結(jié)論與建議（1）在產(chǎn)品耐腐蝕設(shè)計(jì)時(shí)使用中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)，不能只簡(jiǎn)單注明滿足某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，否則該技術(shù)條件不完善，無(wú)法進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。如使用GB/T10125、GB/、GB/T1771和ASTMB117時(shí)，必須注明試驗(yàn)時(shí)間與評(píng)價(jià)判定標(biāo)準(zhǔn)和量化指標(biāo)。（2）不同的評(píng)判方法可出現(xiàn)不同的試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)于不同的部件涂裝類型，需要區(qū)別對(duì)待，如金屬鍍層可按GB/T6461進(jìn)行評(píng)價(jià)考核，有機(jī)涂層類按GB/T1766或ISO4628系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，有劃線要求的可按ISO4628-8或ASTMD1654進(jìn)行。（3）當(dāng)腐蝕介質(zhì)和操作條件嚴(yán)格控制后，鹽霧試驗(yàn)箱參數(shù)可以滿足不同標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)。（4）嚴(yán)格控制鹽霧試驗(yàn)過(guò)程是提供試驗(yàn)重新性的關(guān)鍵。ISO9227:2017作為一種全球性的、基礎(chǔ)性的人工加速腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，采用它更加符合經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)。ISO9227:2017標(biāo)準(zhǔn)從試驗(yàn)用水、試劑、鹽溶液濃度、溶液pH值、樣品放置角度、試驗(yàn)箱性能要求以及試驗(yàn)前后樣品的處理方式都給出了詳盡、科學(xué)和可操作的要求。建議實(shí)驗(yàn)室人員在制定鹽霧試驗(yàn)操作規(guī)范時(shí)，采用ISO9227:2017的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制定，形成適合自己的使用規(guī)程。鹽霧試驗(yàn)起源鹽霧試驗(yàn)早可以追溯到1914年，源于美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局（NBS）。1939年，中性鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ASTMB117基本形成。 鹽霧試驗(yàn)機(jī)能夠模擬出高鹽度、高濕度的環(huán)境條件。鹽霧試驗(yàn)箱哪家質(zhì)量好

    鹽霧試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)機(jī)鹽霧試驗(yàn)通常通過(guò)鹽霧試驗(yàn)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。鹽霧試驗(yàn)機(jī)的工作原理是將壓縮成空氣噴霧，然后將噴霧盡量包裹樣品的各個(gè)面，這個(gè)測(cè)試可以連續(xù)或者循環(huán)進(jìn)行，直到樣品出現(xiàn)了預(yù)期的腐蝕現(xiàn)象為止。然后記錄下腐蝕的時(shí)間，來(lái)表明樣品的耐腐蝕性。鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果判定，通常會(huì)是2、4、6、8、12、24小時(shí)，大于24小時(shí)的取24的整數(shù)倍，如36、48、72、96、148……（一般的民用產(chǎn)品，在普通用途72-96就夠了不用做太久。），實(shí)際情況可能會(huì)比較復(fù)雜，實(shí)測(cè)件表面會(huì)有明顯差異，我們通常根據(jù)腐蝕物的特征來(lái)判斷被腐蝕物狀況，不同的材料或者表面處理方式以及不同的腐蝕狀態(tài)，其腐蝕物會(huì)不同如圖。以下是兩種常用表面處理方式做過(guò)鹽霧試驗(yàn)之后的狀態(tài)，可以明顯年到零件表面已經(jīng)出現(xiàn)了異常。但是有時(shí)關(guān)于鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定可能不是這么簡(jiǎn)單的過(guò)程，它涉及到一系列的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，有時(shí)情況需要一定的專業(yè)性和經(jīng)驗(yàn)性。 耐腐蝕鹽霧試驗(yàn)箱作用鹽霧試驗(yàn)機(jī)采用智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)試和數(shù)據(jù)分析。

