PE管是由聚乙烯樹脂制成,其成分主要為碳和氫兩種原子
煤礦井下作業(yè)環(huán)境的特殊性對管材的運輸與存儲提出了嚴格要求。
技術(shù)創(chuàng)新是驅(qū)動企業(yè)發(fā)展的中心動力。
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在安裝煤礦井下管材之前,必須進行充分的準備工作。
興義市君源塑膠管業(yè)有限公司
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PE管道——加工性能穩(wěn)定,施工便捷的新標志
PE給水管材的抗壓性能解析
源塑膠管業(yè)深知技術(shù)創(chuàng)新是帶領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的中心動力。
7.鋼絲繩注油機將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調(diào)整密封圈的位置,使其能夠準確進入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi);8.當(dāng)所有的密封圈完全進入到各自的腔體后,可以先用力合上密封體的外套,*后用兩端的鉸鏈螺栓完全將密封頭的剖分面完全把和嚴密;9.將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上,注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運動方向相反,固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致;10.將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連;11.當(dāng)加熱溫度達到設(shè)定的溫度時,控制系統(tǒng)會自動停止加熱,開啟油泵,打開開關(guān)閥,按下操作面板上的“注油啟動”按鍵,啟動油泵,打開管路上的球閥,當(dāng)壓力表上有壓力指示,并且密封圈兩端有油脂溢出時,表明鋼絲繩脂已經(jīng)進入到鋼絲繩表面;(注意:如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時,表明連接面的螺栓沒有完全擰緊,需要繼續(xù)擰緊,直至沒有油脂溢出為止);12.人員撤離平臺,使提升機按要求方向啟動,操作方式為低頻運行或者通過速度設(shè)定使其運行速度不超過,禁止長時間帶閘運行,同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,有情況隨時停車。辛普洛注油機可有效防止?jié)櫥偷男孤?,?jié)約資源。山東電錘注油機聯(lián)系方式
注油機較一般的加注油脂系統(tǒng)具有集成方便、維修簡便、自動化程度高,勞動強度低等良好性能。本公司擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)團隊,產(chǎn)品材質(zhì)選用航空鋁材。因此生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)久耐用,而且價格合理。為客戶和經(jīng)銷商解決了后顧之憂。因為專一,所以專業(yè);因為專注,所以***!琪軒機電,以誠信,高效,品質(zhì)為己任。以合作雙贏為目的,竭力打造前列的服務(wù),竭誠歡迎國內(nèi)外朋友攜手同行。蘇州辛普洛工業(yè)科技有限公司是一家集設(shè)計、制造、銷售于一體的油脂定量加注設(shè)備公司。公司自成立以來,始終以“技術(shù)為**,質(zhì)量為根本,誠信經(jīng)營,創(chuàng)行業(yè)品牌”為宗旨,秉承“顧客至上,銳意進取”的經(jīng)營理念,堅持“客戶”的原則,一如既往為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品,完善的服務(wù),共同發(fā)展,共創(chuàng)佳績。公司主要以油脂定量閥為主打產(chǎn)品、配套生產(chǎn)潤滑油加注設(shè)備及自動卷管盤、減壓閥。油脂定量閥是為軸承,齒輪、精密儀器、精密機械制造行業(yè)中定量加注鈣基、鋰基等油脂而設(shè)計的。該閥具有定量精細、效率高、操作方便、節(jié)省成本等特點。江蘇風(fēng)炮注油機辛普洛注油機能夠適應(yīng)不同溫度環(huán)境下的注油需求。
每個注油孔注油時,注油壓力不足,需人力多次擠壓,達到出油目的,作業(yè)效率低,勞動強度大?,F(xiàn)有手持式注油***,容量為600ml,每次作業(yè)時,需多次更換油脂,造成油脂污染,油嘴堵塞。技術(shù)實現(xiàn)思路本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于:如何解決油***注油勞動強度大、作業(yè)效率低及油嘴易堵塞的問題。為解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:移動式油脂注油機,包括底座、油桶、吸油泵及壓油板;所述油桶設(shè)置在底座的頂部中心處;所述壓油板設(shè)置在油桶的內(nèi)部,所述壓油板的頂部連接有活動組件;所述活動組件的固定端固定在底座上?!炯夹g(shù)實現(xiàn)步驟摘要】移動式油脂注油機本技術(shù)涉及注油機注油,具體為移動式油脂注油機。技術(shù)介紹在車輛車體及制動注油過程中,必須對車輛各傳動軸、圓銷及傳動機構(gòu)進行注油,保障車輛各部動作靈活、可靠,每輛車共有7個注油孔及若干圓銷,分布于車上、車下各部位?,F(xiàn)有注油方式,作業(yè)人員需反復(fù)上下車輛,不斷擠壓手柄,造成注油速度慢,人員勞動強度大,作業(yè)效率低?,F(xiàn)有的注油方式,采用傳統(tǒng)的手持式注油***,以人力作為動力,靠杠桿施加壓力,通過千斤頂?shù)纫幌盗械臋C械系統(tǒng),對人工施加的壓力進行放大處理,從而達到10MPa左右的出油壓力。
