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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-08

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在處理供應(yīng)商來(lái)料問(wèn)題的時(shí)候,sorting也就是俗稱(chēng)的選別/分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法,很多時(shí)候,我們拒絕了供應(yīng)商的一批來(lái)料,但是這一批中大部分是合格品,更有甚者,這其中只有1件不良品,也就是被IQC非常幸運(yùn)地抽到的那件不良品。因此,為了不影響生產(chǎn)使用,我們勒令供應(yīng)商分選,將能用的產(chǎn)品挑出來(lái)使用,不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時(shí)間夠長(zhǎng),也許會(huì)經(jīng)常碰到這樣的情況:IQC抽檢5件產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)1件不良,然后報(bào)警至SQE,你立即啟動(dòng)選別,返工,分選,SORTING機(jī)制,但挑選了5000件,發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良,這時(shí)候你疑惑地喃喃道“這小姑娘,手怎么這么毒,就這一件不良都能被她抽到,我也是醉了”。同時(shí),你自信地跟供應(yīng)商說(shuō):“我們的抽樣方案非常科學(xué),即使有1件不良,IQC也會(huì)抽到的,所以請(qǐng)你們做好出貨前的全檢,不要保佑蒙混過(guò)關(guān)的心理”,當(dāng)然,你心中也知道,抽樣方案是抽檢,跟抽獎(jiǎng)是一樣的,這個(gè)世界上除了全檢外沒(méi)有**靠譜的抽檢方案,只是抽檢方案結(jié)合假設(shè)檢驗(yàn)促成了一種檢驗(yàn)規(guī)則

   汽車(chē)零部件選別,返工,分選,Sorting服務(wù)的要點(diǎn)二黑石電子機(jī)械有經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量技術(shù)人員,可以提供全天候24小時(shí)服務(wù)。,在第四環(huán),骨干層零部件企業(yè)與協(xié)作層企業(yè)通過(guò)契約關(guān)系進(jìn)行采購(gòu)與供貨的相關(guān)活動(dòng)。,如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來(lái)的,那么這個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因;如果是連續(xù)生產(chǎn)出來(lái)的,這個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。正確的SOP會(huì)掛在檢測(cè)工作室里面、以便所有作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)清楚的看到并進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。,再次,關(guān)于選別sorting的順序一般遵照:按照產(chǎn)品距離客戶(hù)產(chǎn)線(xiàn)的遠(yuǎn)近,優(yōu)先挑選距離客戶(hù)近的產(chǎn)品。,黑石電子機(jī)械提供選別sorting,返工,不合格零件挑選的服務(wù),返工或返修后的零件可以達(dá)到客戶(hù)的質(zhì)量要求。,在日本,各主要汽車(chē)公司形成了自己的汽車(chē)零部件采購(gòu)體系和協(xié)作網(wǎng)。,所有主管和領(lǐng)班必須接受客戶(hù)要求培訓(xùn)。,在歐美,強(qiáng)化零部件的外部采購(gòu),整車(chē)企業(yè)制定需要采購(gòu)的零部件規(guī)格,并且將資料分給幾十家可能的投標(biāo)者,這樣零部件企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)激烈,汽車(chē)公司與汽車(chē)零部件企業(yè)沒(méi)有形成緊密的合作關(guān)系。分選,就選中山火炬開(kāi)發(fā)區(qū)黑石電子機(jī)械服務(wù)部,用戶(hù)的信賴(lài)之選,有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦!

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在與眾多客戶(hù)長(zhǎng)期合作中,員工專(zhuān)業(yè)的技能、良好的信譽(yù)度、合理的價(jià)格與以客戶(hù)為上帝的服務(wù)理念贏得了客戶(hù)的一致好評(píng)!這也是黑石長(zhǎng)期堅(jiān)持高質(zhì)量服務(wù)的動(dòng)力所在。服務(wù)內(nèi)容:選別,返工,分選,SORTING、重工、復(fù)判、全檢、維修、測(cè)試服務(wù)以及提供長(zhǎng)、短期的人員駐廠(chǎng)服務(wù)。不良品的數(shù)量會(huì)給SQE一個(gè)診斷問(wèn)題的主方向,如果不良比例很高,可以確定這個(gè)問(wèn)題是批量問(wèn)題,并且供應(yīng)商產(chǎn)線(xiàn)沒(méi)有識(shí)別問(wèn)題的有效措施。,再次,關(guān)于選別,返工,分選,SORTING的順序一般遵照:按照產(chǎn)品距離客戶(hù)產(chǎn)線(xiàn)的遠(yuǎn)近,優(yōu)先挑選距離客戶(hù)近的產(chǎn)品。汽車(chē)制造廠(chǎng)與零部件廠(chǎng)的責(zé)任分明,汽車(chē)零部件企業(yè)與汽車(chē)公司處于完全平等的地位。我們可以及時(shí)派人到客戶(hù)制定的地點(diǎn)、工廠(chǎng)、生產(chǎn)線(xiàn)或倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行選別,返工,分選,SORTING,服務(wù)作業(yè)??茖W(xué)有效的采購(gòu)體系能夠在多樣化、個(gè)性化的需求市場(chǎng)與復(fù)雜的、多變的供應(yīng)商之間建立一種協(xié)調(diào)的物流供應(yīng)通道。注塑件選別機(jī)構(gòu),推薦黑石電子。煙臺(tái)電路板分選

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黑石電子機(jī)械Sorting、返工、選別、挑選、檢驗(yàn)、產(chǎn)線(xiàn)外包、篩選、篩查、經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略1:品質(zhì)優(yōu)先、客戶(hù)至上2:保證在客戶(hù)IQC**LAR3:以人為本、關(guān)注細(xì)節(jié)4:培訓(xùn)人才、留住人才5:我們的優(yōu)勢(shì)6:快速反應(yīng)7:承諾1小時(shí)內(nèi)到客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)8:***的培訓(xùn)系統(tǒng)9:值得信賴(lài)的專(zhuān)業(yè)FPC、LCD、PCB檢查、Sorting、返工、選別、挑選、檢驗(yàn)、產(chǎn)線(xiàn)外包、篩選、篩查10:成本優(yōu)勢(shì)、提供更優(yōu)的性?xún)r(jià)比服務(wù)內(nèi)容檢測(cè)功能:開(kāi)箱全檢、功能檢測(cè)、挑選檢測(cè)、Sorting、返工、選別、復(fù)判;維修功能:重工、維修、簡(jiǎn)單加工、缺點(diǎn)分析、失效分析、現(xiàn)場(chǎng)退貨管理;基本功能:真裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標(biāo)、掃條形碼;技術(shù)支持:現(xiàn)場(chǎng)RMA判定、不良分析和試驗(yàn)、設(shè)備研發(fā)及功能提升;質(zhì)量咨詢(xún):質(zhì)量保證、質(zhì)量解決方案顧問(wèn)和咨詢(xún)、試驗(yàn)分析檢測(cè)等技術(shù)服務(wù)。服務(wù)外包:工廠(chǎng)外包、提供長(zhǎng)期、短期駐廠(chǎng)人員,F(xiàn)AE工程師。煙臺(tái)電路板分選