針對(duì) PVC、POM 等腐蝕性塑料的成型需求，耐腐蝕塑料模具鋼（如 2316）應(yīng)運(yùn)而生。其成分中鉻含量達(dá) 16-18%，并添加鉬（0.8-1.2%），形成鈍化膜，耐蝕性優(yōu)于普通 Cr13 鋼，可承受 PVC 分解產(chǎn)生的氯化氫氣體腐蝕。經(jīng)鏡面拋光后，2316 鋼在 PVC 管件模具中使用壽命達(dá) 50 萬(wàn)模次，是普通 P20 鋼的 3 倍，且模具表面無(wú)銹蝕斑點(diǎn)，確保塑件外觀質(zhì)量。在醫(yī)用塑料模具（如注射器模具）中，2316 鋼經(jīng)電解拋光后，表面粗糙度 Ra≤0.02μm，符合 GMP 潔凈標(biāo)準(zhǔn)，且耐蒸汽消毒性能優(yōu)異，可承受 134℃高壓蒸汽反復(fù)消毒而不生銹。模具鋼的拋光性能佳，能打造出光滑的模具表面。塑膠模具鋼零售

模具鋼作為一種特殊鋼材，專門用于制造各類模具，涵蓋冷沖模、熱鍛模、壓鑄模以及塑料模具等。在機(jī)械制造、電子、汽車、家電等眾多工業(yè)領(lǐng)域，模具是零件加工的關(guān)鍵工具，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接關(guān)乎壓力加工工藝水平、產(chǎn)品精度、產(chǎn)量以及生產(chǎn)成本。模具鋼性能的好壞，除了依賴合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工精度，很大程度上取決于鋼材本身特性以及后續(xù)的熱處理工藝。它是模具制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的高效、高質(zhì)量運(yùn)行起著不可或缺的支撐作用?；葜菽＞咪摿闶勰＞咪摰臒醾鲗?dǎo)性好，利于模具散熱，保持工作穩(wěn)定性。

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機(jī)械載荷的共同作用。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模等。在熱鍛過(guò)程中，模具需要頻繁地接觸高溫坯料，H13 鋼良好的熱強(qiáng)性、抗熱疲勞性能以及足夠的韌性，使其能夠穩(wěn)定地工作。例如在某大型鍛造廠，使用 H13 鋼制造的熱鍛模具，在經(jīng)過(guò)數(shù)萬(wàn)次的熱鍛循環(huán)后，依然能保持良好的工作狀態(tài)，有效保障了鍛造生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求。P20 鋼是常用的預(yù)硬型塑料模具鋼，它在出廠時(shí)已具備一定的硬度，可直接用于加工模具型腔。其加工性能良好，能夠通過(guò)切削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具。在生產(chǎn)小型塑料玩具、電子產(chǎn)品外殼等塑料制品時(shí)，P20 鋼能夠滿足模具的尺寸精度和表面粗糙度要求，并且具有較好的拋光性能，使塑料制品表面光潔度高，提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命。在模具工作過(guò)程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損，降低維修和更換成本。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過(guò)程中對(duì)模具表面的磨損較大，選用具有高耐磨性的模具鋼至關(guān)重要。采用含有大量合金碳化物的模具鋼，如 Cr12 型鋼，其碳化物均勻分布在基體中，能夠有效提高模具的耐磨性能，使模具在粉末冶金生產(chǎn)中具有較長(zhǎng)的使用壽命?？箾_擊性對(duì)于一些承受沖擊載荷的模具鋼來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。像制造鍛造模具、剪切模具等，模具在工作時(shí)會(huì)受到瞬間的沖擊力，如果模具鋼的抗沖擊性不足，容易導(dǎo)致模具開(kāi)裂或損壞。5CrNiMo 鋼是常用的抗沖擊熱作模具鋼，它具有良好的韌性和強(qiáng)度，能夠在承受較大沖擊載荷的情況下，保持模具的完整性。在實(shí)際鍛造生產(chǎn)中，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠穩(wěn)定地工作，確保鍛造工藝的順利進(jìn)行。鏡面模具鋼可實(shí)現(xiàn)鏡面拋光效果，用于高要求塑件。

高合金冷作模具鋼的典型是 Cr12MoV 鋼，它是一種含碳 2.0%、鉻 12%、鉬 0.3%、釩 0.3% 的高碳高鉻鋼，具有高硬度、高耐磨性和高抗壓強(qiáng)度，是制造重載冷作模具的理想材料。Cr12MoV 鋼經(jīng) 1020-1050℃淬火和 500-550℃多次回火后，硬度可達(dá) HRC58-62，抗壓強(qiáng)度可達(dá) 2500MPa 以上，其組織中含有大量的 Cr7C3 型碳化物，這些碳化物均勻分布在馬氏體基體上，賦予了鋼材優(yōu)異的耐磨性。在五金沖壓、汽車零部件制造等行業(yè)，Cr12MoV 鋼被大量用于制造大型沖壓模具、冷鐓模具、冷擠壓模具等。例如在制造汽車底盤厚板沖壓模具時(shí)，模具需要承受高達(dá) 1000MPa 的壓力和劇烈的摩擦，Cr12MoV 鋼模具能夠在這種重載條件下保持良好的尺寸精度，使用壽命可達(dá) 10 萬(wàn)次以上，而普通冷作模具鋼在相同條件下壽命為 3 萬(wàn)次左右，提高了模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。模具鋼的淬透性好，可使模具獲得均勻一致的力學(xué)性能。佛山A3模具鋼

低淬透性模具鋼適用于對(duì)淬透性要求不高的小型模具。塑膠模具鋼零售

冷作模具鋼的耐磨性不僅取決于硬度，還與鋼中碳化物的類型、數(shù)量、大小和分布密切相關(guān)。合理的碳化物分布能夠有效阻止磨損的擴(kuò)展，提高模具的耐磨性能。此外，適當(dāng)?shù)捻g性也不可或缺，盡管冷作模具鋼以硬度和耐磨性為主，但在實(shí)際工作中，模具仍可能遭受沖擊載荷，若韌性不足，容易發(fā)生斷裂、崩刃等失效形式。像 SKD11 這類冷作模具鋼，通過(guò)優(yōu)化合金成分和熱處理工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時(shí)，也具備了一定的韌性，使其在復(fù)雜的冷作模具應(yīng)用場(chǎng)景中表現(xiàn)出色。在選材時(shí)，需綜合考慮模具的具體工作條件，如所加工材料的硬度、厚度、加工工藝以及生產(chǎn)批量等因素。對(duì)于加工硬度較高、厚度較大的材料，應(yīng)優(yōu)先選擇硬度和耐磨性更高的冷作模具鋼；而對(duì)于承受較大沖擊載荷的模具，則需在保證硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上，著重提升材料的韌性。塑膠模具鋼零售