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雙主軸加工中心：機架和設(shè)置在機架上的刀庫與工作臺,機架設(shè)有水平伸出的一根懸臂,懸臂上設(shè)有一對液壓缸,兩液壓缸的液壓軸末端可安裝從刀庫轉(zhuǎn)移過來的刀具;懸臂的正下方設(shè)有所述工作臺,工作臺由下至上依次包括底板,支撐塊,旋轉(zhuǎn)臺,裝夾臺;底板為一塊平整的鋼板;支撐塊包括靠前圓柱部和第二圓柱部,靠前圓柱部直徑大于第二圓柱部且靠前圓柱部底端面開設(shè)有圓形腔體,第二圓柱部頂端面的邊緣上設(shè)有一圈橫截面呈半圓形的凸環(huán),凸環(huán)的圓弧頂部朝旋轉(zhuǎn)臺外側(cè),支撐塊上還設(shè)有貫穿靠前,二圓柱部的位于其軸線處的通孔,通孔與所述圓形腔體聯(lián)通.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊,成本低廉,加工連續(xù)性好,誤差積累小,加工效率高. 離得近的雙主軸加工中...

雙主軸加工中心優(yōu)點：加工時，將工件固定到加工臺上，車削時，主軸不動，前面轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動加工臺轉(zhuǎn)動進行車削加工；銑削時，第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動主軸轉(zhuǎn)動進行銑削加工，工件不動；車削或銑削時，都可以通過x軸移動機構(gòu)、y軸移動機構(gòu)和z軸移動機構(gòu)調(diào)節(jié)主軸位置，以對工件的不同位置進行切削，以滿足多樣的成型需求。用本加工中心進行加工時，可以用雙主軸對同一工件進行加工，從而大幅提供加工效率；此外，將工作臺轉(zhuǎn)動90度，即可利用雙主軸對工件進行360度的大面積加工，縮短了主軸的空閑等待時間；此外，通過氮氣配重系統(tǒng)，可以使主軸在切削加工過程中保持平衡，以保證有更好的加工精度。 有什雙主軸加工中心推薦的？無錫推薦雙主軸加...

結(jié)構(gòu)特點： 1、兩套好品質(zhì)主軸機構(gòu) 主軸箱上配備兩套主軸，可按照相同的程序同事家共兩件相同的工件，兩主軸中心距在260-320范圍內(nèi)可調(diào)。 2、兩套自動換刀機構(gòu) 立柱左右各配置一套機械手刀庫，實現(xiàn)雙主軸各自的刀具交換，換刀動作快速準確。 3、機內(nèi)機外兩套自動排屑器 機床的床身兩側(cè)鑄有排屑回水槽，經(jīng)左右兩套螺旋排屑裝置向機床后部排屑，鏈板式自動排屑系統(tǒng)置于機床后部，可滿足無人化管理，高效可靠。 生產(chǎn)雙主軸加工中心的廠家。無錫供應(yīng)雙主軸加工中心價格表 雙主軸加工中心的優(yōu)...

加工中心機床是由銑床發(fā)展而來的。與銑床較大的差異在于加工中心適用于從小型超精密模具到大型汽車模具、航空航天零件加工和超級精加工應(yīng)用的廣泛應(yīng)用。加工中心的應(yīng)用有哪些 隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展成為機械制造業(yè)的重點。機床加工中心廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電器、醫(yī)療器械、家具、五金等行業(yè)。加工中心主要適用于加工形狀復雜、精度高、多工序的工件。 在許多行業(yè)中，鋼板等薄板用于各種用途，在制造行業(yè)中，加工操作是在這種板材上進行的。在這些行業(yè)中，加工機床用于各種加工操作，如沖壓、激光切割、成型和焊接以及許多其他應(yīng)用。 蘇州靠譜的雙主軸加...

