一步云·數字工廠的設備管理 設備作為企業(yè)生產的物質與技術要素，關系著生產的效率、質量與成本等問題。 一步云·數字工廠系統(tǒng)要實現對生產的整體管理，就要根據生產需要和業(yè)務流程，實現對設備資源的利用進行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配。系統(tǒng)地實現對設備資源的利用效率和生產數據的采集、統(tǒng)計、和分析，其中基本數據包括生產設備監(jiān)控、設備故障診斷、產量、設備數據采集與分析等。系統(tǒng)會記錄設備的基本情況、維修計劃、資源當前狀況等，記錄可以是自動采集或手工輸入設備運行狀態(tài)。如果機器停下或者發(fā)生計劃外的停機，系統(tǒng)可以自動報告停機情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機的理由，將機器重新投入生產。所有停機原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉，作未來分析之用。APS就是是整個一步云·數字工廠系統(tǒng)的中樞。食品企業(yè)管理廠家

深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司數字化方案（中）

解決方案

上料防錯：通過將生產工單對應的設備AB面站位及該站位對應物料信息錄入系統(tǒng)后通過系統(tǒng)掃碼判定該物料是否是在該設備的該站位上料，如果不符合系統(tǒng)就會提示上料失敗。

車間防錯：打開系統(tǒng)單件流選擇目前的生產工單掃描物料中的電池碼做上線；綁定關鍵件與電池碼的關系，通過關鍵件對應條碼的特征信息判定該關鍵件是否會錯料，如果特征碼不對應，會作出語音警示，操作工檢查對應提醒的關鍵件，判斷是否是錯件，并重新掃碼，操作正常后提示綁定成功。

元件追溯：建立完善的條碼追溯體系，首先在SMT上貼主板碼，主板碼關聯周轉箱碼，掃周轉箱碼發(fā)主板，主板碼關聯關鍵件碼與機身碼，機身碼關聯外箱碼，掃外箱碼進行發(fā)貨。

質量監(jiān)控：車間工序生產完成后，系統(tǒng)會生成對應的質檢單，質檢員對完成的物品進行檢驗判定，判定不合格的將結果錄入系統(tǒng)中并做返修處理，合格的錄入合格結果后確認檢驗完成。 3c數碼制造企業(yè)管理系統(tǒng)一步云·數字工廠接收ERP下達的生產指令后，根據動態(tài)資源環(huán)境和約束。

一步云·數字工廠使得在實際生產過程中出現的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產出量，且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統(tǒng)ERP的困境。現有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級的生產，或有的雖計劃到工序級，但由于系統(tǒng)中的生產日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能精確到日。

湖州珍貝羊絨制品有限公司數字化方案（上）

一、基本介紹湖州珍貝羊絨制品有限公司創(chuàng)建于1986年，坐落在紡織業(yè)極為發(fā)達的江南歷史名城—湖州。公司主要從事羊絨衫生產，是一家集洗絨、分梳、染色、紡紗、針織、銷售為一體的全能毛紡聯合企業(yè)。公司占地面積600畝，員工3000余人，擁有600家店鋪。

二、典型痛點

?生產計劃隨著市場波動而改變，交期不夠準確

?物料標簽外購，裝訂較為分散，成品找尋困難

?生產處于黑箱狀態(tài)，設備、質量等信息不透明

?生產流程多、物料損耗不明確，成本控制較難

三、客戶訴求

?增加交期預警功能

?物料標簽自主管理

?生產全過程可視化

?生產損耗實時計算 而工廠計劃管理則可以支持對生產任務的快速響應和組織。

在傳統(tǒng)生產方式中，ERP系統(tǒng)負責處理銷售訂單管理、應收帳管理和應付帳管理等事務。而如果由車間憑經驗進行排產，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產很難達到計劃預期的效果，更難達到縮短生產周期之目的，所以一步云·數字工廠的重要性得到了體現，系統(tǒng)產生生產計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔，包括車間生產所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行，保障工廠的規(guī)律運轉。一步云·數字工廠系統(tǒng)匯集了車間內與管理和優(yōu)化生產活動全過程相關硬件或軟件。3c數碼制造企業(yè)管理系統(tǒng)

工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。食品企業(yè)管理廠家

深圳市池航科技有限公司數字化方案（上）

基本介紹

深圳池航科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā),生產和銷售鋰電池和手機為主的高新技術企業(yè)。主導產品有手機、手機電池、對講機電池、無繩電話電池、數碼產品等一系列產品,在高技術、大規(guī)模、多品種等方面在國內具有優(yōu)勢。公司在深圳寶安龍華大浪設立生產基地，總面積約3600平方米，擁有配套完善的生產線車間、組裝車間及先進的分容車間，實現產品從設計→開?！a→銷售一體化的服務。

典型痛點

?工藝復雜，工序數據管控較難

?質量要求高，質檢信息追溯難

?物料相似，找料難，容易呆滯

?插件頻繁，計劃進度跟蹤困難

客戶訴求

?實現數據一體化管理，提升管理效率

?建立一套完整的質量、物料追溯體系

?實現物料先進先出、上料防錯料管理

?實現車間工序作業(yè)根據計劃組織生產 食品企業(yè)管理廠家

上海甄一科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的商務服務中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身不努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是最好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同上海甄一科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！