非接觸式檢測與數(shù)據(jù)處理能力,是視覺檢測設(shè)備的另外兩大 “秘密武器”。對于 3C 產(chǎn)品的玻璃屏幕、柔性電路板等易損部件,非接觸檢測避免了因接觸產(chǎn)生的劃痕、變形等損傷。同時(shí),設(shè)備采集的圖像和檢測數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)上傳至云端數(shù)據(jù)庫,借助大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù),企業(yè)能夠...
食品與醫(yī)藥行業(yè): 包裝檢測:藥品瓶蓋缺失、輸液瓶雜質(zhì)(如玻璃碎屑)、食品包裝袋封口完整性。 分揀分級:水果大小、形狀分級(如蘋果表面斑點(diǎn)檢測),藥片外觀缺陷(裂片、缺角)。 印刷與包裝行業(yè): 標(biāo)簽檢測:印刷內(nèi)容缺失(如生產(chǎn)日期、批號...
視覺檢測設(shè)備工作原理: 視覺檢測設(shè)備首先通過光學(xué)成像系統(tǒng)(包括光源和鏡頭)獲取被檢測物體的圖像,然后將圖像信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號,并傳輸?shù)接?jì)算機(jī)當(dāng)中。計(jì)算機(jī)再利用圖像處理軟件對圖像進(jìn)行預(yù)處理(如濾波、增強(qiáng)、分割等),以提取物體的特征信息。接著,通過特征分...
工業(yè)視覺檢測設(shè)備 基于相機(jī)成像的 2D 檢測設(shè)備:通過工業(yè)相機(jī)拍攝 2D 圖像,分析物體的尺寸、形狀、顏色、缺陷等(如電路板焊點(diǎn)檢測、產(chǎn)品表面劃痕識別)。 3D 視覺檢測設(shè)備:利用結(jié)構(gòu)光、激光三角測量等技術(shù)獲取物體三維數(shù)據(jù),檢測三維形貌、尺寸偏...
視覺檢測設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域: 電子制造行業(yè):用于檢測電路板上的元件焊接質(zhì)量、芯片外觀缺陷、線路連接情況等。例如在智能手機(jī)生產(chǎn)過程中,視覺檢測設(shè)備可以快速檢測手機(jī)主板上的微小元件是否安裝正確、焊接是否牢固。 汽車制造行業(yè):對汽車零部件的尺寸精度、表面缺...
視覺檢測設(shè)備是基于機(jī)器視覺技術(shù),通過光學(xué)系統(tǒng)、工業(yè)相機(jī)和圖像處理算法實(shí)現(xiàn)對物體表面缺陷、尺寸、形狀、位置等特征檢測的自動(dòng)化設(shè)備。 基于紅外光的視覺檢測設(shè)備: 應(yīng)用場景:檢測物體溫度分布、隱藏缺陷(如內(nèi)部裂紋、分層)、透明材料下的特征(如硅片內(nèi)部...
視覺檢測設(shè)備在電池生產(chǎn)和光伏組件制造中用于關(guān)鍵工藝管控。 鋰電池生產(chǎn)檢測: 極片缺陷檢測:識別極片涂布不均勻、邊緣毛刺、劃痕等,避免電池內(nèi)部短路風(fēng)險(xiǎn)。電芯裝配檢測:檢查電芯卷繞對齊度、焊接質(zhì)量、外殼密封性,保障電池性能和安全性。 光伏組件...
基本構(gòu)成: 圖像采集系統(tǒng):這是CCD篩選機(jī)的主要部分,通過高精度的攝像頭和傳感器,將實(shí)物圖像轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號,其質(zhì)量直接決定了后續(xù)處理的準(zhǔn)確性和可靠性。 圖像處理系統(tǒng):負(fù)責(zé)對采集到的圖像進(jìn)行進(jìn)一步的處理和分析,提取出所需的信息。該系統(tǒng)會對圖像進(jìn)行...
尺寸檢測檢測方式:根據(jù)產(chǎn)品拍照顯示出來的輪廓,對尺寸進(jìn)行檢測。例如,在檢測螺絲、螺母等緊固件時(shí),CCD篩選機(jī)能夠精確測量其外徑、內(nèi)徑、長度、螺紋牙距等關(guān)鍵尺寸參數(shù)。 優(yōu)勢:相比人工檢測,CCD篩選機(jī)檢測精度更高,能夠檢測出微小的尺寸偏差,確保緊固件的...
檢測效率方面,視覺檢測設(shè)備更是表現(xiàn)出色。它可實(shí)現(xiàn)高速、連續(xù)作業(yè),無需休息,能在極短時(shí)間內(nèi)完成對大量產(chǎn)品的檢測。在流水線生產(chǎn)中,視覺檢測設(shè)備可每分鐘檢測數(shù)百甚至上千個(gè)產(chǎn)品,大幅提升檢測效率,縮短生產(chǎn)周期,滿足企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需求。此外,視覺檢測設(shè)備具備高度的穩(wěn)定...
