紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司數字化方案（下）
?庫存管理精細到貨位；在系統(tǒng)內盤點、記錄物料數據；按照倉庫劃分打印不同領料單；倉庫實物擺放上要按照批次先后順序進行區(qū)分擺放，同時物料搬運時用于對應物料批次的目視化標簽要與實物一起轉移，方便先進先出管理。
?在一步云·數字工廠系統(tǒng)中定義生產過程中需要跟蹤、響應的異常類型，例如：設備故障、質量異常、缺料等，詳細的異常類型可在系統(tǒng)實現階段確認。通過看板、報表等可視化工具對質量數據進行監(jiān)控、統(tǒng)計。
客戶收益
?計劃快速編制
?生產全程追溯
?倉儲規(guī)范管理
?質量數據監(jiān)控 一步云·數字工廠軟件的刀具管理，負責刀具的全生命周期管理。生產報工記錄案例
一步云·數字工廠收益 訂單狀態(tài)清晰：在使用一步云·數字工廠系統(tǒng)后，無需打印生產訂單，在系統(tǒng)內可以直接查看，生產指令傳遞到現場更加及時，溝通效率更高。另外，系統(tǒng)的交期預警功能，能滿足業(yè)務需求，降低生產逾期風險。 生產效率提升：通過一步云·數字工廠能全程監(jiān)控車間現場工作，實現生產信息透明化、制造過程協(xié)同化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現場效率。 質量管控：成品所使用原料的生產信息，包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統(tǒng)進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。生產報工記錄案例一步云·數字工創(chuàng)建生產管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務統(tǒng)計、分析報表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。
一步云·數字工廠使得在實際生產過程中出現的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產出量，且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統(tǒng)ERP的困境。現有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級的生產，或有的雖計劃到工序級，但由于系統(tǒng)中的生產日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能精確到日。
一步云·數字工廠不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提升收益和現金流的績效，更重要的是有助于企業(yè)產品質量的提高和持續(xù)改進，以便大限度提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和競爭力。通過一步云·數字工廠的系統(tǒng)可以實現對工廠內部的人、機、料、法、環(huán)的統(tǒng)一管理，同時系統(tǒng)通過生產前控制質量、控制計劃、生產中對質量數據實時自動采集和統(tǒng)計監(jiān)控分析、生產后的統(tǒng)計分析和正反向質量追溯，使得工廠全員參與、不斷改進生產流程、產品、服務和公司文化，達到在規(guī)定的時間內生產高合格產品，以便大限度的滿足顧客需求，不斷提升產品的質量、提升企業(yè)的品牌形象和口碑，已達到提升競爭力的目的。采用嚴格的權限控制，所有自定義報表均須經授權后才能使用，保證系統(tǒng)的安全性、靈活性。
工廠的生產現場包括PLC、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數字工廠設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數據等新技術融合到工業(yè)自動化領域當中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運用一步云·數字工廠把碎片化、零散化的數據進行整合分析，通過數據互聯互通，打通企業(yè)產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實現底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產使用效率更高、持續(xù)降低產品生產成本、市場風險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力。一步云·數字工廠系統(tǒng)匯集了車間內與管理和優(yōu)化生產活動全過程相關硬件或軟件。生產報工記錄案例
產品追溯把產品反向追溯生產過程的各個環(huán)節(jié)，從某個生產環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關的全部產品；生產報工記錄案例
一步云·數字工廠通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化，降低采購風險，后續(xù)建立采購訂單時，可自動帶出雙方協(xié)議價格，便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。生產管理功能多且涵蓋的場景全，包括生產訂單自動生成，生產領料方式自主選擇，生產狀態(tài)實時更新，質量問題線上記錄反饋，員工工資自動結算、及時的采銷對賬等。在庫存管理方面，提供整體的庫存管理，包含了庫存計劃計算、庫齡分析、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警等，在保證庫存現有量的同時采用先進先出原則避免庫存積壓。生產報工記錄案例
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