-
不易裂合金粉末電話為了實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的大范圍把控，博厚新材料精心建立了一套完善的追溯體系。從原材料的供應商信息，到生產(chǎn)過程中每一道工序的操作記錄、設(shè)備參數(shù)，再到成品的檢驗報告與流向，都被詳細記錄在案。通過這一體系，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，能夠迅速追溯到問題產(chǎn)生的源頭，是原材料的問題，還是生產(chǎn)工藝的偏差，亦或是檢測環(huán)節(jié)的疏漏，都能一目了然。這不僅有助于及時解決問題，還為公司持續(xù)改進生產(chǎn)工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的數(shù)據(jù)支持，確保合金粉末生產(chǎn)全程處于可監(jiān)控狀態(tài)。博厚新材料緊跟智能制造趨勢，優(yōu)化合金粉末的自動化生產(chǎn)工藝。不易裂合金粉末電話博厚新材料憑借其突出的技術(shù)實力、嚴格的質(zhì)量控制、以客戶為中間的經(jīng)營理念以及對綠...
-
耐腐蝕合金粉末應用博厚新材料深度踐行"產(chǎn)學研用"協(xié)同創(chuàng)新模式，與中科院金屬研究所、清華大學材料學院等頭部科研機構(gòu)建立聯(lián)合實驗室，重點攻關(guān)合金粉末制備工藝的瓶頸問題。針對傳統(tǒng)霧化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行業(yè)共性難題，研發(fā)團隊創(chuàng)新性地引入超聲輔助氣體霧化技術(shù)，通過優(yōu)化熔體過熱度控制和霧化氣壓參數(shù)匹配，將粉末球形率從82%提升至95%以上。同時，公司與哈爾濱工業(yè)大學合作開發(fā)的等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝（PREP）取得突破性進展，成功制備出粒徑分布更集中、氧含量低于100ppm的較高合金粉末，其綜合性能達到國際同類產(chǎn)品先進水平。這些工藝創(chuàng)新不僅大幅提升了材料利用率，還使后續(xù)3D打印成型件的致密度達到99.6%以上，...
-
冶煉合金粉末產(chǎn)品針對對流動性要求極高的應用場景，博厚新材料引入了等離子旋轉(zhuǎn)電極（PREP）工藝。該技術(shù)通過高速旋轉(zhuǎn)的金屬電極在等離子弧的作用下熔化，離心力將熔融金屬甩出形成細小液滴， 終冷凝為高度球形的合金粉末。與傳統(tǒng)霧化工藝相比，PREP技術(shù)生產(chǎn)的粉末幾乎無衛(wèi)星球和粘連顆粒，流動性（霍爾流速）可達25s/50g以下，特別適合鋪粉式3D打印和粉末冶金成型工藝。此外，由于避免了氣體霧化過程中的氣體夾雜，PREP粉末的致密度更高，燒結(jié)或打印后的零件機械性能明亮提升。博厚新材料通過調(diào)控電極轉(zhuǎn)速、等離子功率等參數(shù)，可精確控制粉末的粒度范圍（通常為50-150μm），滿足不同客戶的需求。目前，公司的PREP工藝已成功應...