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拋光液的性能對工件雙面拋光的影響拋光液的性能直接影響到拋光后工件的表面質(zhì)量，是雙面拋光的關(guān)鍵要素之一。拋光液一般包括超細(xì)的固體磨粒(如納米A120:及Si0:磨粒等)、表面活性劑以及氧化劑和穩(wěn)定劑等幾部分，其中固體磨粒產(chǎn)生切削作用，去除發(fā)生化學(xué)變化需要切除的部位，氧化劑產(chǎn)生化學(xué)腐蝕溶解作用，溶解切屑。在拋光過程中，拋光液中磨粒的種類、形狀、大小、濃度、化學(xué)成分、PH值、粘度、流速和流動的途徑都會對去除速度產(chǎn)生影響。對不同材料的工件進(jìn)行拋光時(shí)，所需要拋光液的成份、PH值也不盡相同同。PH值影響工件的表面質(zhì)量和去除率表現(xiàn)在對磨料的分解與溶解度、被拋表面刻蝕及氧化膜的形成、懸浮度(膠體穩(wěn)...

為防止研磨過程中磨料鑲嵌密封面表面，采用羊毛氈拋光輪上沾一定金屬拋光膏進(jìn)行拋光，以達(dá)到表面殘余磨料，并在密封面表面形成氧化膜提高密封面質(zhì)量。研磨過程工藝要點(diǎn)(1)磨前先將零件加工表面和平板清洗干凈，將研磨劑均勻涂于零件待修表面上，并放于研磨板上。(2)研磨時(shí)用手輕按住零件，使磨痕交叉以提高表面粗糙度等級，研磨一段時(shí)間后，將零件轉(zhuǎn)動一定角度再繼續(xù)研磨。同時(shí)適時(shí)、適量添加研磨劑，保證研磨劑流動連續(xù)性。工件研磨千基礎(chǔ)技術(shù)要求為提高工件超精研磨質(zhì)量和效率，對研磨前工件平面形位公差、光潔度及研磨余量進(jìn)行定義：形位公差平面度保證在，超精研磨主要功能提高工件表面光潔度，對形位公差其輔助修正作用。...

傳統(tǒng)的研磨采用粒度為W28微粉進(jìn)行研磨，在一定狀態(tài)下研磨粗糙度可達(dá)到，采用差值法，在其基礎(chǔ)上磨料粒度尺寸上升4倍要求，具體粒度選用如表1所示。(2)研磨機(jī)濕式研磨對液態(tài)研磨劑組成要求較高，而研磨液在研磨過程中主要使磨料均勻分散懸浮在研磨劑中，并起稀釋、潤滑和冷卻等作用。錠子油具有較好散熱性能和良好的防銹性及防腐蝕性，而石蠟具有一定的粘度，使得磨料能懸浮在液體中，將錠子油和石蠟、磨料按照一定比例加熱調(diào)和，可滿足超精研磨需要。但隨著環(huán)境溫度差異配比也存在一定差異，具體以研磨過程中研磨劑有著良好的流動性，短時(shí)內(nèi)磨料無明顯沉淀現(xiàn)象為準(zhǔn)。研具球墨鑄鐵因含有球狀石墨組織，提高了塑性和韌性等機(jī)械性...

平面研磨機(jī)對鋁型材的研磨拋光加工工藝使用平面研磨機(jī)對鋁型材進(jìn)行研磨拋光加工，是一件非常講究技巧的工藝，主要有以下幾點(diǎn)，現(xiàn)在給大家講解一下：粗磨：首先看一下你要拋光工件表面的粗糙度，如果很粗建議你先用合成鐵盤加15U的粗磨液進(jìn)行粗磨。精磨：粗磨過的工件留下比較深的紋路，要用合成銅盤加2-3u的精磨液進(jìn)行粗糙度的修復(fù)。精拋：用合成錫盤對精磨后的紋路進(jìn)行更精密的拋光，選用氧化鋁拋光液，拋光液很重要。拋光：平面研磨機(jī)的拋光就是比較好的工藝了，也是非常關(guān)鍵的時(shí)候，只要有一點(diǎn)大意，前面所有的都是白做。清洗：非常重要，在你做每道工藝前一定要清洗干凈所要要用到的工件，包括研磨機(jī)、研磨盤、要拋光的鋁...