推薦地,所述的輸油管為金屬管。本實用新型還提供一種抽油注油機,所述的抽油注油機包括所述的輸油管。推薦地,所述的抽油注油機還包括電動機、連接在所述的電動機的輸出軸上的齒輪泵、所述的進油管和所述的出油管,所述的進油管的一端連通至所述的第三油口,另一端連通至所述的齒輪泵,所述的出油管的一端連通至所述的第四油口,另一端連通至所述的齒輪泵,所述的齒輪泵能夠?qū)⑦M油管的油輸向出油管。推薦地,所述的抽油注油機還包括一盛油槽,所述的電動機安裝在所述的盛油槽內(nèi)。推薦地,所述的抽油注油機還包括支架,所述的輸油管安裝在所述的支架上,所述的支架安裝在所述的盛油槽內(nèi)。推薦地,所述的盛油槽底部安裝有多個移動輪。推薦地,所述的盛油槽上還設(shè)置有拉桿。所述的輸油管還具有一用于連通儲油桶油管的***油口、用于連通變壓器油管的第二油口,所述的***油口設(shè)于閥門a與閥門c之間的環(huán)形管道上,所述的第二油口設(shè)于閥門b與閥門d之間的環(huán)形管道上,所述的輸油管還具有用于連通進油管的第三油口、用于連通出油管的第四油口,所述的第三油口設(shè)于閥門a與閥門b之間的環(huán)形管道上,所述的第四油口設(shè)于閥門c和閥門d之間的環(huán)形管道上。辛普洛注油機在電子、光電等行業(yè)也有應(yīng)用。
注油機工作原理:本實施例中分流器6具有手動轉(zhuǎn)動切換抽真空通道和進油通道的功能,分流器6***開口20連接支重輪7注油口,抽真空時第二開口21對準第二支管24,當(dāng)真空值達到plc內(nèi)的真空設(shè)定值時,關(guān)閉真空泵4,手動轉(zhuǎn)動分流器6,將第二開口21對準***支管23,進行注油操作。本實施例與實施例1相比,優(yōu)點在于第二電磁閥9和第三電磁閥14始終保持開通狀態(tài),不必頻繁開閉。以上所述的,*為本實用新型的較佳實施例而已,不能限定本實用實施的范圍,凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾,皆應(yīng)仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。中空管路19設(shè)有兩個分別位于長軸體17軸端面和圓周曲面上的***開口20和第二開口21,***開口20旁的長軸體17上設(shè)有進氣閥22,軸套16上設(shè)有與第二開口21配合的***支管23和第二支管24,第二開口21兩側(cè)的軸套16與長軸體17之間均設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封件25,長軸體17另一軸端面上設(shè)有控制長軸體17轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤26,軸套16設(shè)有對轉(zhuǎn)盤26轉(zhuǎn)動角度進行固定的鎖止裝置27。辛普洛專注于注油機研發(fā),為各行業(yè)提供高效、可靠的注油解決方案。浙江起子機注油機定做
紡織機械使用辛普洛注油機,可降低設(shè)備故障率。山東電錘注油機聯(lián)系方式
本實用新型涉及抽油注油領(lǐng)域,尤其涉及一種輸油管及抽油注油機。背景技術(shù):常規(guī)變壓器抽油注油機功能復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴,維護保養(yǎng)費用較高,在變壓器內(nèi)部電弧試驗過程中,其內(nèi)部變壓器油經(jīng)過燃燒后含有很多顆粒等雜質(zhì),使用常規(guī)的變壓器抽油注油機進行抽油后將造成機器堵塞,使用后必須更換濾芯以及清潔后才能再次使用,因此常規(guī)變壓器抽油注油機并不適用于變壓器內(nèi)部電弧試驗過程中的抽油與注油。而一般的抽油泵由電動機、齒輪泵構(gòu)成,結(jié)構(gòu)簡單但方向單一,無法實現(xiàn)雙向抽油與注油,在使用過程中需要更換進油管與出油管的方向才能完成抽油與注油功能,既浪費人力物力,更影響試驗進度。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足以及降低變壓器內(nèi)部電弧試驗的試驗成本,在常規(guī)抽油泵的基礎(chǔ)上進行改造,增加四個閥門使得其能夠?qū)崿F(xiàn)試驗過程中的雙向抽油與注油,并且具有結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、便于移動等特點。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種輸油管,所述的輸油管包括一環(huán)形管道,所述的環(huán)形管道上依次安裝有能夠控制環(huán)形管道通斷的閥門a、閥門b、閥門d、閥門c。山東電錘注油機聯(lián)系方式