基于可見光的視覺檢測設(shè)備應(yīng)用場景:用于表面缺陷檢測(如劃痕、裂紋、污漬)、尺寸測量、字符識別(OCR)、裝配定位等。技術(shù)特點(diǎn):使用工業(yè)相機(jī)捕捉可見光范圍內(nèi)的圖像(波長約 400-700nm)??纱钆洳煌庠矗ㄈ绛h(huán)形光、背光源、條形光)增強(qiáng)特征對比度。典型設(shè)備:...
缺陷檢測設(shè)備: 功能:識別產(chǎn)品表面或內(nèi)部的缺陷(如劃痕、氣泡、變形、缺料)。 應(yīng)用行業(yè):電子制造(PCB 板、顯示屏)、汽車零部件、食品包裝、醫(yī)藥行業(yè)。 技術(shù)亮點(diǎn):結(jié)合深度學(xué)習(xí)算法(如 CNN 卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò))提升復(fù)雜缺陷的識別率。支持高速...
視覺檢測設(shè)備組成: 光源:為被檢測物體提供合適的照明條件,突出物體的特征信息,使圖像更清晰、易于處理。例如,在檢測金屬表面的劃痕時(shí),使用環(huán)形光源可以提供均勻、明亮的光照,增強(qiáng)劃痕與周圍區(qū)域的對比度。 鏡頭:將物體的圖像聚焦到圖像傳感器上,不同的...
視覺檢測設(shè)備在電池生產(chǎn)和光伏組件制造中用于關(guān)鍵工藝管控。 鋰電池生產(chǎn)檢測: 極片缺陷檢測:識別極片涂布不均勻、邊緣毛刺、劃痕等,避免電池內(nèi)部短路風(fēng)險(xiǎn)。電芯裝配檢測:檢查電芯卷繞對齊度、焊接質(zhì)量、外殼密封性,保障電池性能和安全性。 光伏組件...
基于可見光的視覺檢測設(shè)備應(yīng)用場景:用于表面缺陷檢測(如劃痕、裂紋、污漬)、尺寸測量、字符識別(OCR)、裝配定位等。技術(shù)特點(diǎn):使用工業(yè)相機(jī)捕捉可見光范圍內(nèi)的圖像(波長約 400-700nm)??纱钆洳煌庠矗ㄈ绛h(huán)形光、背光源、條形光)增強(qiáng)特征對比度。典型設(shè)備:...
食品藥品產(chǎn)業(yè): 食品包裝檢測:在食品包裝環(huán)節(jié),視覺檢測設(shè)備可檢測包裝的完整性,如是否存在密封不嚴(yán)、破損等問題;還能檢測標(biāo)簽的位置、內(nèi)容是否正確,確保食品包裝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。例如在牛奶包裝生產(chǎn)線上,視覺檢測設(shè)備能快速檢測包裝的密封性和標(biāo)簽信息,...
金屬加工與機(jī)械制造 鑄件與鍛件檢測缺陷識別:鋁合金壓鑄件氣孔、砂眼,鋼板沖壓件邊緣毛刺。 尺寸測量:軸承套圈內(nèi)徑、齒輪模數(shù)等關(guān)鍵尺寸的在線動(dòng)態(tài)檢測,替代人工卡尺測量。 表面處理質(zhì)控 噴涂 / 電鍍:檢測涂層厚度均勻性、漏噴區(qū)域(如汽...
非接觸式檢測與數(shù)據(jù)處理能力,是視覺檢測設(shè)備的另外兩大 “秘密武器”。對于 3C 產(chǎn)品的玻璃屏幕、柔性電路板等易損部件,非接觸檢測避免了因接觸產(chǎn)生的劃痕、變形等損傷。同時(shí),設(shè)備采集的圖像和檢測數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)上傳至云端數(shù)據(jù)庫,借助大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù),企業(yè)能夠...
缺陷檢測設(shè)備: 功能:識別產(chǎn)品表面或內(nèi)部的缺陷(如劃痕、氣泡、變形、缺料)。 應(yīng)用行業(yè):電子制造(PCB 板、顯示屏)、汽車零部件、食品包裝、醫(yī)藥行業(yè)。 技術(shù)亮點(diǎn):結(jié)合深度學(xué)習(xí)算法(如 CNN 卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò))提升復(fù)雜缺陷的識別率。支持高速...
金屬加工與機(jī)械制造表面缺陷檢測:檢測金屬件的裂紋、砂眼、氧化皮、鍍層不均勻等問題。齒輪與軸承檢測:分析齒輪齒形精度、軸承滾道粗糙度及裝配間隙,確保傳動(dòng)部件性能。 食品與包裝行業(yè)包裝完整性檢測:檢查食品包裝袋密封是否完好、標(biāo)簽粘貼是否正確、瓶蓋擰緊度等...
