V型及漸開(kāi)線(xiàn)型粗銑刀，可加工齒輪模數(shù)范圍，刀片刃口數(shù)量2-8個(gè)，以更低的成本完成齒輪粗加工。精銑刀，可加工齒輪模數(shù)范圍，刀片刃口數(shù)量2-4個(gè)，齒輪加工精度可達(dá)DIN9級(jí)。展成法加工刀具1.滾刀a.切向布齒滾刀：適用齒輪模數(shù)M5-M25,刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，刀具壽命穩(wěn)定可靠，刀片2-4刃口設(shè)計(jì)，加工更經(jīng)濟(jì)。b.全齒型滾刀：適用齒輪模數(shù)M4-M8,2刃口全齒型刀片，刀夾式設(shè)計(jì)，齒輪精度可達(dá)DIN8級(jí)；相近模數(shù)、多種齒形刀片可以共享同一個(gè)刀體，多品種小批量齒輪加工更高效靈活。2.插齒刀a.切向布齒插齒刀：適用齒輪模數(shù)M12-M18,針對(duì)同一模數(shù)多品種小批量齒輪加工，幫助您在傳統(tǒng)插齒機(jī)上實(shí)現(xiàn)高效的齒輪加工。b.全齒型插齒刀：適用齒輪模數(shù)M4-M10,花鍵模數(shù)，用作批量齒輪的高效粗加工。c.整硬可換頭式插齒刀：適用齒輪模數(shù)，高定位精度刀頭配合使用可調(diào)刀柄，齒輪精度可達(dá)DIN7級(jí)；無(wú)需拆卸刀柄即可完成在線(xiàn)換刀；刀頭可重磨，進(jìn)一步降低刀具成本。高速滾插齒刀具適用齒輪模數(shù)，您無(wú)需再購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)機(jī)來(lái)完成含齒輪零件的加工；相比插齒，這種加工方式由于連續(xù)切削無(wú)空行程而更加高效。蝸桿及壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子加工刀具磨前加工刀具，根據(jù)工件尺寸專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，刀片安裝種類(lèi)少，使您的庫(kù)存管理更簡(jiǎn)單。滾刀插刀刃型優(yōu)化：刃型（已經(jīng)包括了變壓力角），關(guān)系到刀具切削角度，流屑，磨損的均勻性等重要因素。徐匯區(qū)刀片式滾刀齒輪刀具銷(xiāo)售

齒輪滾刀按結(jié)構(gòu)不同，可分為整體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分材料可分為高速鋼滾刀和硬質(zhì)合金滾刀；根據(jù)滾刀螺紋頭數(shù)多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外，根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)，還可對(duì)齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進(jìn)，典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等，以及刮前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒較窄，使?jié)L切到深度后，工件的齒厚還有磨齒或剃齒的余量。整體高速鋼齒輪滾刀中、小模數(shù)滾刀都做成整體結(jié)構(gòu)，如圖6-3所示。整體高速鋼齒輪基本形式分為兩種，Ⅰ型適用于JB/T3227-2013《高精度齒輪滾刀通用技術(shù)條件》所規(guī)定的3A級(jí)滾刀及GB/T6084-2016《齒輪滾刀通用技術(shù)條件》所規(guī)定的2A級(jí)滾刀；Ⅱ型適用于GB/T6084-2016所規(guī)定的2A、A、B、C四種精度的滾刀。整體高速鋼齒輪滾刀做成單頭、右旋、零度前角、直槽形式。大模數(shù)和中模數(shù)滾刀可做成鑲片結(jié)構(gòu)，一方面節(jié)省高速鋼，同時(shí)還可以保證刀片的熱處理性能，使?jié)L刀壽命提高。由于鍛造和熱處理工藝的不斷改進(jìn)，模數(shù)20mm以上的鑲片齒輪滾刀逐步被整體高速鋼齒輪滾刀替代。寶山區(qū)鑲片式滾刀齒輪刀具定制價(jià)格齒輪加工方法可分為成型法和展成法。

齒輪刀具是指生產(chǎn)加工齒輪的刀具。用切削加工方法制造齒輪，可以分為成形法和展成法。展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具，如插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀等。成形法使用的是成形齒輪刀具，如模數(shù)盤(pán)銑刀和指狀銑刀齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具基本內(nèi)容 齒輪刀具是指生產(chǎn)加工齒輪的刀具。用切削加工方法制造齒輪，可以分為成形法和展成法。展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具，如插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀等。成形法使用的是成形齒輪刀具，如模數(shù)盤(pán)銑刀和指狀銑刀齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具

齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟表面的交線(xiàn)，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋表面上，這個(gè)蝸桿稱(chēng)為滾刀的基本蝸桿?；疚仐U有以下三種:1．漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿 漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿的螺紋齒側(cè)面是漸開(kāi)螺旋面，在與基圓柱相切的任意平面和漸開(kāi)螺旋面的交線(xiàn)是一條直線(xiàn)，其端剖面是漸開(kāi)線(xiàn)。漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿軸向剖面與漸開(kāi)螺旋面的交線(xiàn)是曲線(xiàn)。用這種基本螺桿制造的滾刀，沒(méi)有齒形設(shè)計(jì)誤差，切削的齒輪精度高。然而制造滾刀困難。 [1] 2．阿基米德蝸桿 阿基米德蝸桿的螺旋齒側(cè)面是阿基米德螺旋面。通過(guò)蝸桿軸線(xiàn)剖面與阿基米德蝸螺旋面的交線(xiàn)是直線(xiàn)，其它剖面都是曲線(xiàn)，其端剖面是阿基米德螺旋線(xiàn)。用這種基本蝸桿制成的滾刀，制造與檢驗(yàn)滾刀齒形均比漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿簡(jiǎn)單和方便。但有微量的齒形誤差。不過(guò)這種誤差是在允許的范圍之內(nèi)，為此，生產(chǎn)中大多數(shù)精加工滾刀的基本蝸桿均用阿基米德蝸桿代替漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿。 [1] 3．法向直廓蝸桿 法向直廓蝸桿法剖面內(nèi)的齒形是直線(xiàn)，端剖面為延長(zhǎng)漸開(kāi)線(xiàn)。用這種基本蝸桿代替漸開(kāi)線(xiàn)基本蝸桿作滾刀，其齒形設(shè)計(jì)誤差大，故一般作為大模數(shù)、多頭和粗加工滾刀用。齒輪銑刀通常為直槽零前角結(jié)構(gòu)，其齒厚比精加工用指形銑刀小一些。

目前常用的倒棱型式有四種：①單面變棱邊倒棱(見(jiàn)圖2a)；②單面等棱邊倒棱(見(jiàn)圖2b)；③雙面變棱邊倒棱(見(jiàn)圖2c)；④雙面等棱邊倒棱(見(jiàn)圖2d)。一般來(lái)說(shuō)，第①和第②種型式主要用于斜齒輪的銳邊棱邊倒棱。第③和第④種型式主要用于直齒輪的棱邊倒棱。等棱邊倒棱會(huì)在齒輪端面齒廓根部留有一小臺(tái)階，而變棱邊倒棱則不會(huì)。變棱設(shè)計(jì)原則變棱設(shè)計(jì)原則是針對(duì)第①、③種倒棱型式提出的。變棱邊是指從被加工齒輪輪齒端面齒廓的齒頂處(倒棱量比較大)到齒根過(guò)渡曲線(xiàn)開(kāi)始處(倒棱量為零)的倒棱是逐漸由寬變窄的，即棱邊不等寬。假設(shè)一產(chǎn)形齒輪的齒頂寬比被加工齒輪的端面齒頂寬小2?(?為輪齒端面比較大倒棱量)，其齒根寬與被加工齒輪的端面齒根過(guò)渡曲線(xiàn)開(kāi)始處的齒厚相等，且齒數(shù)z與被加工齒輪相同啃齒現(xiàn)象，在齒面上有一小片凹陷刀痕，滾刀與工件的相對(duì)位置發(fā)生了突然變化，油壓不穩(wěn)定。長(zhǎng)寧區(qū)可轉(zhuǎn)位螺傘刀齒輪刀具廠家

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    齒輪刀具材料選擇應(yīng)考慮的因素1、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，提高材料屈服強(qiáng)度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命，在沒(méi)有沖擊載荷情況下，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料，高載荷可以選用45#、40Cr或40MnB材料。2、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應(yīng)力集中，使材質(zhì)組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感，以致材料基體組織韌性顯得格外重要，低碳合金鋼調(diào)質(zhì)后其備優(yōu)良的強(qiáng)韌性，考慮到齒輪表面高硬度的要求，所以在有沖擊載荷。情況下，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料，如20CrMnTi、20CrNiMo等。3、齒輪轉(zhuǎn)速:隨著齒輪轉(zhuǎn)速不斷提高，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)速大于3000r/min時(shí)，人們稱(chēng)之為高速齒輪。根據(jù)前人大量的研究成果，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內(nèi)，材料具有抗疲勞性能，所以為了保證齒輪內(nèi)部。硬度，應(yīng)當(dāng)選擇保證淬透性結(jié)構(gòu)，如20CrMnTiH、20CrNiMoH等。4、精密傳動(dòng):為了保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)無(wú)噪聲，齒輪不但尺寸精度要高，而且尺寸要穩(wěn)定。淬火+高溫回火生成回火索氏體，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩(wěn)定;但是齒輪表面需要耐磨，要求高硬度，如進(jìn)行表面淬火或滲碳淬火。 徐匯區(qū)刀片式滾刀齒輪刀具銷(xiāo)售

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