經(jīng)煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑;針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),有時(shí)稱(chēng)之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極;粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料;流態(tài)石油焦,是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,呈細(xì)小顆粒狀,結(jié)構(gòu)無(wú)方向性,硫含量高、揮發(fā)分低。石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的較大用戶(hù)是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽(yáng)極。用于鋼鐵行業(yè)增碳劑的比例約占6%。無(wú)錫歐科爾鑄造材料的石墨化增碳劑值得放心。隨州石墨化增碳劑定制
石墨增碳劑廣泛應(yīng)用工業(yè)冶煉,鑄鐵鑄造等領(lǐng)域。尤其在鑄鐵生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用。是必不可少的輔助材料。一般應(yīng)用于提高鑄造金屬液含碳量、調(diào)整化學(xué)成分,改善鑄鐵的組織和性能,以較低的成本利用工業(yè)廢鋼,降低生產(chǎn)制造成本。為了獲得更好增碳效果,推薦選用高溫石墨化增碳劑。其六方晶格晶體結(jié)構(gòu)可快速吸收并提高鑄件石墨化能力。石墨化增碳劑尤其應(yīng)用于具有高韌性球鐵鑄件(風(fēng)電球鐵鑄件)、奧貝球鐵鑄件及大型企業(yè)復(fù)雜的灰鑄鐵及球鐵柴油機(jī)進(jìn)行缸體、缸蓋的生產(chǎn);應(yīng)用晶體石墨增碳劑+廢鋼+大量回爐料是低成本產(chǎn)品高附加值以及高性能球鐵鑄件的成熟技術(shù)。天津高溫石墨化增碳劑生產(chǎn)廠(chǎng)家石墨化增碳劑,就選無(wú)錫歐科爾鑄造材料,有需求可以來(lái)電咨詢(xún)!
增碳劑在鑄造領(lǐng)域的應(yīng)用場(chǎng)景,可能超出很多人的想象,而無(wú)錫歐科爾鑄造材料對(duì)這些應(yīng)用場(chǎng)景的把控可謂細(xì)致入微。其生產(chǎn)的增碳劑,除了能有效增加鐵液中的碳含量,更能深度改善鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu),帶來(lái)一系列連鎖的品質(zhì)提升。舉個(gè)實(shí)際的例子,在一家中型鑄造廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中,原本每噸鐵液需要搭配 600 公斤生鐵來(lái)保證碳含量,成本居高不下。而在引入歐科爾的增碳劑后,技術(shù)人員通過(guò)精細(xì)計(jì)算,將廢鋼的投放量從原來(lái)的 300 公斤提升到了 500 公斤,生鐵用量則降至 300 公斤,*此一項(xiàng),每噸鐵液的原材料成本就降低了近 200 元。更令人驚喜的是,鑄件的質(zhì)量不僅沒(méi)有下降,反而因?yàn)樵鎏紕﹥?yōu)化了鐵液的流動(dòng)性,使得鑄件的致密度提高了不少,內(nèi)部氣孔、砂眼等缺陷減少了 40% 以上。無(wú)論是灰鑄鐵、球墨鑄鐵還是可鍛鑄鐵的生產(chǎn),歐科爾的增碳劑都能根據(jù)不同鑄件的性能要求,靈活調(diào)整添加比例和時(shí)機(jī),讓企業(yè)在降低成本的同時(shí),輕松實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的躍升,真正做到了 “降本增效” 兩不誤。
隨著現(xiàn)在增碳劑廠(chǎng)家的增加,市場(chǎng)上的增碳劑品種也在增加,但是盡管多樣化的增碳劑,可滿(mǎn)意廣闊用戶(hù)的需求,但對(duì)于一些不是太了解增碳劑的用戶(hù)來(lái)講,在很多增碳劑的選擇上,往往很難抉擇。針關(guān)于這樣的問(wèn)題,我們簡(jiǎn)單介紹一下怎么選擇合適的增碳劑;1、應(yīng)盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑,如石墨電極或石墨化油焦。因?yàn)楹玫脑鎏紕?,吸收率較高,溶解速度快,有利于減少能耗,提高冶金質(zhì)量。2、選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的增碳劑。硫量高的增碳劑產(chǎn)品生產(chǎn)球墨鑄鐵,往往會(huì)因?yàn)榱蚝康脑黾佑绊懬蚧Ч?。氮含量高的增碳劑在生產(chǎn)灰鐵時(shí),因鐵液含氮量高于平衡濃度時(shí)容易發(fā)生裂隙狀氮?dú)饪住?、經(jīng)過(guò)高溫處理過(guò)的石墨化增碳劑原料度比較好,假如不化驗(yàn),能夠用手感,目視,還有在紙上能畫(huà)出不錯(cuò)的痕跡。增碳劑的質(zhì)量也分好壞,而增碳劑加入到金屬冶煉爐里,也就是使用非常好的增碳劑,能用較差的廢鋼冶煉出質(zhì)量的鑄件。因此,對(duì)增碳劑的選用我們都應(yīng)該慎重。如果您還是不知道購(gòu)買(mǎi)哪種增碳劑**為適合,請(qǐng)聯(lián)系我們無(wú)錫歐科爾鑄造材料石墨化增碳劑獲得眾多用戶(hù)的認(rèn)可。
隨著鋼鐵鑄造業(yè)的不斷發(fā)展,對(duì)增碳劑的需求也在不斷增加,想必大家對(duì)石墨化增碳劑也有所耳聞吧。石墨化增碳劑是指碳素產(chǎn)品通過(guò)高溫或者其他方式使其的分子結(jié)構(gòu)改變,有規(guī)則的排列,這種分子排列方式,碳的分子間距更寬,更利于在鐵液或者鋼液中分解形核。下面小編就為大家講解了一些關(guān)于石墨增碳劑作用、優(yōu)點(diǎn)和使用注意事項(xiàng)的知識(shí)。石墨增碳劑作用:石墨增碳劑在鑄造行業(yè)可以有效節(jié)約企業(yè)成本,用廢鋼代替生鐵使用,但是廢鋼的含碳量太低,幾乎都不含碳,所以我們需要通過(guò)石墨增碳劑來(lái)補(bǔ)碳,那么對(duì)于石墨增碳劑的選擇就非常重要了。無(wú)錫歐科爾鑄造材料為您提供專(zhuān)業(yè)的石墨化增碳劑,歡迎您的來(lái)電哦!河北石墨化增碳劑定制
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石墨化增碳劑的生產(chǎn)通常以石油焦為原料,經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理制備而成。在這一過(guò)程中,原料需要具備高碳含量和低雜質(zhì)含量,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。高溫石墨化處理使得石油焦的碳原子從無(wú)序排列轉(zhuǎn)變?yōu)橛行虻钠瑺钆帕校纬墒Y(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)使得碳的分子間距更寬,更利于在鐵液或鋼液中分解形核。石墨化增碳劑不僅具有高碳、低硫、低氮的特點(diǎn),而且其碳吸收率高達(dá)90%以上,增碳效果十分優(yōu)異。在鋼鐵冶煉過(guò)程中,石墨化增碳劑可以大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵,從而幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本。此外,由于使用石墨化增碳劑生產(chǎn)降低了生鐵加入量。使得鑄件中的磷硫含量低于生鐵配料為主的鑄件含量,其性能更加穩(wěn)定,且因金屬液純度更高,還可以顯著提高鑄件的表面質(zhì)量。隨州石墨化增碳劑定制
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