傳統(tǒng)的研磨采用粒度為W28微粉進(jìn)行研磨，在一定狀態(tài)下研磨粗糙度可達(dá)到，采用差值法，在其基礎(chǔ)上磨料粒度尺寸上升4倍要求，具體粒度選用如表1所示。(2)研磨機(jī)濕式研磨對液態(tài)研磨劑組成要求較高，而研磨液在研磨過程中主要使磨料均勻分散懸浮在研磨劑中，并起稀釋、潤滑和冷卻等作用。錠子油具有較好散熱性能和良好的防銹性及防腐蝕性，而石蠟具有一定的粘度，使得磨料能懸浮在液體中，將錠子油和石蠟、磨料按照一定比例加熱調(diào)和，可滿足超精研磨需要。但隨著環(huán)境溫度差異配比也存在一定差異，具體以研磨過程中研磨劑有著良好的流動性，短時(shí)內(nèi)磨料無明顯沉淀現(xiàn)象為準(zhǔn)。研具球墨鑄鐵因含有球狀石墨組織，提高了塑性和韌性等機(jī)械性...

拋光蠟也叫拋光膏，拋光皂，磨光蠟等，目前該行業(yè)無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)或叫法，名稱雖多，但是說的卻是同一種東西，它們一般用于金屬，塑膠工藝品，樹脂，仿瓷美耐皿，木器漆面等產(chǎn)品拋光的一種性能類似于肥皂的磨料。常見的四種拋光蠟：一、白色拋光蠟(白蠟)。由硬脂酸、脂肪酸、氧化鋁粉、單甘脂、石蠟、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化鋁。適用于任何材質(zhì)的精細(xì)拋光。用途：本品用于中段拋光工序，特別適合于316、321、304等系列不銹鋼硬質(zhì)金屬材料拋光，適用于沙眼、砂紋、拉伸痕等較淺的表面拋光，如2B鋼板制作的化工設(shè)備、五金件、各類配件等。特點(diǎn)：切削力和光澤性能俱佳，切削力低于白拋光蠟(06104)，光澤清晰...

平面研磨機(jī)怎么加工鉸孔平面研磨機(jī)加工中的孔加工是工件研磨加工的重要的造成內(nèi)容之一，對加工孔的方法主要有兩個(gè)分類，一個(gè)是用鉆頭在實(shí)心材料上加工出孔，另一個(gè)是用孔孔鉆對工件上已經(jīng)有的孔進(jìn)行再加工。使用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的工作成為鉆孔，鉆孔的時(shí)候，工件固定在工作臺上不動，依靠著鉆頭運(yùn)動來進(jìn)行切削，其切削的過程中由于兩個(gè)運(yùn)動的合成，主運(yùn)動主要是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動這種運(yùn)動主要沿著孔的方法的直線進(jìn)行的移動。采用精密研磨機(jī)進(jìn)行加工，目前這種對孔進(jìn)行加工的方法研磨機(jī)目前還不是很發(fā)達(dá)，需要進(jìn)一步進(jìn)行這方面的研究。對工件中，孔加工與工件的平面加工有一定的區(qū)別，相同之處在于，都是固定在一個(gè)工...

平面研磨機(jī)分為很多種，按照所磨工件的大小分為小型，中型和大型。小型研磨機(jī)一般磨200mm以內(nèi)的工件，中型研磨機(jī)一般磨600mm以內(nèi)的工件，大型平面研磨機(jī)一般指能磨600-1000mm以上的大型金屬板材。平面研磨機(jī)主要有真空主軸、砂輪架、滑座、工作臺、床身、冷卻液系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)以及電機(jī)，修正輪，加壓氣缸，鋁底座，壓重塊等共同組成起來的。介紹一下中小型平面研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)和組成。平面研磨機(jī)的構(gòu)造：(1)真空主軸，用于固定工件(2)砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座燕尾導(dǎo)軌作手動或液動橫向間隙運(yùn)動。(3)滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導(dǎo)軌作上下運(yùn)動。(4)立柱—...

