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片劑受到震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí),有從腰間裂開(kāi)的稱(chēng)為腰裂;從頂部裂開(kāi)的稱(chēng)為頂裂,腰裂和頂裂總稱(chēng)為裂片。藥物本身彈性較強(qiáng)、纖維性物料或因含油類(lèi)成分較多??杉尤胩欠垡詼p少纖維彈性,加強(qiáng)黏合作用或增加油類(lèi)藥物的吸收劑,充分混勻后壓片。黏合劑或潤(rùn)濕劑不當(dāng)或用量不夠,顆粒在壓片時(shí)粘著力差。顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過(guò)多造成裂片,解決方法與松片相同。有些結(jié)晶型藥物,未經(jīng)過(guò)充分的粉碎??蓪⒋祟?lèi)藥物充分粉碎后制粒。細(xì)粉過(guò)多、潤(rùn)滑劑過(guò)量引起的裂片,粉末中部分空氣不能及時(shí)逸出而被壓在片劑內(nèi),當(dāng)解除壓力后,片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片,可篩去部分細(xì)粉與適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑用量加以克服。據(jù)悉,壓片機(jī)壓力過(guò)大,反彈力大而裂片;車(chē)速過(guò)快或沖模不符合要求,沖頭有長(zhǎng)短,中模孔磨損,中模中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊,均可使片劑頂出時(shí)造成裂片??烧{(diào)節(jié)壓力與車(chē)速,改進(jìn)沖模配套,及時(shí)檢查調(diào)換。此外,壓片室室溫低、濕度低,易造成裂片,特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決。壓片機(jī)減速箱需定期檢查油位和油質(zhì)。蘇州單沖壓片機(jī)性能
壓片機(jī)的操作規(guī)范對(duì)于保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。在操作壓片機(jī)之前,操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn),熟悉設(shè)備的操作方法和注意事項(xiàng)。在操作過(guò)程中,要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。同時(shí),要注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查,確保設(shè)備的正常運(yùn)行。在生產(chǎn)過(guò)程中,要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)。此外,操作人員還要注意個(gè)人安全,穿戴好防護(hù)用品,避免發(fā)生安全事故。蘇州藥片壓片機(jī)供應(yīng)商壓片機(jī)緊急停機(jī)按鈕需保持反應(yīng)靈敏。
例如,一款新型實(shí)驗(yàn)機(jī)能夠使用少量粉末進(jìn)行產(chǎn)品可生產(chǎn)性的測(cè)試,模擬各種壓片機(jī)的性能,從而優(yōu)化粉末的特性。再比如,雙出料高速壓片機(jī)的研發(fā),使得企業(yè)能夠有效測(cè)試粉末特性,提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級(jí),壓片機(jī)企業(yè)不僅提升了自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,同時(shí)也為制藥行業(yè)的發(fā)展提供了重要支持。這些企業(yè)的努力,不僅展示了它們?cè)诩夹g(shù)領(lǐng)域的前瞻性思維,也為客戶提供了更高質(zhì)量的產(chǎn)品解決方案,推動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。
壓片機(jī)在壓片時(shí),中模內(nèi)孔受到很大的側(cè)壓力和摩擦力。側(cè)壓力和摩擦力均正比于壓制的壓力,即正壓力。由于摩擦力隨片劑厚度的增加而加大,故使正壓力在片劑內(nèi)逐層衰減。如下沖靜止,而上沖對(duì)固體粉末施以正壓力P時(shí),在某一截面L的固體內(nèi)部所受的力P’。一般,固體內(nèi)部所受的力P’隨固體層厚度L之增加而衰減。其中,(P-P’)即是中模內(nèi)壁對(duì)固體的摩擦力,而摩擦力是由固體對(duì)中模的側(cè)壓力所產(chǎn)生的。對(duì)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī),中模受力比較大處是片劑厚度的中間部位。為避免長(zhǎng)期總在中模內(nèi)一個(gè)位置壓片,延長(zhǎng)中模的使用壽命,在片劑厚度保持不變的條件下,應(yīng)可以使上下沖頭在中模孔內(nèi)同時(shí)向上或向下移動(dòng),這就是沖頭平移調(diào)節(jié)。沖頭平移調(diào)節(jié)就是保持上下壓輪距離不變條件下,同時(shí)使上下壓輪向上或向下移動(dòng)的調(diào)節(jié)。在上壓輪的液壓支承油缸下端活塞桿用連接塊與下壓輪的絲桿上端相連,此連接塊通過(guò)絲母、絲桿、螺旋齒輪副、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)等連在手柄上。通過(guò)手柄可使上下壓輪同時(shí)升降同樣的距離。壓片機(jī)安全聯(lián)鎖裝置防止誤操作事故。
壓片機(jī)的傳動(dòng)部件該部分由電機(jī)、皮帶輪、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成,電機(jī)的轉(zhuǎn)速可由變頻無(wú)級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié),啟動(dòng)后通過(guò)一對(duì)帶輪將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)主軸旋轉(zhuǎn),電機(jī)的變速可使轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)臺(tái)、導(dǎo)軌部件由上下軸承、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等組成的轉(zhuǎn)臺(tái)部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件,這些構(gòu)成了上下沖桿的運(yùn)動(dòng)軌跡,轉(zhuǎn)臺(tái)攜帶沖桿作圓周運(yùn)動(dòng),導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運(yùn)動(dòng),沖桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)完成了顆粒的填料,壓片(在壓輪的作用下)。出片的工作過(guò)程。加料器部件顆粒的加料用強(qiáng)迫加料器,由小型直流電機(jī)通過(guò)小蝸輪減速器將動(dòng)力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動(dòng)計(jì)量、配料和加料葉輪,顆料物料從料斗底部進(jìn)入計(jì)量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室,再流向加料室并經(jīng)葉輪通過(guò)出料口送入中模。加料器的加料速度可按情況不同由無(wú)級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié)。計(jì)量室、配料室和加料室的結(jié)構(gòu)。壓片機(jī)運(yùn)行環(huán)境溫度建議控制 20-25℃。廣州電動(dòng)壓片機(jī)訂做
壓片機(jī)生產(chǎn)批號(hào)需清晰打印在片劑上。蘇州單沖壓片機(jī)性能
壓片機(jī)壓片過(guò)程中的裂片又稱(chēng)頂裂,是指在壓片機(jī)離開(kāi)模具孔后,一層振動(dòng)表面朝上的薄層裂開(kāi)。有時(shí)片劑的腰部會(huì)裂成兩段,但這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率較低。產(chǎn)生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落。大多數(shù)裂紋是因?yàn)轭w粒中有太多的細(xì)粉末。在壓縮過(guò)程中,顆粒中有空氣。壓縮速度相對(duì)較快,沖孔和??字g的間隙相對(duì)較小。因空氣不會(huì)從顆粒中排出,而是封閉在片劑中,當(dāng)沒(méi)有壓力時(shí),空氣會(huì)膨脹,從而導(dǎo)致裂紋。根據(jù)上述情況,我們應(yīng)首先為顆粒中的細(xì)粉制作預(yù)加載裝置,使空氣逸出。然而,許多情況無(wú)法解釋。例如,直接壓制超過(guò)100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂。在高壓下會(huì)出現(xiàn)裂紋,可適當(dāng)減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過(guò)于干燥,則會(huì)出現(xiàn)裂縫,因此含水量也起著關(guān)鍵作用。裂紋的原因是顆粒的不當(dāng)壓縮行為。顆粒的彈性比較強(qiáng),壓片的彈性比較高,壓力不均勻也會(huì)造成裂片蘇州單沖壓片機(jī)性能