應用：基于三維模型的數字化協(xié)同研制：在設計部分，三維CAD系統(tǒng)的應用已相當普及。1997年，美國機械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設計相關標準的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標準，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個模型中表達。在生產部分，各類數控設備在加工精度和智能控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展。基于三維模型的單一數據源和數控設備的普遍應用使得從設計端到制造端的一體化成為可能。數字工廠的智能物流系統(tǒng)，精確配送物料，生產不斷檔。溫州數智工廠平臺

智能回轉柜特點：貯存量大：智能回轉柜采用懸掛多層回轉擱板設計，較大程度上增加了有效庫容量。例如，自動選層柜每層可存放多卷資料，總庫容量可達數百卷，滿足大量物品的存儲需求。自動定位：智能回轉柜能夠自動定位到選定位置，節(jié)省查找時間。通過電腦聯網自動控制，實現自動捷徑選層，提高存取效率。遠程操作：具備遠程控制功能，用戶可通過手機或電腦遠程操作智能回轉柜，方便管理和監(jiān)控。數據記錄與管理：智能回轉柜能夠記錄檔案存放位置和存取記錄，幫助建立檔案管理系統(tǒng)。這些過程都可以完整的記錄在系統(tǒng)數據庫中，實現檔案全生命周期的智能管理，提高工作效率。溫州數智工廠平臺數字工廠的智能人力資源系統(tǒng)，精確匹配崗位需求，人才利用高效。

ESC云服務的優(yōu)勢：1. 數據安全保障。ESC云服務將數據安全放在首要位置，采用先進的數據加密技術和嚴格的安全管理制度，確保企業(yè)數據的安全性和機密性。2. 性能優(yōu)化保障。ESC云服務采用先進的云計算技術，為企業(yè)提供定制化的性能優(yōu)化方案，幫助企業(yè)提高IT系統(tǒng)的運行效率，提升用戶體驗。3. 靈活擴展性強。ESC云服務支持按需擴展，可根據企業(yè)的業(yè)務需求靈活調整資源分配，為企業(yè)節(jié)省成本。4. 高可用性和容災能力。ESC云服務在全球范圍內建立了一體化的高可用性和容災體系，確保企業(yè)業(yè)務的高可用性和穩(wěn)定性。

通過定制的IoT數字工廠解決方案，實現工廠設備間的互聯互通，搭建設備與系統(tǒng)間的交互通路，消除企業(yè)內部的業(yè)務系統(tǒng)信息孤島，讓勞動力、產量產能、物料及半成品庫存、生產進度、完工合格率等業(yè)務數據所見即所得。結合日立龐大精確的制造業(yè)數據分析模型，幫助用戶通過持續(xù)優(yōu)化生產管理流程來釋放優(yōu)良產能。助力實體制造業(yè)由粗放式經營模式，逐步過渡為生產設備網絡化、現場管理數字化、決策運營智能化的集約型現代工廠。讓生產全過程數據表里如一，為工廠運營創(chuàng)建智能大腦。數字工廠通過智能排班系統(tǒng)優(yōu)化員工工作時間，提高員工工作效率，減少加班成本。

建設數字工廠的優(yōu)勢和價值是巨大的確保產品質量，通過虛擬工位與電子識別技術的結合，數字工廠可以對質量數據進行自動化采集，實現質檢任務協(xié)同化、質量管控過程透明化。同時，數字工廠可以實現質量信息的可追溯性，支持通過掃碼、訂單信息、產品信息等維度的查詢，實現對零件工序級的可追溯性。此外，數字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應鏈上下游系統(tǒng)的數據接口無縫對接，為質量數據分析奠定全方面扎實的基礎。嚴格把關生產環(huán)節(jié)，減少不確定因素，確保了產品質量的穩(wěn)定性。在數字工廠，3D打印技術快速制造復雜零部件，縮短研發(fā)周期。溫州數智工廠平臺

數字工廠的智能研發(fā)平臺，加速新產品設計，創(chuàng)新速度加快。溫州數智工廠平臺

數據模型1.0：在這個過程我們從產品設計開始，研發(fā)部門把設計產品的元器件清單、組裝圖、測試條件這些信息放進一個數據庫里，頭一步就完成了。數據模型2.0：接下來到了第二步，生產規(guī)劃部門，我們要繼續(xù)輸入如何把產品生產出來的數據，比如工藝流程、質量標準這些東西，這個數據庫就自然擴大了，變成了數據模型2.0。數據模型3.0：到了第三個部門，制造工程部門，要對生產機床進行編程，各種自動化組態(tài)、程序調試，把制造環(huán)節(jié)的數據進一步的擴大，形成數據模型3.0。溫州數智工廠平臺