高效、可靠的自動換刀裝置 ★機床配置兩套刀庫和換刀裝置,對兩套主軸進行換刀。本機踩用式刀庫凸輪式機械手換刀,刀庫結(jié)構(gòu)合理、緊湊、換刀速度快、穩(wěn)定可靠。左右 刀庫的大基座分別安裝在立柱的左右兩側(cè),小基座安裝在大基座上,刀庫位置的調(diào)整非常方便。 ★兩套刀庫各可容納24把bt40形式的切削* , 很大'重量8kg。 6、機電一體化 本機床采用了機電一體化結(jié)構(gòu),數(shù)控柜、潤滑裝置都安裝在立柱和床身上,減少了占地面積,簡化了搬運和安裝。機床操作盤集中安置在機床的右前 什么是雙主軸加工中心，有人知道嗎？蘇州關(guān)于雙主軸加工中心價格有嗎 加工中心機床是由銑床發(fā)展而來的。...

雙主軸立式加工中心是為適應(yīng)客戶需求,提高機床使用效率而開發(fā)的具有國內(nèi)水平的新-代立式加工中心,雙主軸立式加工中心的機床性能優(yōu)越,價格合理,適宜于一般機械、汽車、摩托車、工具、縫紉機、電機、儀器儀表等行業(yè)。工件在一-次裝夾后自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、锪、攻絲等多種工序的加工,使用于小型板件、盤件、殼體等復雜零件的多品種中小批量加工。使用該機床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)準備周期,保證零件加工質(zhì)量, 提高生產(chǎn)效率。 雙主軸加工中心全新價格？南京使用雙主軸加工中心進口設(shè)備 帶交換工作臺的雙工位雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)，專門加工汽車發(fā)動機連桿，提高質(zhì)量和效率。雙工位雙主軸立式加工中心...

帶交換工作臺的雙工位雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)，專門加工汽車發(fā)動機連桿，提高質(zhì)量和效率。雙工位雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)，包括三坐標進給單元、旋轉(zhuǎn)交換工作臺，其特征在于通過一套電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過濾系統(tǒng)以及外防護，將旋轉(zhuǎn)交換工作臺固定在三坐標進給單元中床身的前部，構(gòu)成一整的專門數(shù)控機床；三坐標進給單元有X軸、Y軸、Z軸三個互相垂直的數(shù)控直線軸，X、Y軸為水平軸，Z軸為豎直軸；X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數(shù)控直線軸，以實現(xiàn)刀具左右位置的調(diào)整；Y軸是使Z軸前后移動的數(shù)控直線軸，Y軸垂直于X軸和Z軸，以實現(xiàn)刀具前后不同位置的調(diào)整；Z軸平行于刀具軸線方向、是使刀具上下移動的數(shù)控...

雙主軸加工中心優(yōu)點：加工時，將工件固定到加工臺上，車削時，主軸不動，前面轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動加工臺轉(zhuǎn)動進行車削加工；銑削時，第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動主軸轉(zhuǎn)動進行銑削加工，工件不動；車削或銑削時，都可以通過x軸移動機構(gòu)、y軸移動機構(gòu)和z軸移動機構(gòu)調(diào)節(jié)主軸位置，以對工件的不同位置進行切削，以滿足多樣的成型需求。用本加工中心進行加工時，可以用雙主軸對同一工件進行加工，從而大幅提供加工效率；此外，將工作臺轉(zhuǎn)動90度，即可利用雙主軸對工件進行360度的大面積加工，縮短了主軸的空閑等待時間；此外，通過氮氣配重系統(tǒng)，可以使主軸在切削加工過程中保持平衡，以保證有更好的加工精度。 質(zhì)量好的雙主軸加工中心。上海提供雙主軸加工...

雙主軸數(shù)控加工中心機床的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及一種雙主軸數(shù)控加工中心機床。背景技術(shù)：數(shù)控加工中心機床在加工各種形狀復雜多變的機械零部件時，尤其是在加工鋁合金門窗和裝飾幕墻時，具有加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的特點。因此，數(shù)控加工中心機床被很廣的應(yīng)用于鋁合金門窗和裝飾幕墻的加工，如對各種鋁合金門窗和裝飾幕墻型材上各種專門異型孔、槽的加工、攻絲及端面的加工等。但現(xiàn)有的數(shù)控加工中心機床由于只有一個三維綜合加工單元，每次也只能卡裝一個被加工件，每臺機床在同一時間內(nèi)只有一個三維綜合加工單元工作，由此也影響了生產(chǎn)效率的進一步提高。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可進一步...