超精密平而研磨是超精密加工中重要的方法之一，在制造業(yè)占有非常重要的地位且有著廣闊的市場需求，光學(xué)鏡而、計(jì)算機(jī)芯片、量塊等都是使用超精密平而研磨加工出來的。超精密平而研磨過程中，如果研磨工藝參數(shù)配置不合理，如研磨壓力選用不合適、磨盤硬度選用不合理、磨料尺寸分散性較大等，都會影響工件的加工效率及加工質(zhì)量。研磨壓力是影響研磨加工的效率的主要因素，同時(shí)對加工質(zhì)量也有影響。其它條件一致的前提下，如果研磨壓力在一定范圍內(nèi)增大，工件表面磨粒劃痕相對深一些，表而粗糙度也會變大，但當(dāng)研磨壓力增加到一定程度后，表而粗糙度不再隨壓力增加發(fā)生變化而基木保持不變。研磨效率隨著研磨壓力地增大而基木成正比地提高...

電機(jī)是一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)角位移或線位移的電動機(jī)。每輸入一個(gè)脈沖信號，轉(zhuǎn)子就轉(zhuǎn)動一個(gè)角度或前進(jìn)一步，其輸出的角位移或線位移與輸入的脈沖數(shù)成正比，轉(zhuǎn)速與脈沖頻率成正比平面研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、等其他加工面是平面面的工件。1、平面研磨機(jī)的電機(jī)使用電壓是380V，要確保在正常電壓下使用。2、平面研磨機(jī)電機(jī)的使用頻率是50HZ，不能超過50HZ使用。3、電機(jī)的電流強(qiáng)度不超過15A，如發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)停機(jī)檢查。4、平面研磨機(jī)電機(jī)的開關(guān)啟動后，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)瞬間沒有起動反應(yīng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排出故障后才可正...

超精密加工，是一種固結(jié)磨粒壓力進(jìn)給的一種精整加工方法，這種超精密加工，能夠?qū)⑽⒓?xì)磨粒以及低強(qiáng)度結(jié)合劑制成油石加壓在需要加工的工件表面。在工件與油石所接觸的表面，加注大量的適當(dāng)粘度的油液，在超精密加工中的軌跡是正弦曲線，是有利于保持磨粒的尖銳，降低表面的形狀誤差，一般能夠在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到鏡面效果，在平面研磨拋光機(jī)低速進(jìn)給加工中，由于變質(zhì)層較小，能夠獲得工件表面比較高的耐蝕性以及耐磨性表面。適當(dāng)?shù)慕M合不同的油石形狀以及相對運(yùn)動的形式，能夠適用于各種外圓、平面等加工。超精密加工的機(jī)理有幾個(gè)階段。對超精密加工油石的時(shí)候加壓大多數(shù)的壓力以及空氣壓力，超精密加工表面一般會經(jīng)過精密磨削，達(dá)到一...

為防止研磨過程中磨料鑲嵌密封面表面，采用羊毛氈拋光輪上沾一定金屬拋光膏進(jìn)行拋光，以達(dá)到表面殘余磨料，并在密封面表面形成氧化膜提高密封面質(zhì)量。研磨過程工藝要點(diǎn)(1)磨前先將零件加工表面和平板清洗干凈，將研磨劑均勻涂于零件待修表面上，并放于研磨板上。(2)研磨時(shí)用手輕按住零件，使磨痕交叉以提高表面粗糙度等級，研磨一段時(shí)間后，將零件轉(zhuǎn)動一定角度再繼續(xù)研磨。同時(shí)適時(shí)、適量添加研磨劑，保證研磨劑流動連續(xù)性。工件研磨千基礎(chǔ)技術(shù)要求為提高工件超精研磨質(zhì)量和效率，對研磨前工件平面形位公差、光潔度及研磨余量進(jìn)行定義：形位公差平面度保證在，超精研磨主要功能提高工件表面光潔度，對形位公差其輔助修正作用。...

