壓鑄模具在高溫高壓下與熔融金屬（鋁合金壓鑄溫度 650-700℃）接觸，易發(fā)生熱熔損（粘模和侵蝕），H13 鋼通過優(yōu)化成分和表面處理提升抗熱熔損性能。成分中添加鈮（Nb）元素（0.05-0.10%），形成高溫穩(wěn)定的 NbC，抑制碳化物在晶界聚集，抗熱熔損性能提升 25%。表面處理采用物理的氣相沉積（PVD）技術(shù)，鍍覆 TiAlN 涂層（厚度 3-5μm），其耐高溫達(dá) 800℃，硬度 HV3000，與鋁合金的摩擦系數(shù)降至 0.3，有效減少粘?，F(xiàn)象。在汽車輪轂壓鑄模具中，經(jīng) TiAlN 涂層處理的 H13 模具，使用壽命從 5 萬模次延長至 8 萬模次，且鑄件表面質(zhì)量提升，減少清理工作量。模具鋼的熱膨脹系數(shù)小，保證模具尺寸穩(wěn)定。東莞進(jìn)口模具鋼

冷作模具鋼主要服務(wù)于冷加工工藝，像沖壓、剪切、冷鐓等作業(yè)。其特性是高硬度，通常淬火后硬度可達(dá) HRC60 以上，以保障模具在冷作過程中能有效抵抗磨損與變形。高耐磨性也是關(guān)鍵，通過合理的合金元素配比，如添加鉻、鉬、釩等形成特殊碳化物，增強(qiáng)模具表面耐磨性。具備足夠韌性同樣重要，防止在承受沖擊載荷時(shí)發(fā)生脆性斷裂。冷作模具鋼大多為高碳合金鋼，碳含量一般在 0.8% - 2.3%，典型鋼種如 Cr12MoV，常用于制造精密冷沖模、拉絲模等對(duì)耐磨性和尺寸精度要求極高的模具。東莞進(jìn)口模具鋼廠家現(xiàn)貨模具鋼的回火穩(wěn)定性好，回火后性能變化小。

模具鋼的成本也是模具制造企業(yè)需要考慮的重要因素之一。不同類型的模具鋼價(jià)格差異較大，一般來說，合金含量越高、性能越好的模具鋼，價(jià)格也越高。在選擇模具鋼時(shí)，需要在滿足模具性能要求的前提下，綜合考慮成本因素。例如，對(duì)于一些批量較小、對(duì)模具壽命要求不是特別高的簡單模具，可以選擇價(jià)格相對(duì)較低的碳素工具鋼或低合金模具鋼。而對(duì)于一些大型、精密、長壽命的模具，則需要選擇高性能的模具鋼，雖然成本較高，但從長期來看，能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。模具鋼的市場供應(yīng)情況也會(huì)影響企業(yè)的選擇。一些常用的模具鋼，如 P20 鋼、H13 鋼等，市場供應(yīng)較為充足，價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定。而一些特殊性能的模具鋼，如時(shí)效硬化型塑料模具鋼、高速鋼等，可能由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜、產(chǎn)量較低，市場供應(yīng)相對(duì)緊張，價(jià)格也較高。企業(yè)在選擇模具鋼時(shí)，需要關(guān)注市場動(dòng)態(tài)，確保原材料的穩(wěn)定供應(yīng)。同時(shí)，與可靠的供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，也是保證模具鋼質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性的重要措施。

在拉伸模具中，冷作模具鋼同樣發(fā)揮著重要作用。拉伸模具用于將金屬板材拉伸成各種形狀的零件，如易拉罐、汽車輪轂等。模具在工作過程中，需要承受較大的拉應(yīng)力和摩擦力。選用合適的冷作模具鋼，如 Cr12Mo1V1 鋼，能夠保證模具在拉伸過程中不發(fā)生變形和破裂，同時(shí)具有良好的耐磨性能，確保拉伸零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。Cr12Mo1V1 鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，其硬度和韌性能夠達(dá)到良好的匹配，滿足拉伸模具的工作要求。熱作模具鋼在鍛造模具中的應(yīng)用至關(guān)重要。鍛造模具需要承受高溫坯料的壓力和沖擊，同時(shí)還要抵抗熱疲勞和磨損。以 5CrNiMo 鋼為例，它具有良好的綜合性能，在鍛造生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。在鍛造大型鍛件時(shí)，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠穩(wěn)定地工作，承受高溫坯料的反復(fù)沖擊，保證鍛件的質(zhì)量。同時(shí)，通過合理的熱處理和表面處理工藝，可以進(jìn)一步提高 5CrNiMo 鋼鍛造模具的使用壽命。等溫淬火模具鋼獲得下貝氏體組織，強(qiáng)韌性俱佳。

鍛造是改善模具鋼內(nèi)部組織、提升性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其對(duì)高碳高合金鋼（如 Cr12 鋼），合理的鍛造工藝可破碎網(wǎng)狀碳化物，避免使用時(shí)出現(xiàn)早期開裂。以 Cr12MoV 鋼為例，采用 “高溫?cái)U(kuò)散 + 多向鐓拔” 鍛造工藝：加熱至 1150-1200℃保溫 4-6 小時(shí)，使碳化物充分溶解；通過反復(fù)鐓粗（變形量≥30%）和拔長（變形量≥50%），將網(wǎng)狀碳化物等級(jí)從 3 級(jí)降至 1 級(jí)以下。鍛造后的模具鋼橫向沖擊韌性提升 40%，使用壽命延長 2-3 倍。對(duì)于大型模具鋼坯（重量≥5 噸），需采用水壓機(jī)進(jìn)行徑向鍛造，確保鍛透性，避免心部出現(xiàn)疏松或偏析，這類鍛件在汽車覆蓋件模具中可承受百萬次以上的沖壓循環(huán)而不失效。滲碳模具鋼經(jīng)滲碳處理，表面硬度高，心部韌性好。廣東模具鋼零售

拉深模具鋼摩擦系數(shù)小，減少拉深過程中的模具磨損。東莞進(jìn)口模具鋼

冷作模具鋼中的低合金冷作模具鋼，如 9SiCr 鋼，是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上添加少量硅、鉻元素發(fā)展而來，具有一定的淬透性和較高的回火穩(wěn)定性，適用于制造一些形狀復(fù)雜、要求變形小的冷作模具。9SiCr 鋼的淬透性比 T10 鋼好，直徑 20mm 的鋼材在油中淬火即可獲得全馬氏體組織，避免了因淬不透導(dǎo)致的性能不均。經(jīng)過 860-880℃淬火和 160-200℃回火后，其硬度可達(dá)到 HRC60-62，同時(shí)具有較好的韌性（沖擊韌性 αk≥15J/cm2），能夠滿足小型沖裁模、冷鐓模、絲錐、板牙等模具和工具的工作要求。例如在制造 M10 螺栓的冷鐓模時(shí)，9SiCr 鋼模具能夠承受冷鐓過程中的沖擊力和摩擦力，冷鐓件的尺寸精度可達(dá) IT8 級(jí)，模具使用壽命可達(dá) 5 萬次以上，相較于碳素工具鋼模具，壽命提高了 2-3 倍，且模具變形量更小，減少了修模次數(shù)。東莞進(jìn)口模具鋼