操作方法1、將鹽霧試驗(yàn)箱的內(nèi)部零件：塔式噴霧裝置、漏斗、圓棒、V型樣品架等裝好。2、接上氣源，電源接通后，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。3、在壓力桶及箱體內(nèi)加水，兩個(gè)低水位燈滅掉后停止加水，密封槽處加水密封。4、將純凈水與氯化鈉鹽以1:20的比例配好。將配好的溶液倒入試藥入口處(低鹽水的燈滅掉即可)。5、所有燈滅掉后我們可以打開(kāi)操作、噴霧、計(jì)時(shí)開(kāi)關(guān)，試驗(yàn)結(jié)束后方可打開(kāi)除霧開(kāi)關(guān)。6、根據(jù)試驗(yàn)要求設(shè)備連續(xù)和周期兩種噴霧方式(連續(xù)噴霧時(shí)T1、T2表全部 設(shè)0，間歇噴霧時(shí)T1設(shè)置為工作時(shí)間，T2為休息時(shí)間)。

鹽霧試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(N SS)、醋酸鹽霧(AA SS)和銅加速醋酸鹽霧(CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧)試驗(yàn)三種, 其中應(yīng)用廣的是中性鹽霧試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)基本內(nèi)容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗(yàn)箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時(shí)間的長(zhǎng)短決定耐腐蝕性能的好壞。鹽霧箱容積不小于012 m 3、不小于014 m3、箱內(nèi)溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個(gè)、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測(cè)面上、不能直接噴射、試驗(yàn)支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內(nèi)溫度35℃±2℃、每個(gè)收集器收集溶液．鹽霧試驗(yàn)機(jī)可模擬不同鹽度、溫度和濕度的海洋環(huán)境，評(píng)估產(chǎn)品性能。

    準(zhǔn)備工作：1、底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時(shí)對(duì)箱體干裂老化。2、箱體上部四周水密封槽應(yīng)加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過(guò)滿，切勿太少，以關(guān)閉箱蓋時(shí)，水和鹽霧均不外溢為佳。3、空氣飽和器（不銹鋼桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開(kāi)放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當(dāng)加到規(guī)定水位時(shí)，必須關(guān)閉放氣閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉飽和器加水閥。由于長(zhǎng)期試驗(yàn)，飽和器水分蒸發(fā)消耗，當(dāng)水位降低至2/5時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，防止因缺水導(dǎo)致加熱管空燒，烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點(diǎn)元件。4、檢查貯水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入貯水箱內(nèi)。5、檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。6、架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬(wàn)不能影響鹽霧沉降量的收集。7、檢查氣源與飽和器的連接管；氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。8、開(kāi)啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積>98%。 在產(chǎn)品研發(fā)階段，使用鹽霧試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行耐久性測(cè)試是非常必要的。鹽霧試驗(yàn)箱哪家好

鹽霧試驗(yàn)機(jī)在測(cè)試結(jié)束后，需要對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行清洗和干燥處理。鹽霧試驗(yàn)箱哪家質(zhì)量好

    放置方法1、鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱試驗(yàn)樣品一般情況下不能平放。鹽霧標(biāo)準(zhǔn)要求中提到鹽霧試驗(yàn)樣品測(cè)試面應(yīng)與垂直方向成15°~30°角，并盡可能成20°角，對(duì)于不規(guī)則的試樣（如整個(gè)工件）也應(yīng)盡可能接近上述要求。2、試驗(yàn)樣品放置在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)且測(cè)試面正面朝上，讓鹽霧試驗(yàn)箱噴霧時(shí)產(chǎn)生的鹽霧自由沉降、沉積在樣品的測(cè)試面上，鹽霧不能直接噴射到樣品的測(cè)試面上。3、鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱試驗(yàn)樣品可以放置在試驗(yàn)箱箱內(nèi)不同水平面上，但不得接觸箱體，更不能相互接觸。試驗(yàn)樣品之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在測(cè)試面上，試驗(yàn)樣品上聚集的鹽霧液滴不得滴落到其它試驗(yàn)樣品上。4、鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱試樣支架采用玻璃、塑料等耐鹽霧、酸堿腐蝕的材質(zhì)材料制作，試樣如需懸掛在支架上，懸掛試樣的材料不能用金屬材質(zhì)，一般使用棉纖維、人造纖維或其它絕緣材料等非金屬材料。 鹽霧試驗(yàn)箱哪家質(zhì)量好