隨著電子科技的大跨步式發(fā)展，由于具備諸多優(yōu)異性能，有機(jī)硅橡膠將無(wú)疑成為敏感電路和電子器件灌封保護(hù)的較佳灌封材料。性能縱向?qū)Ρ?，成本：有機(jī)硅樹(shù)脂＞環(huán)氧樹(shù)脂＞聚氨酯；注：在有機(jī)硅樹(shù)脂中縮合型的成本接近了環(huán)氧樹(shù)脂，而改性后的環(huán)氧樹(shù)脂也接近了PU；工藝性： 環(huán)氧樹(shù)脂＞有機(jī)硅樹(shù)脂＞聚氨酯；注：PU因?yàn)槠溆H水性，必須有真空干燥才能得到比較好的固化物，如無(wú)需真空和干燥的成本又實(shí)在太高，所以熱溶膠雖然是加熱溶解澆注，但總體來(lái)看其可操作性還是比PU的簡(jiǎn)單的多；電氣性能：環(huán)氧樹(shù)脂樹(shù)脂＞有機(jī)硅樹(shù)脂＞聚氨酯；注：加成型的有機(jī)硅或者是石蠟等類型的熱溶膠，有的電氣特性甚至比環(huán)氧的還要高，例如表面電阻率；耐熱性：有機(jī)硅樹(shù)脂＞環(huán)氧樹(shù)脂＞聚氨酯；注：低廉價(jià)格的PU其耐熱比熱溶膠好不了多少；耐寒性：有機(jī)硅樹(shù)脂＞聚氨酯＞環(huán)氧樹(shù)脂；注：很多熱溶膠的低溫特性其實(shí)也是非常不錯(cuò)的，所以在很多時(shí)候，環(huán)氧是要排在然后的了。膠體在固化后具有良好的耐老化性。絕緣導(dǎo)熱灌封膠制品

導(dǎo)熱電子灌封膠的特性與優(yōu)勢(shì)：1、突出的導(dǎo)熱性能，電子元器件在工作時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量如果得不到及時(shí)散發(fā)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備溫度升高，影響其性能和使用壽命。導(dǎo)熱電子灌封膠通過(guò)其內(nèi)含的高導(dǎo)熱填料，能夠快速將元件產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出，從而保證設(shè)備在高負(fù)載下的穩(wěn)定運(yùn)行。導(dǎo)熱灌封膠相比于傳統(tǒng)的導(dǎo)熱材料，具有更好的覆蓋性和散熱效率，能夠?qū)崃烤鶆蚍稚⒅琳麄€(gè)封裝層。2、電氣絕緣性能，電子元器件通常工作在復(fù)雜的電氣環(huán)境中，導(dǎo)熱電子灌封膠能夠提供優(yōu)異的電氣絕緣保護(hù)，防止元器件之間發(fā)生短路或電氣干擾。良好的電氣絕緣性能確保設(shè)備在高電壓或敏感電路中的安全運(yùn)行，避免了電氣故障的風(fēng)險(xiǎn)。絕緣導(dǎo)熱灌封膠制品導(dǎo)熱灌封膠的儲(chǔ)存條件需特別注意，以確保其質(zhì)量穩(wěn)定。

灌封膠特性不僅如此，而本身所具備的硅膠特性也能夠在生產(chǎn)生活中使用。如它的耐酸堿性能好、耐大氣老化、絕緣，抗壓，防潮防震等。注意事項(xiàng)：1、本品屬無(wú)毒，難燃，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸；2、符合UL-94-HB防火規(guī)格；3、包裝規(guī)格為5公斤/桶和20公斤/桶；4、典型技術(shù)指標(biāo)；5、完全符合歐盟ROHS指令要求。導(dǎo)熱灌封膠，作為一種普遍應(yīng)用的電子散熱材料，具有極好的適應(yīng)性和穩(wěn)定性，有效抵御溫度變化對(duì)電子元器件的潛在影響。同時(shí)，其出色的電絕緣性能，使得電路即使在復(fù)雜多變的工作環(huán)境中也能保持穩(wěn)定的性能，有效避免了電氣短路或漏電帶來(lái)的安全隱患。

聚氨酯灌封膠：聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，通常由聚醋、聚醚和聚雙烯烴等低聚物的多元醇與二異氰酸酯， 以二元醇或二元胺為擴(kuò)鏈劑， 經(jīng)過(guò)逐步聚合而成。灌封膠通常可以采用預(yù)聚物法和一步法工藝來(lái)制備。聚氨酯灌封材料的特點(diǎn)為硬度低，強(qiáng)度適中，彈性好，耐水，防霉菌，防震，透明，有優(yōu)良的電絕緣性和阻燃性，對(duì)電器元件無(wú)腐蝕，對(duì)鋼、鋁、銅、錫等金屬，以及橡膠、塑料、木質(zhì)等材料有較好的粘接性。灌封材料可使安裝和調(diào)試好的電子元件與電路不受震動(dòng)、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響。在工業(yè)自動(dòng)化中，保護(hù)控制單元免受熱應(yīng)力。

如灌封試件采取一次高溫固化，則固化過(guò)程中的兩個(gè)階段過(guò)于接近，凝膠預(yù)固化和后固化近乎同時(shí)完成，這不僅會(huì)引起過(guò)高的放熱峰、損壞元件，還會(huì)使灌封件產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力造成產(chǎn)品內(nèi)部和外觀的缺損。為獲得良好的制件，必須在灌封料配方設(shè)計(jì)和固化工藝制定時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問(wèn)題。通常采用的方法是依照灌封料的性質(zhì)、用途按不同溫區(qū)分段固化。在凝膠預(yù)固化溫區(qū)段灌封料固化反應(yīng)緩慢進(jìn)行、反應(yīng)熱逐漸釋放，物料黏度增加和體積收縮平緩進(jìn)行。導(dǎo)熱灌封膠可以提高設(shè)備的抗鹽霧性能。透明導(dǎo)熱灌封膠粘劑

膠體的粘接強(qiáng)度高，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。絕緣導(dǎo)熱灌封膠制品

導(dǎo)熱灌封膠的環(huán)境適應(yīng)性同樣令人矚目。它能夠抵御環(huán)境污染、應(yīng)力、震動(dòng)和潮濕等多種不利因素的侵襲，確保電子元器件在惡劣的工作環(huán)境中依然能夠正常運(yùn)作。這種強(qiáng)大的適應(yīng)性使得導(dǎo)熱灌封膠在汽車電子、航空航天、新能源等高級(jí)領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用和認(rèn)可。在實(shí)際操作中，導(dǎo)熱灌封膠的使用簡(jiǎn)便快捷。只需將兩個(gè)組分按照一定比例混合后，便可在室溫或加溫條件下迅速固化。固化過(guò)程中，無(wú)放熱、無(wú)溶劑或固化副產(chǎn)物產(chǎn)生，確保了工作環(huán)境的安全與清潔。絕緣導(dǎo)熱灌封膠制品