在食品添加劑生產(chǎn)中，特種濃縮技術(shù)對產(chǎn)品純度和安全性至關(guān)重要。廣州弘盛針對甜味劑、防腐劑等添加劑的濃縮需求，開發(fā)出 “納濾 - 反滲透 - 結(jié)晶” 一體化工藝。以木糖醇生產(chǎn)為例，系統(tǒng)先通過納濾膜去除發(fā)酵液中的大分子雜質(zhì)和色素，再利用反滲透膜濃縮木糖醇溶液，通過蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度木糖醇晶體。整個過程采用食品級材質(zhì)管道和容器，避免二次污染，產(chǎn)品純度可達(dá) 99.8% 以上，符合國內(nèi)外食品安全標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)已應(yīng)用于多家食品添加劑企業(yè)，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)，擴大市場份額。油田廢水特種濃縮，適應(yīng)高礦化度，產(chǎn)水穩(wěn)定達(dá)標(biāo) 。深圳有機酸特種濃縮

   煤化工行業(yè)的高氨氮廢水處理一直是環(huán)保難點，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝，高效解決了這一問題。系統(tǒng)先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣回收，再利用耐污染的反滲透膜對廢水進(jìn)行濃縮，使?jié)馑w積減少 80% 以上，淡水可回用于生產(chǎn)工藝。某煤化工企業(yè)引入該技術(shù)后，廢水中的氨氮去除率達(dá) 99% 以上，回收的氨水可作為肥料銷售，濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽，實現(xiàn)了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術(shù)路線不僅解決了煤化工廢水處理難題，還為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)收益。廣州酒特種濃縮制藥中間體廢水經(jīng)特種濃縮，回收成分，減少危廢處理量。

    廣州弘盛為造紙行業(yè)的黑液處理量身定制了特種濃縮技術(shù)方案。造紙黑液含有大量木質(zhì)素、堿和有機物，處理難度大且污染嚴(yán)重。弘盛研發(fā)的 “蒸發(fā)濃縮 - 堿回收 - 膜分離” 工藝，先通過多效蒸發(fā)對黑液進(jìn)行初步濃縮，提高黑液濃度；再利用堿回收爐將濃縮后的黑液燃燒，回收堿和熱能；通過超濾和納濾膜對燃燒后的廢水進(jìn)行深度處理，去除殘留有機物和色素。某造紙廠應(yīng)用該技術(shù)后，堿回收率達(dá) 95%，熱能回收滿足工廠部分生產(chǎn)需求，廢水排放量減少 70%，明顯降低了生產(chǎn)成本與環(huán)保壓力。

   對于高濃度氨氮廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)生物法處理的局限。在垃圾中轉(zhuǎn)站、養(yǎng)殖行業(yè)產(chǎn)生的氨氮廢水中，氨氮濃度常高達(dá)數(shù)千 mg/L。公司研發(fā)的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝，先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉(zhuǎn)化為氨氣回收，制成氨水作為肥料銷售；剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術(shù)進(jìn)一步濃縮，使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經(jīng)生物脫氮工藝深度凈化，出水氨氮濃度低于 15mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)實現(xiàn)了氨氮的資源化利用與廢水達(dá)標(biāo)排放的雙重目標(biāo)，降低了企業(yè)的環(huán)保壓力和運營成本。制藥廢水特種濃縮，合規(guī)處理，助力企業(yè)綠色發(fā)展 。

    在石油化工行業(yè)的含硫廢水處理中，廣州弘盛科技發(fā)展有限公司的特種濃縮技術(shù)成為解決難題的關(guān)鍵。含硫廢水不僅氣味刺鼻，且硫化物對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，傳統(tǒng)處理方式難以實現(xiàn)深度凈化與資源回收。弘盛研發(fā)的 “汽提脫硫 + 膜濃縮結(jié)晶” 工藝，先通過汽提塔將廢水中的硫化氫以氣體形式分離回收，制成硫磺；再利用耐污染的反滲透膜對剩余廢水進(jìn)行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽。某煉油廠采用該技術(shù)后，硫化氫回收率達(dá) 99%，廢水處理后可回用于循環(huán)水系統(tǒng)，每年節(jié)省新鮮水用量超 50 萬噸，同時減少了設(shè)備因腐蝕導(dǎo)致的維修成本，真正實現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益雙提升。弘盛特種濃縮設(shè)備耐腐蝕，適應(yīng)極端酸堿處理環(huán)境 。湖北醋酸回收特種濃縮

制藥廢水特種濃縮，合規(guī)處理，助力企業(yè)通過 GMP 認(rèn)證 。深圳有機酸特種濃縮

   在高硬度廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)有效解決了結(jié)垢難題。針對化工、冶金行業(yè)產(chǎn)生的高鈣、高鎂廢水，公司開發(fā)出 “晶種法 + 反滲透濃縮” 工藝。系統(tǒng)在濃縮過程中加入硫酸鈣晶種，為鈣、鎂離子提供結(jié)晶，使水垢優(yōu)先在晶種表面析出，避免在膜表面沉積。某鋼鐵廠的冷軋廢水處理項目中，應(yīng)用該技術(shù)后，反滲透膜的運行周期從 1 個月延長至 6 個月以上，減少了頻繁清洗和更換膜元件的成本。同時，濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶，可回收工業(yè)級硫酸鈣和氫氧化鎂，實現(xiàn)資源再利用，降低企業(yè)的環(huán)保處理成本。深圳有機酸特種濃縮