金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)；同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作簡單，方便用戶快速上手進(jìn)行腐蝕測試。武漢鹽霧試驗(yàn)箱源頭廠家

    對基體金屬呈陰極性的覆蓋層照片（圖片來源：ISO10289-1999）常見電鍍件鹽霧試驗(yàn)后的腐蝕特征表稱重法通過對腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。腐蝕速率計(jì)算方法：V失—金屬腐蝕速率，g/m2·h；m0—試件腐蝕前的質(zhì)量，g；m1—試件腐蝕前的質(zhì)量，g；S—試件的面積，m2；t—試件的腐蝕時間，h。鹽霧試驗(yàn)的影響因素01試驗(yàn)溫濕度金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當(dāng)相對濕度達(dá)到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當(dāng)相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。溫度升高，分子運(yùn)動加劇，高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%。對于中性鹽霧試驗(yàn)，一般認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)。 上海精密型鹽霧試驗(yàn)箱鹽霧試驗(yàn)機(jī)的鹽水溶液濃度和噴灑速度是影響測試結(jié)果的重要因素。

安裝標(biāo)準(zhǔn)要求：一、鹽霧試驗(yàn)箱補(bǔ)水系統(tǒng)安裝1、水質(zhì)要求：工業(yè)用水或自來水加裝過濾器(過濾后水的酸堿度在6.5～7.2之間)或純凈水(礦泉水含有礦物質(zhì)不能使用)2、壓力要求：水壓在1～3公斤，以保證補(bǔ)水之正常。3、接口要求：設(shè)備補(bǔ)水口處需以軟管連接，使用密封圈固定，以防止?jié)B漏。二、鹽霧試驗(yàn)箱供電系統(tǒng)要求1、電源要求：單相 AC 220V 50Hz2、電流要求：Max 15 A3、保護(hù)要求：需安裝的漏電保護(hù)開關(guān)三、鹽霧試驗(yàn)箱進(jìn)氣系統(tǒng)安裝1、壓力要求：空氣壓縮機(jī)或空氣供應(yīng)管氣壓≥3公斤,且干燥與清潔2、接口要求：設(shè)備使用快速接頭方便拆卸和維修3、時間要求：設(shè)備正常工作時必需長時間供應(yīng)氣源中途不得中斷四、鹽霧試驗(yàn)箱排氣系統(tǒng)要求1、材料要求：必需使用PVC聚乙稀材料(耐腐蝕)2、接口要求：設(shè)備排氣口處需以硬管連接，使用密封膠密閉，以防止漏氣。3、鉆孔要求：設(shè)備為自然排氣，墻面開孔高度需略高于排氣孔，確保氣體凝露后流回試驗(yàn)室五、鹽霧試驗(yàn)箱排水系統(tǒng)安裝1、鉆孔要求：設(shè)備為自然排水無壓力，墻面開孔高度需低于排水口，確保排水工作正常2、接口要求：設(shè)備排水口處需以軟管或硬管連接，使用密封圈固定，以防止?jié)B漏。

中性鹽霧標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。中性鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧試驗(yàn)條件，如溫濕度、氯化鈉溶液濃度、pH值等做的明確而具體的規(guī)定；另外還對鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。常用的中性鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見表1。表1實(shí)驗(yàn)室常使用的中性鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱包含的鹽霧試驗(yàn)方法GB/T10125-2012/ISO9227:2006；ISO9227:2017人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)NSS、AASS、CASSGB/T2423.17-2008/IEC60068-2-11:1981電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka:鹽霧試驗(yàn)NSSGB/T1771-2007/ISO7253:1996色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定NSSASTMB117-18操作鹽霧試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程N(yùn)SSGMW3286-16中性鹽霧試驗(yàn)NSSJISZ2371:2015鹽霧試驗(yàn)NSS、AASS、CASSGJB150.11A-2009裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第11部分：鹽霧試驗(yàn)NSS鹽霧試驗(yàn)機(jī)通常配備有自動控制系統(tǒng)，可以方便地監(jiān)測和記錄測試數(shù)據(jù)。

鹽霧沉降量和噴霧方式鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)。傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，明顯的缺點(diǎn)是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會產(chǎn)生影響。鹽霧試驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)01鹽霧試驗(yàn)一小時相當(dāng)于自然環(huán)境多久？鹽霧試驗(yàn)分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時間也縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。人工模擬鹽霧試驗(yàn)又包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、交變鹽霧試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)機(jī)測試結(jié)果可靠，為產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)提供有力依據(jù)。廣東精密型鹽霧試驗(yàn)箱

通過鹽霧試驗(yàn)機(jī)，我們可以模擬海洋環(huán)境對產(chǎn)品的影響。武漢鹽霧試驗(yàn)箱源頭廠家

    一、鹽霧試驗(yàn)箱工作原理：鹽霧試驗(yàn)箱的工作原理比較單一，主要是將帶腐蝕性溶液壓縮成空氣噴霧，對樣品進(jìn)行噴灑，將噴霧盡量包裹樣品的各個面，這個測試可以連續(xù)或者循環(huán)進(jìn)行，直到樣品的出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，然后記錄下腐蝕的時間作為樣品的耐腐蝕性能，時間越長，就表示樣品的耐腐蝕性越好。一般鹽霧試驗(yàn)箱里的腐蝕溶液主要是5%濃度的氯化鈉溶液或者在氯化鈉溶液中每升添加，來作為鹽霧腐蝕溶液。另外，鹽霧試驗(yàn)箱可以自主調(diào)控鹽霧的沉降量和噴灑量，保證試驗(yàn)溫度恒定，操作便捷，試驗(yàn)環(huán)境穩(wěn)定。因此常常用來測試日常生活用品或工業(yè)用品的耐腐蝕性能。試驗(yàn)箱能在試驗(yàn)工作空間內(nèi)達(dá)到從常溫到50℃之間的任何一個溫度點(diǎn)，并保持恒定。在規(guī)定容積的箱體內(nèi)，溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)。用于制造本設(shè)備的材料為進(jìn)口耐腐蝕型PVC塑料板材，不與含鹽溶液或酸性含鹽溶液起反應(yīng)，不影響試驗(yàn)結(jié)果。本設(shè)備設(shè)計(jì)工作中內(nèi)外壓力平衡，鹽霧在箱體內(nèi)自由沉降，并可調(diào)節(jié)至國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。 武漢鹽霧試驗(yàn)箱源頭廠家