新型的雙主軸數(shù)控加工中心機床，包括床身，位于床身一側(cè)的定位板，三維綜合加工單元和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括變頻器和主軸電機、驅(qū)動器和伺服電機、計算機CPU和與所述計算機CPU相連的PMAC多軸控制器，所述PMAC多軸控制器內(nèi)含有PLC控制器，所述PLC控制器與若干開關(guān)量控制信號線相連，所述三維綜合加工單元為兩個，兩個三維綜合加工單元并列設(shè)置在床身上，所述PLC控制器通過專門控制總線一與兩主軸的變頻器和主軸電機依次分別相連；所述PMAC多軸控制器通過專門控制總線二與至少6路驅(qū)動器和伺服電機依次分別相連；所述計算機CPU設(shè)置兩主軸分別或同時加工的處理程序、至少6坐標的輔助加工程序以及加...

雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置有主軸箱；所述底座上設(shè)置有Y軸，Y軸連接靠前電機；所述Y軸上設(shè)置有水平垂直于Y軸的X軸，所述X軸連接第二電機；所述X軸上設(shè)置有滑臺，滑臺上方設(shè)置有豎直垂直于X軸的兩根相互平行的靠前Z軸和第二Z軸；所述靠前Z軸連接第三電機，所述第二Z軸連接第四電機；所述靠前Z軸連接靠前主軸，所述第二Z軸連接第二主軸；該雙主軸加工中心通過一個控制模塊控制兩個自主工作的主軸，該工作方式把常規(guī)單軸加工后換刀等待加工時間有效充分的利用，提高了工作效率；如果加工相同的工件時，控制模塊可以控制兩個主軸同時同步對兩個工件加工。 有什雙主軸加工中心推薦的？無錫供應(yīng)雙主...

對回轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動和加工中心的定位及推進動作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發(fā)出。當X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時，所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側(cè)的銑軸同時也負責刀具的更換，它必須向上朝著刀庫的方向定位，所以，Z軸會以大約1.2g的速率進行加速或減速。X軸的加速度為0.5g，Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結(jié)果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的2.4s。 蘇州有雙主軸加工中心嗎？雙主軸加工中心簡介 雙主軸中心優(yōu)點：對回轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動和加工中心的定位及推進動作，均...

加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。選擇好品質(zhì)加工中心主軸認準鈦浩，專業(yè)品質(zhì)保障，因為專業(yè)，所以優(yōu)異！立式加工中心主軸軸線（Z鈾）是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具；臥式加工中心主軸軸線（Z軸）是水平的，主要用于箱體類零件的加工。根據(jù)加工中心的主軸數(shù)不同，加工中心可以分為單主軸、雙主軸或三主軸；工作臺形式可以為單工作臺、雙工作臺托盤交換系統(tǒng)或多工作臺托盤交換系統(tǒng)；刀庫形式可以為回轉(zhuǎn)式刀庫或鏈式刀庫等。加工中心根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)控制功能的不同可以分為三軸聯(lián)動、四坐標三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動等。同時可控軸數(shù)越多，加工中心的加工和適用能力越強、所能加工的零件越...

雙主軸加工中心：機床制造中,即使取得了所有的技術(shù)進步,現(xiàn)代機床也只能利用其使用時間的約30%進行加工.而大多數(shù)時間為非生產(chǎn)的輔助時間:工件和刀具更換,加速,制動和定位等時間.如果加工中心要更換許多不同的刀具,則換刀時間明顯地多于定位時間. 因此,在Mach 1加工中心(見圖)上平行配置兩個相互獨立的主軸頭或主軸.通過這一布局,用于換刀的輔助時間作為平行作業(yè)時間而被抵消:當一個主軸在進行加工時,另一個主軸可以換刀和定位,包括主軸的加速和制動(在高速加工時這是輔助時間的一個重要部分). 雙主軸加工中心優(yōu)惠價格。上海供應(yīng)雙主軸加工中心報價表 新型的雙主軸數(shù)控加工中心機床，包括床身，位于...