平面研磨機(jī)的研磨軌跡會直接影響研磨加工時(shí)的精度以及生產(chǎn)的效率，主要用于兩面平行的晶體或其它機(jī)械零件進(jìn)行雙面研磨，特別是薄脆性材料的加工。適用于各種材質(zhì)的機(jī)械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片軸承端面及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)水晶、玻璃、鈮酸鋰、硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉灰冶金等金屬材料的平面研磨和拋光。在平面研磨機(jī)加工中，選擇合理的運(yùn)動方式以及研磨軌跡是極為重要的一步,研磨運(yùn)動中主要的是在于實(shí)現(xiàn)磨料的切削運(yùn)動,因此運(yùn)動狀況的好壞，將會直接影響研磨加工時(shí)的精度以及生產(chǎn)的效率。在平面研磨機(jī)加工中，選擇合理的運(yùn)動方式以及研磨軌跡是極為重要的一步,研磨運(yùn)動中主要的是在于實(shí)現(xiàn)磨料的切...

金銀飾品等具有相當(dāng)不錯(cuò)拋光效果.拋后紋路光滑細(xì)膩!不會燒傷工件,一般配合粗布輪使用!2)塑膠黃蠟:其內(nèi)含豐富有的油脂,因選材講究,更具有超卓的光澤度及切削力.對于一些高級的塑膠制品,塑料制品,如:壓克力(亞克力,PMMA,波麗,有機(jī)玻璃),ABS等具有相當(dāng)不錯(cuò)拋光效果.拋后紋路光滑細(xì)膩!不會燒傷工件,一般配合粗布輪使用!三、綠色拋光蠟(綠蠟或青蠟)。由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用于任何工件的鏡面拋光。用途：本品用于后序上光精拋光，適合于各類不銹鋼、銅、鋁及貴重金屬、精密儀器等的精細(xì)拋光。特點(diǎn)：深度鏡...

工件的運(yùn)動軌跡是由曲面的形狀所決定的，在設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要根據(jù)工件的直徑、長度來進(jìn)行計(jì)算，每一種都只是加工一定范圍內(nèi)的工件。平面研磨拋光機(jī)外圓進(jìn)行超精密加工，主要是利用變化的工件移動軌跡加工出凸度形狀，使用磨削加工方法很難達(dá)到終加工效果，其加工方法主要包括切入式以及貫穿式兩種。單件和小批量的生產(chǎn)多用于切入式加工，為了提高生產(chǎn)效率需要多用油石進(jìn)行工件加工，貫穿式超精密加工工件除了轉(zhuǎn)動之外，還需要沿著導(dǎo)線做貫穿運(yùn)動。工件在進(jìn)行加工過程中，其中粗磨、精磨都是在不同的油石下完成，在加工中幾乎所有的油石都會遇到切削狀態(tài)下進(jìn)行使用，當(dāng)出現(xiàn)堵塞的時(shí)候，工件表面會比較有光澤，但是堵塞解除，油石會重新...

粗光的加方法通常是采用經(jīng)過校正后的嵌好沙的研磨盤研具，敷涂上，需要將洗凈了的粗研過的工件放在輻板孔中，然后以適當(dāng)壓力進(jìn)行研磨加工、精密研磨。通過本工序的加工，工件的幾何形狀的精度和表面的光潔度獲得的較明顯的提高，這也為下一道工序做好了準(zhǔn)備，工序中所預(yù)留的加工余量為。003毫米左右。進(jìn)行半精研磨時(shí)，其加工方法與上一道工序相類似，所不同的是采用的金剛石粉研磨膏為W1，通常加工中預(yù)留量為1到。平面研磨機(jī)中的精研磨的加工方法與第三道工序有所不同的是研具嵌砂粒度為W1~，所采用的研磨劑是，這道工序又分為去余量的研磨和精密研磨兩個(gè)分工加工，其中，去余量的研磨的分工序其加工留量一般為，所達(dá)到的工...

為什么砂輪能作為磨削工具砂輪是磨削的切削工具，它由許多細(xì)小而堅(jiān)硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁(又稱剛玉)和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。同樣磨料的砂輪，由于其粗細(xì)不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細(xì)小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用。常用的是陶瓷結(jié)合劑，其次是樹脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同，影響砂輪的耐蝕性、強(qiáng)度、耐熱性和韌性等。磨粒粘結(jié)愈牢...

