸屏/HMI界面:操作人員可通過界面設(shè)定目標(biāo)溫度、升溫速率、保溫時間等參數(shù),并實時監(jiān)控溫度曲線、報警信息等。 浙江鋰電池?zé)釅夯晒穸ㄖ?/p>

標(biāo)簽: 化成柜