在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設(shè)備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮短。 立式加工中心的專業(yè)廠商Stama公司已經(jīng)成功提供了雙主軸加工中心和MT型車銑中心。這家屬于Schlierbach加工中心制造家族里的很年輕的成員公司向市面提供了一種MC 526/MT雙主軸加工中心，通過雙主軸可以對螺紋進行車、銑和切削等加工...

雙主軸加工中心系統(tǒng)的制作方法 【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及金屬切削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)。 【背景技術(shù)】 通常，箱體類零件帶有許多孔，這些孔往往成對甚至成串出現(xiàn)，其同軸度公差遠遠小于位置公差，而且這些孔常常分布于箱體的兩個端面，孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統(tǒng)臥式加工中心對各個孔逐個鏜削，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，加工精度難以達到要求。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)，以實現(xiàn)各種同軸孔系的精密鏜削。 求推薦雙主軸加工中心。常州品質(zhì)雙主軸加工中心設(shè)備銷售 雙主軸加工中心有兩個驅(qū)動軸，所以可以進行雙軸...

雙主軸/四主軸臥式加工中心，是高效加工設(shè)備領(lǐng)域的佼佼者，其生產(chǎn)的機床有一下一些特點：1、多主軸臥式加工中心，一次可加工1-4件工件； 2、機床上配備翻轉(zhuǎn)工作臺，加工的同時，可同時上下料； 3、一臺機床上可同時配4軸聯(lián)動和5軸聯(lián)動，也可全部4軸聯(lián)動或者全部5軸聯(lián)動，適應(yīng)不同的加工； 4、雖是多主軸加工中心，可單獨控制每個主軸，可以單件加工； 5、為大批量生產(chǎn)提供自動化方案； 雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應(yīng)汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產(chǎn)品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產(chǎn)品，形式各異，基本上都在3...

雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置有主軸箱；所述底座上設(shè)置有Y軸，Y軸連接靠前電機；所述Y軸上設(shè)置有水平垂直于Y軸的X軸，所述X軸連接第二電機；所述X軸上設(shè)置有滑臺，滑臺上方設(shè)置有豎直垂直于X軸的兩根相互平行的靠前Z軸和第二Z軸；所述靠前Z軸連接第三電機，所述第二Z軸連接第四電機；所述靠前Z軸連接靠前主軸，所述第二Z軸連接第二主軸；該雙主軸加工中心通過一個控制模塊控制兩個自主工作的主軸，該工作方式把常規(guī)單軸加工后換刀等待加工時間有效充分的利用，提高了工作效率；如果加工相同的工件時，控制模塊可以控制兩個主軸同時同步對兩個工件加工。 雙主軸加工中心哪家強？徐州質(zhì)量雙主軸加...

雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應(yīng)汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產(chǎn)品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產(chǎn)品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯(lián)動。雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設(shè)有一個可旋轉(zhuǎn)90°的回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺上以266mm的間距分別設(shè)有2個傳動軸。傳動軸的最大轉(zhuǎn)速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側(cè)的主軸在車削加工時進行旋轉(zhuǎn)，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定...

加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。選擇好品質(zhì)加工中心主軸認準鈦浩，專業(yè)品質(zhì)保障，因為專業(yè)，所以優(yōu)異！立式加工中心主軸軸線（Z鈾）是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具；臥式加工中心主軸軸線（Z軸）是水平的，主要用于箱體類零件的加工。根據(jù)加工中心的主軸數(shù)不同，加工中心可以分為單主軸、雙主軸或三主軸；工作臺形式可以為單工作臺、雙工作臺托盤交換系統(tǒng)或多工作臺托盤交換系統(tǒng)；刀庫形式可以為回轉(zhuǎn)式刀庫或鏈式刀庫等。加工中心根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)控制功能的不同可以分為三軸聯(lián)動、四坐標三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動等。同時可控軸數(shù)越多，加工中心的加工和適用能力越強、所能加工的零件越...