對外延片以Lapping的方式雖然加工品質(zhì)較好。但是移除率太低，比較高也只能達(dá)到3um/min左右，如果全程使用Lapping的話，此加工就需耗時(shí)約2h，時(shí)間成本過高。目前的解決方式是在Lapping之前加入Grinding的制程，通過鉆石砂輪與減薄機(jī)的配合來達(dá)到快速減薄的目的。，既能達(dá)到較高的移除率，又能修復(fù)Grinding制程留下的較深刮傷。一般來說切割過程中發(fā)生裂片都是由于Grinding制程中較深的刮傷沒有去除，因此此時(shí)對鉆石液的要求也比較高。除了裂片之外，有些芯片廠家為了增加芯片的亮度，在Lapping的制程之后還會在外延片背面鍍銅，此時(shí)對Lapping之后的表面提出了更...

平面拋光機(jī)在使用磨料進(jìn)行加工的各道研磨工序中，被研表面光潔度主要是大量磨粒切削刃尖在被研表面上所形成的無數(shù)切痕互相重迭的結(jié)果。從總的方面來說，被研表面光潔度的高低，取決于磨粒的粗細(xì)，或者說取決于磨粒壓下工件表面的深度及通過工件單位橫截表面的有效磨粒數(shù)量。但在實(shí)際研磨過程中，并不僅是選擇了細(xì)的磨料(如)，就能研出理想的表面光潔度來(如▽14)，還有很多因素影響工件在平面拋光機(jī)中的研磨質(zhì)量。試作如下分析：選擇合適的磨料粒度磨料的粒度愈小，獲得的表面光潔度就愈高。如要進(jìn)一步提高表面光潔度，可對使用的磨料再次分選，這樣使磨粒的大小均勻程度及基本顆粒的數(shù)量比，都可以得到改善。對一般的敷砂研磨...

平面拋光機(jī)平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ)，鑄鐵研磨平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵研磨平臺使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵研磨平臺的缺陷做修復(fù)時(shí)要嚴(yán)格按平面拋光機(jī)所規(guī)定的工藝要求處理。另外，不銹鋼工件表面經(jīng)過平面拋光機(jī)例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時(shí)平面拋光機(jī)可以處理許多肉眼看見和看不見的微小毛刺，以及銳角毛邊等。一般情況下用機(jī)械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題，使用平面拋光機(jī)的各種方法對不銹鋼等金屬表面進(jìn)行研磨拋光處理。對于不同的金屬材質(zhì)，...

用途：本品針對200、300系列裝飾方管及圓管的拋光，產(chǎn)品性能次于紫拋光蠟(06105)。特點(diǎn)：針對性更強(qiáng)，切削力一般，出光性能良好，油脂適宜。用法：根據(jù)材料表面狀況及要求，可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光，如裝飾管拋光前1～3對拋光輪用麻輪，中間用硬布輪，兩對拋光輪用軟布輪。在麻輪和硬布輪上打蠟即可。常用的拋光工序分為：(1)粗拋：一般使用普通砂蠟，配合牛膠砂輪，去掉產(chǎn)品表面的粗皮。也可選用精制砂蠟或者黑油棒，效率更快。(2)中拋：一般要求時(shí)，選用通用型紫蠟，力度強(qiáng)，光度較好，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。較高要求時(shí)，選用高級紫蠟，力度光度俱佳。也常用于碗盆類廚具器皿的一次性外拋。高精要求時(shí)，選用精...

為了驗(yàn)證所施加的軸向振動工件被研磨的表面特征，在新的研制的立式平面研磨拋光機(jī)設(shè)備上，會對氧化鋯陶瓷以及度炮鋼進(jìn)行粗精密研磨試驗(yàn)。砂輪的徑向振動與油石向著振動研磨材料加工出的工件表面，徑向平面研磨拋光機(jī)振動磨粒所刻劃的工件表面呈現(xiàn)貝殼狀的破碎，會產(chǎn)生這種破碎的原因主要是由于磨粒會在普通的加工基礎(chǔ)上，磨粒出現(xiàn)周期性的著呢東會對底部造成不斷的沖擊，當(dāng)磨粒的沖擊應(yīng)力超過了所加工工件材料的斷裂極限的時(shí)候，會出現(xiàn)徑向裂紋急劇擴(kuò)展的現(xiàn)象，會在磨粒的便捷橫向裂紋不斷的向著工件表面延伸，出現(xiàn)工件表面脫落現(xiàn)象。當(dāng)油石的軸向施加超聲振動的時(shí)候，磨粒的切深并不會因?yàn)檎駝拥氖┘佣兊酶螅チＫ虅澋牡撞亢?..