金屬加工與機(jī)械制造 鑄件與鍛件檢測缺陷識別:鋁合金壓鑄件氣孔、砂眼,鋼板沖壓件邊緣毛刺。 尺寸測量:軸承套圈內(nèi)徑、齒輪模數(shù)等關(guān)鍵尺寸的在線動(dòng)態(tài)檢測,替代人工卡尺測量。 表面處理質(zhì)控 噴涂 / 電鍍:檢測涂層厚度均勻性、漏噴區(qū)域(如汽...
電子與半導(dǎo)體PCB檢測:識別焊點(diǎn)虛焊、短路、元件偏移。 芯片封裝:檢測引腳變形、劃痕、異物(如晶圓表面微米級缺陷)。 3C產(chǎn)品:手機(jī)外殼劃痕檢測、屏幕壞點(diǎn)識別、攝像頭模組臟污檢測。 汽車制造零部件檢測:發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裂紋、齒輪尺寸測量、密封圈...
視覺檢測設(shè)備的優(yōu)勢與挑戰(zhàn) 優(yōu)勢 效率提升:檢測速度可達(dá)人工的10倍以上(如每小時(shí)檢測數(shù)萬件產(chǎn)品)。 數(shù)據(jù)可追溯:生成檢測日志與圖像存檔,支持質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化。 環(huán)境適應(yīng)性:可在高溫、高粉塵等惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。 技術(shù)挑戰(zhàn)復(fù)雜...
基本構(gòu)成: 圖像采集系統(tǒng):這是CCD篩選機(jī)的主要部分,通過高精度的攝像頭和傳感器,將實(shí)物圖像轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號,其質(zhì)量直接決定了后續(xù)處理的準(zhǔn)確性和可靠性。 圖像處理系統(tǒng):負(fù)責(zé)對采集到的圖像進(jìn)行進(jìn)一步的處理和分析,提取出所需的信息。該系統(tǒng)會對圖像進(jìn)行...
視覺檢測設(shè)備工作原理: 圖像采集:通過光源系統(tǒng)照亮被檢測對象,相機(jī)和鏡頭獲取被檢測對象的圖像,并將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號傳輸?shù)接?jì)算機(jī)系統(tǒng)。 圖像預(yù)處理:計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對采集到的原始圖像進(jìn)行預(yù)處理,如去噪、增強(qiáng)對比度、調(diào)整亮度等,以提高圖像質(zhì)量,便于后續(xù)的...
硬件部分: CCD 相機(jī):部件,負(fù)責(zé)圖像采集,分為面陣 CCD(采集二維平面圖像)和線陣 CCD(逐行掃描采集圖像,適用于高速或超寬幅面檢測)。 關(guān)鍵參數(shù):分辨率(像素?cái)?shù))、幀率(每秒采集圖像數(shù))、動(dòng)態(tài)范圍(對明暗細(xì)節(jié)的捕捉能力)。 光學(xué)...
二維視覺檢測 應(yīng)用場景:平面尺寸測量、字符識別(OCR)、表面缺陷檢測(如印刷品污點(diǎn))。 技術(shù)特點(diǎn):基于灰度或彩色圖像處理,成本較低但無法獲取深度信息。 三維視覺檢測 技術(shù)分支: 結(jié)構(gòu)光:通過投影條紋計(jì)算物體高度,精度可達(dá)微米...
在工業(yè)生產(chǎn)與質(zhì)量管控不斷升級的當(dāng)下,視覺檢測設(shè)備憑借其獨(dú)特的技術(shù)特性,逐漸成為各行業(yè)不可或缺的檢測工具。相較于傳統(tǒng)人工檢測,視覺檢測設(shè)備具有多方面優(yōu)勢。極高的檢測精度是視覺檢測設(shè)備的主要優(yōu)勢之一。它依托先進(jìn)的圖像采集與分析技術(shù),能夠精確捕捉產(chǎn)品表面微米級甚至納...
工業(yè)視覺檢測設(shè)備 基于相機(jī)成像的 2D 檢測設(shè)備:通過工業(yè)相機(jī)拍攝 2D 圖像,分析物體的尺寸、形狀、顏色、缺陷等(如電路板焊點(diǎn)檢測、產(chǎn)品表面劃痕識別)。 3D 視覺檢測設(shè)備:利用結(jié)構(gòu)光、激光三角測量等技術(shù)獲取物體三維數(shù)據(jù),檢測三維形貌、尺寸偏...
物流與倉儲包裹分揀 條碼識別:高速讀取快遞面單信息(支持傾斜、模糊條碼)。 體積測量:通過3D視覺計(jì)算包裹長寬高,優(yōu)化倉儲空間利用率。 庫存管理貨架盤點(diǎn):識別貨架商品數(shù)量、位置(結(jié)合RFID與視覺技術(shù))。 異常監(jiān)控:檢測貨物傾斜、倒...