sonic 激光分板機采用多組 Mark 點定位技術(shù)，能在無治具情況下保證子板切割精度，有效補償 PCB 板的微小形變或定位偏差。傳統(tǒng)單 Mark 點定位易受板件變形影響，而 sonic 激光分板機通過識別多組 Mark 點（通常 3-5 個），結(jié)合特征點和方向點，構(gòu)建坐標系實現(xiàn)定位。例如，當 PCB 板因溫度變化輕微翹曲時，多組 Mark 點的位置偏差可被軟件捕捉，通過算法計算變形趨勢，自動調(diào)整切割路徑，確保每個子板的切割位置仍在公差范圍內(nèi)（通常 ±0.01mm）。這種技術(shù)無需定制治具，尤其適合小批量多品種生產(chǎn) —— 更換板型時無需更換治具，需更新 Mark 點參數(shù)即可，換線時間縮短 60% 以上。sonic 激光分板機的 Mark 點定位技術(shù)提升了復(fù)雜板件的切割準確性，良率可提升至 99.5% 以上。切割后元件焊盤無損傷，保障 01005 元件焊接可靠性，提升消費電子主板良率。深圳激光切割設(shè)備產(chǎn)業(yè)

汽車電子對切割精度和穩(wěn)定性要求嚴苛，新迪激光切割設(shè)備憑借獨特的冷切技術(shù)，成為車載雷達 PCB、IGBT 模塊封裝的理想選擇。設(shè)備切割陶瓷基板時無開裂、無缺損，邊緣粗糙度 Ra≤0.8μm，滿足汽車電子在高低溫循環(huán)環(huán)境下的可靠性要求。某新能源汽車企業(yè)使用其 BSL-300-MC-GL 型號切割電池極耳絕緣片，切割速度達 300mm/s，且無粉塵污染，使電池模組的絕緣測試通過率提升至 99.8%。設(shè)備的閉環(huán)控制系統(tǒng)可實時監(jiān)控切割參數(shù)，確保每批次產(chǎn)品的一致性，適配汽車行業(yè)的嚴格質(zhì)量標準，目前已服務(wù)于多家汽車電子一級供應(yīng)商。深圳自動化激光切割設(shè)備對比價于 SiP 封裝分模，切割 EMC 樹脂無毛邊，提升芯片堆疊良率。

sonic 激光分板機適用于第三代半導(dǎo)體材料切割，針對不同類型材料提供型號，形成專業(yè)加工解決方案。第三代半導(dǎo)體材料（如碳化硅、氮化鎵、藍寶石等）硬度高、脆性大，傳統(tǒng)機械切割易產(chǎn)生崩邊或裂紋，而 sonic 激光分板機的激光冷切技術(shù)可完美應(yīng)對。型號 BSL-300-MC-GL 專為透明材料設(shè)計，針對玻璃、藍寶石、金剛石等，采用優(yōu)化的紫外激光參數(shù)，利用材料對紫外光的選擇性吸收，實現(xiàn)無崩邊切割，邊緣強度提升 30% 以上。型號 BSL-300-MC-CR/SC 則適配半導(dǎo)體、陶瓷等非透明硬質(zhì)材料，通過調(diào)整激光波長和脈沖能量，確保切割深度可控，避免過切損傷內(nèi)部結(jié)構(gòu)。sonic 激光分板機為第三代半導(dǎo)體材料加工提供專業(yè)解決方案，加速了新能源汽車、5G 基站等領(lǐng)域器件的量產(chǎn)。

sonic 激光分板機的生產(chǎn)效率高，能滿足大批量 PCB 分板需求，適配規(guī)模化生產(chǎn)場景。以 sonic LR-300 型號為例，其整個工作流程的時間分配極為優(yōu)化：2s 完成入料（將 PCB 板傳送至切割位并固定）；16s 完成切割（包含 4 小片 PCB 的分切）；4s 完成兩次 CCD+mark 定位（確保切割位置）；2s 完成出料（將切割好的板件送走）。整個循環(huán)在 24s 內(nèi)即可完成，按此計算，平均切割效率達 4mm/s，每小時產(chǎn)能（UPH）>150 片。此外，設(shè)備還可選配 CCD 檢測功能，對切割質(zhì)量進行全檢，或設(shè)置抽樣檢測模式，在保證質(zhì)量的同時平衡效率。這種高效的生產(chǎn)能力，使其能輕松應(yīng)對手機主板、智能穿戴設(shè)備等大批量 PCB 板的分板任務(wù)。sonic 激光分板機的高效生產(chǎn)能力適配大規(guī)模量產(chǎn)。設(shè)備支持離線編程，提前預(yù)設(shè)切割路徑，換型時間縮短至 10 分鐘，提升產(chǎn)線靈活性。

新迪激光切割設(shè)備的智能化設(shè)計大幅提升生產(chǎn)協(xié)同效率。其軟件系統(tǒng)無縫整合視覺識別、激光控制、路徑規(guī)劃功能，支持多組 Mark 點定位，定位精度達 ±0.01mm，可自動校正材料偏移。設(shè)備標配雙頭同步雕刻功能，切割效率較單頭設(shè)備提升 50%，適合批量生產(chǎn)場景。通過 IPC、HERMES 協(xié)議對接智能工廠系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程參數(shù)調(diào)整和故障診斷，某電子代工廠使用后，設(shè)備利用率從 75% 提升至 90%。此外，防錯防呆機制（如入料不符不切割）減少人為操作失誤，使不良品率控制在 0.3% 以下，降低生產(chǎn)風險。切割速度達 300mm/s，單塊汽車雷達 PCB 加工需 15 秒，提升車載電子生產(chǎn)效率。深圳自動化激光切割設(shè)備對比價

CAD圖紙導(dǎo)入，8小時完成從設(shè)計到打樣，縮短研發(fā)周期。深圳激光切割設(shè)備產(chǎn)業(yè)

sonic 激光分板機的十字直線電機平臺精度優(yōu)異，通過驅(qū)動技術(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計的協(xié)同，實現(xiàn)了超高重復(fù)精度，滿足微加工需求。直線電機采用直接驅(qū)動方式，無絲杠、齒輪等中間傳動部件，消除了機械間隙和回程誤差，回應(yīng)速度快（加速度可達 2g），定位準（分辨率 0.1μm）；十字結(jié)構(gòu)布局讓 X、Y 軸運動相互，配合精密光柵尺（精度 ±0.5μm/m）實時反饋位置，確保運動軌跡。該平臺與大理石基座剛性連接，進一步抑制運動時的振動和變形，終實現(xiàn) ±0.002mm 的重復(fù)精度。這種高精度在微加工場景中優(yōu)勢：切割 01005 封裝元器件所在的 PCB 板時，可確保切割邊緣與器件間距誤差＜0.003mm；加工 SiP 模塊的細微互連結(jié)構(gòu)時，路徑偏差＜0.005mm。sonic 激光分板機的高精度平臺滿足微加工需求，為電子器件向小型化、高密度發(fā)展提供了設(shè)備支撐。深圳激光切割設(shè)備產(chǎn)業(yè)

深圳市新迪精密科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在廣東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來深圳市新迪精密科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！