用手逆時(shí)鐘方向旋動千分尺一整圈(往上移動即退刀)，然后將修面機(jī)后退，此時(shí)修面機(jī)刀架往研磨盤外邊移動,一直到自動停止或脫離磨盤邊沿為止(但在此之前須記住零點(diǎn)位置時(shí)千分尺的刻度，這樣才能保證進(jìn)刀量不會出差錯(cuò))。修面機(jī)后退停止之后,再用手順時(shí)鐘方向旋動千分尺一整圈(往下移動即進(jìn)刀)，使其再反至零點(diǎn)位置，再根據(jù)研磨盤表面情況來判斷是否要粗修。粗修的比較大進(jìn)刀量不能超過150um，修面速度一般為15HZ，精修的進(jìn)刀量推薦為20um，修面速度一般為10HZ，把進(jìn)刀量與修面速度設(shè)置好之后，再把研磨盤轉(zhuǎn)速設(shè)置為最高轉(zhuǎn)速95轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次啟動研磨盤與修面機(jī)(由于研磨盤修面需要較高的轉(zhuǎn)速才能得到理...

選擇平面拋光機(jī)，需要注意以下幾點(diǎn)：首先、根據(jù)您的材質(zhì)、材質(zhì)尺寸和加工要求選擇基本的平面拋光機(jī)的款型，大部分情況需要配備頂配和工位，多個(gè)工位有利于一次性加工多個(gè)工件。第二、根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能選擇平面拋光機(jī)的型號。需要批量生產(chǎn)時(shí)，為了滿足一次性加工數(shù)量盡可能，一般適合選用型號較大的型號。一般拋光盤直接有360、610、910等幾種型號。第三、根據(jù)自動化要求程度，確定是否配備PLC程控系統(tǒng)、光柵系統(tǒng)等各種先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)。第四、根據(jù)平面拋光機(jī)的工作頻率決定是否使用修面機(jī)、平面測試儀器，供液系統(tǒng)等，在這些輔助設(shè)備的幫助下，可以使平面拋光機(jī)更好地完成高精密拋光程序。第五、平面拋光機(jī)配備拋光盤、...

常見問題：問題因由解決方法工件表面出現(xiàn)震紋砂輪:重量不平衡調(diào)較砂輪平行器砂號太幼密度太高硬度太高使用較粗的砂輪使用較低密度的砂輪使用較低硬度的砂輪冼石不正確更換鋒利的洗石筆加快洗石筆洗石速度安裝不穩(wěn)檢查及重新安裝周邊與主軸不同心進(jìn)行洗石及檢查安裝機(jī)床:主軸軸承損耗檢查及維修主軸工件表面不平砂輪:磨料太軟更換較耐磨的砂輪砂號太粗密度太低闊度太薄使用較幼的砂輪使用較高密度的砂輪使用較厚的砂輪冼石不正確更換鋒利的洗石筆減慢洗石筆洗石速度安裝不穩(wěn)檢查及重新安裝重量不平衡調(diào)較砂輪平行器機(jī)床:主軸軸承損耗或機(jī)架變形檢查及維修主軸或換機(jī)工件表面光潔度不足砂輪:重量不平衡調(diào)較砂輪平行器砂號太粗密度...

什么機(jī)器適合加工藍(lán)寶石？藍(lán)寶石就是氧化鋁，硬度9。普通研磨材料難以加工。因此現(xiàn)在一般都用金剛石做研磨材料。粗磨一般用電鍍金剛石平面磨盤。研磨用樹脂結(jié)合劑的金剛石軟磨片，逐級增大目數(shù)直到3000目換BUFF片。可以用布輪涂金剛石研磨膏進(jìn)行拋光。金剛石顆粒有極強(qiáng)的研磨性，前一級的大顆粒的金剛石碎屑必須仔細(xì)去除，避免帶入下一級研磨中。否則會出現(xiàn)難以去除的劃痕。對于數(shù)量較少的情況下，一般可以采用一般的平面拋光機(jī)或者平面拋光設(shè)備來加工。若需要加工雙面，也可以采用這一類型的藍(lán)寶石拋光機(jī)。他們的好處就是操作便利。當(dāng)需要對LED藍(lán)寶石襯底雙面研磨或拋光進(jìn)行批量雙面加工時(shí)，一般采用較大型號的雙面拋光...