雙主軸立柱組件,涉及加工中心領(lǐng)域,包括:立柱,立柱側(cè)面上豎直安裝有靠前Z軸導軌,第二Z軸導軌;滑座,滑座在靠前Z軸絲桿的驅(qū)動下上下滑動安裝在靠前Z軸導軌上;靠前主軸箱,靠前主軸箱通過水平設(shè)置在滑座上的U軸導軌左右滑動安裝在滑座上;第二主軸箱,第二主軸箱在第二Z軸絲桿的驅(qū)動下上下滑動安裝在第二Z軸導軌上;驅(qū)動機構(gòu),該驅(qū)動機構(gòu)能夠驅(qū)動靠前主軸箱沿著U軸導軌做靠近或遠離第二主軸箱的水平移動;其中,靠前主軸箱,第二主軸箱上分別安裝有同樣方位的靠前主軸,第二主軸.本申請?zhí)峁┮环N雙主軸立柱組件,能夠主動修正兩主軸的間距,方便,快捷,省去人工反復來回移動夾具的麻煩. 雙主軸加工中心好用嗎？徐州品質(zhì)雙主軸...

雙主軸中心優(yōu)點：對回轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動和加工中心的定位及推進動作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發(fā)出。當X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時，所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側(cè)的銑軸同時也負責刀具的更換，它必須向上朝著刀庫的方向定位，所以，Z軸會以大約。X軸的加速度為，Y軸的加速度為。各軸配合的結(jié)果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的。在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺...

加工中心，是用于對工件進行成型加工的大型設(shè)備。目前多是采用單一主軸對工件進行加工，在工件形狀較為復雜時，加工效率低，難以滿足生產(chǎn)需求。針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種雙主軸臥式加工中心和一種雙主軸臥式加工中心的使用方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一方面，提供了一種雙主軸臥式加工中心，包括底座和加工臺；其中，所述底座上設(shè)置有帶動所述加工臺在水平面上轉(zhuǎn)動的靠前轉(zhuǎn)動機構(gòu)，以及分布在所述加工臺兩側(cè)的兩組加工單元； 蘇州雙主軸加工中心廠家。無錫供應(yīng)雙主軸加工中心好的公司 技術(shù)介紹加工中心，簡稱CNC，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的...

雙工位雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)的制作方法 技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及機械設(shè)備，一種帶交換工作臺的雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)。 背景技術(shù)： 雙主軸機床較單主軸機床具有很大的優(yōu)勢，在不增加太多的系統(tǒng)資源的情況下能夠成倍的提高機床的效率。單就雙主軸立式加工中心而言，現(xiàn)在市場上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多為，十字滑臺式工作臺，作豎直方向進給的雙主軸；本實用新型采用雙工位旋轉(zhuǎn)交換工作臺，三坐標進給單元結(jié)構(gòu)。由于采用交換工作臺，實現(xiàn)了機床加工時間和上下工件時間的重合，極大的提高了機床的加工效率。 雙主軸加工中心代理廠家 。徐州供應(yīng)雙主軸加工中心銷售 加工中心機床是由銑床發(fā)展而來的。與銑床較大的差...

雙主軸加工中心：機床制造中,即使取得了所有的技術(shù)進步,現(xiàn)代機床也只能利用其使用時間的約30%進行加工.而大多數(shù)時間為非生產(chǎn)的輔助時間:工件和刀具更換,加速,制動和定位等時間.如果加工中心要更換許多不同的刀具,則換刀時間明顯地多于定位時間. 因此,在Mach 1加工中心(見圖)上平行配置兩個相互獨立的主軸頭或主軸.通過這一布局,用于換刀的輔助時間作為平行作業(yè)時間而被抵消:當一個主軸在進行加工時,另一個主軸可以換刀和定位,包括主軸的加速和制動(在高速加工時這是輔助時間的一個重要部分). 有什么有名的雙主軸加工中心？上海訂購雙主軸加工中心好選擇 為更好的提高的生產(chǎn)加工效率，應(yīng)用戶和市場的需求...