淺談平面超精研磨工藝煤直接液化裝置上用的金屬密封球閥,其嚴(yán)苛工況對密封面粗糙度和平面度提出更高的要求，采用傳統(tǒng)的研磨工藝，加工后的零件表面粗糙度只達(dá)到，無法滿足超精密封技術(shù)要求，超精研磨工藝研究已然成為閥門行業(yè)的一個(gè)重要課題。下面對平面密封面技術(shù)要求進(jìn)行簡要分析以規(guī)格為6"，2500LB煤化工樣機(jī)平面密封面技術(shù)要求為例，其閥體和閥座零件密封面材質(zhì)分別為STL21和NI-WC，硬度均≥45HRC，光潔度要求，平面度要求。尤其閥體平面密封面處于內(nèi)孔底面，具體如圖1所以，技術(shù)要求難點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下兩方面：(1)平面度要求較高。采用車削加工方式，在切削條件理想狀態(tài)下精度可保持在(因密封面所...

金銀飾品等具有相當(dāng)不錯(cuò)拋光效果.拋后紋路光滑細(xì)膩!不會燒傷工件,一般配合粗布輪使用!2)塑膠黃蠟:其內(nèi)含豐富有的油脂,因選材講究,更具有超卓的光澤度及切削力.對于一些高級的塑膠制品,塑料制品,如:壓克力(亞克力,PMMA,波麗,有機(jī)玻璃),ABS等具有相當(dāng)不錯(cuò)拋光效果.拋后紋路光滑細(xì)膩!不會燒傷工件,一般配合粗布輪使用!三、綠色拋光蠟(綠蠟或青蠟)。由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用于任何工件的鏡面拋光。用途：本品用于后序上光精拋光，適合于各類不銹鋼、銅、鋁及貴重金屬、精密儀器等的精細(xì)拋光。特點(diǎn)：深度鏡...

淺談平面超精研磨工藝煤直接液化裝置上用的金屬密封球閥,其嚴(yán)苛工況對密封面粗糙度和平面度提出更高的要求，采用傳統(tǒng)的研磨工藝，加工后的零件表面粗糙度只達(dá)到，無法滿足超精密封技術(shù)要求，超精研磨工藝研究已然成為閥門行業(yè)的一個(gè)重要課題。下面對平面密封面技術(shù)要求進(jìn)行簡要分析以規(guī)格為6"，2500LB煤化工樣機(jī)平面密封面技術(shù)要求為例，其閥體和閥座零件密封面材質(zhì)分別為STL21和NI-WC，硬度均≥45HRC，光潔度要求，平面度要求。尤其閥體平面密封面處于內(nèi)孔底面，具體如圖1所以，技術(shù)要求難點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下兩方面：(1)平面度要求較高。采用車削加工方式，在切削條件理想狀態(tài)下精度可保持在(因密封面所...

工件表面出現(xiàn)的原因及解決方法：工件表面出現(xiàn)的現(xiàn)象主要是由于鋼材中有非金屬雜質(zhì)，硬且脆的氧化物，平面拋光機(jī)在進(jìn)行拋光機(jī)拋光后從鋼材表面會被拉除，形成一定的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種表面現(xiàn)象的因素有，拋光壓力以及拋光時(shí)間;鋼材的純度，雜質(zhì)的含量，以及所使用的拋光工具和研磨的材料都會產(chǎn)生一定的影響。鋼材和雜質(zhì)的硬度有所差異，在進(jìn)行拋光的時(shí)候需要去除比雜物大的突出，被拉出后，就會留下，減少微坑出現(xiàn)所采取的方法主要有，將工件表面進(jìn)行研磨，磨?？梢赃m當(dāng)粗一級，需要盡可能的在短的時(shí)間和小的拋光壓力進(jìn)行加工。工件表面出現(xiàn)橘皮的原因及解決方法：工件表面不規(guī)則并且粗糙的表面被稱為橘皮表面，產(chǎn)生這種表面原因是由于模...