結(jié)構(gòu)特點： 1、兩套好品質(zhì)主軸機構(gòu) 主軸箱上配備兩套主軸，可按照相同的程序同事家共兩件相同的工件，兩主軸中心距在260-320范圍內(nèi)可調(diào)。 2、兩套自動換刀機構(gòu) 立柱左右各配置一套機械手刀庫，實現(xiàn)雙主軸各自的刀具交換，換刀動作快速準確。 3、機內(nèi)機外兩套自動排屑器 機床的床身兩側(cè)鑄有排屑回水槽，經(jīng)左右兩套螺旋排屑裝置向機床后部排屑，鏈板式自動排屑系統(tǒng)置于機床后部，可滿足無人化管理，高效可靠。 全新的雙主軸加工中心。南京咨詢雙主軸加工中心銷售 為了解決現(xiàn)有加工中心無法...

雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應(yīng)汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產(chǎn)品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產(chǎn)品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯(lián)動。簡介雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設(shè)有一個可旋轉(zhuǎn)90°的回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺上以266mm的間距分別設(shè)有2個傳動軸。傳動軸的最大轉(zhuǎn)速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側(cè)的主軸在車削加工時進行旋轉(zhuǎn)，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負...

雙主軸加工、高精密剛性主軸 ★主軸軸承采用預壓高精密斜角滾珠軸承,給予主軸比較大的剛性與比較高的精度。 ★采用高扭矩廣域主軸電機,輸出功率高, 扭矩大。機床主軸無齒輪傳動,使主軸運轉(zhuǎn)時噪聲低、震動小、熱變形小。 ★從交流主軸電機,經(jīng)二對齒形帶輪,分別驅(qū)動左右主軸,可得到寬范圍的恒功率,主軸轉(zhuǎn)速和低速的高扭距,機床的主要構(gòu)件剛度高,可進行強力切 削。 4.高速定位、坐標定位精度高 三坐標采用直線滾動導軌,具有耐磨、靜磨擦系數(shù)低和減振性能好等特點,機床高速進給時震動小,低速進給無爬行,具有高的精度穩(wěn)定性 三坐標滾動絲杠用彈性聯(lián)軸器與交流伺服電機直聯(lián)并在...

目前，軸類零件，例如軸類件，在對其兩端端面進行鉆、攻、銑等工序時，一般采用組合機床方式進行加工。但是，由于加工設(shè)備落后，自動化程度不高，工序分散，需要反復裝夾和調(diào)整，導致加工效率低下、工人勞動強度大。而且應(yīng)用這種加工方式，加工質(zhì)量得不到保證，生產(chǎn)時報廢率較高，給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟負擔新型對列雙主軸臥式加工中心可以一次性對軸類零件兩端面進行鉆、攻、銑加工，工序集中，避免了反復裝夾和調(diào)整，采用單對列主軸和雙對列主軸結(jié)構(gòu)的加工效率分別是普通加工中心的兩倍和四倍以上。特別是對于較重的軸類零件，可極大減輕工人的勞動強度。并且本實用新型在加工過程中的裝夾、換刀均由計算機程序控制，無人為干擾，...

為了解決現(xiàn)有加工中心無法完成既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的問題，本技術(shù)提供一種既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的加工中心。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置有主軸箱；所述底座上設(shè)置有Y軸導軌，所述Y軸導軌內(nèi)設(shè)有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機； 雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)置有主軸箱，其特征在于：——所述底座上設(shè)置有Y軸導軌，所述Y軸導軌內(nèi)設(shè)有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機；——所述Y軸導軌上設(shè)置有水平垂直于Y軸導軌的X軸導軌，所述X軸導軌內(nèi)設(shè)有X軸絲杠，X軸絲杠連...