本實用新型涉及輪轂技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機構(gòu)。背景技術(shù)：輪轂是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件，又叫輪圈、鋼圈、轱轆、胎鈴，輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。輪轂軸承相比普通軸承結(jié)構(gòu)更為復雜，一般的輪轂軸承注脂，有兩側(cè)端面注脂，有內(nèi)徑注脂，但是無論是兩側(cè)端面注脂或內(nèi)徑注脂，都有一個問題，就是不能確保油脂100％注在滾道上，為了讓滾道上有油脂，后續(xù)的補救辦法一般是勻脂，但即使這樣也會有部分油脂在滾道外，所以為了保證滾道上有足夠的油脂，還需要加大注脂量，造成油脂的浪費。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出不能確保油脂100％注在滾道上，為了讓滾道上有油脂，后續(xù)的補救辦法一般是勻脂，但即使這樣也會有部分油脂在滾道外，所以為了保證滾道上有足夠的油脂，還需要加大注脂量，造成油脂的浪費的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機構(gòu)，包括立柱，所述立柱為中空凹槽結(jié)構(gòu)，所述立柱內(nèi)部的下部固定安裝有***托臺，所述立柱內(nèi)部的上部固定安裝有第二托臺。辛普洛注脂機以穩(wěn)定性能，為港口起重機的高效運轉(zhuǎn)保駕護航。遼寧油封注脂機

潤滑油定量加注機主要是通過軟件編程由控制器控制氣動泵或者電動泵輸出流體，采用流量計、定量缸或者定量***進行計量，實現(xiàn)油品的定量加注。此產(chǎn)品是我公司采用先進技術(shù)研制開發(fā)的油類**加注設(shè)備，克服了普通加注機污染油品，安全性差，滲漏，使用壽命短、污染工作環(huán)境等固有的缺陷，具有使用安全，可控性高，對油品無污染，無滲漏，計量精度高，加注***采用**防地漏技術(shù)等優(yōu)點產(chǎn)品特點：1、定量加注，加注到量自動停止。2、快速連接板：加注頭采用快速連接的形式與機柜連接，縮短維修更換時間。3、設(shè)備自檢功能：每次開機時，系統(tǒng)首先檢查儲液箱的液位、壓縮空氣的壓力等參數(shù)，合格則進入準備就緒狀態(tài)。4、流量開關(guān)判斷桶空，使判斷更快捷，同時采用時間進行二級判定。5、采用人機界面進行加注量設(shè)置，加注量無級預(yù)設(shè)。實時顯示當前加注量,并每次加注完畢后自動清零。6、加注量檔位開關(guān)設(shè)定十檔，更換車型時，只需按動相應(yīng)車型對應(yīng)的檔位按鈕一下，即預(yù)置完成。7、設(shè)備具有加注流量調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)實際情況控制調(diào)節(jié)加注速度。同時設(shè)備具備加注暫停功能，加注過程中可以任意暫停，再次按下加注按鈕可繼續(xù)加注，總加注量不變。吉林軸承注脂機廠家在包裝行業(yè)，蘇州辛普洛注脂機確保設(shè)備高效運行。

便會按照設(shè)定的參數(shù)持續(xù)不間斷注脂潤滑，故而此自動注脂機-電池式適用于長期不間斷工作的設(shè)備潤滑。實施例2：自動注脂機，包括控制總成和油杯總成，控制總成與油杯總成連接，參見圖3和圖4，油杯總成包括油杯組件8，油杯組件8包括油杯801、活塞802、螺桿803、內(nèi)密封圈804、帶齒鋼圈805、油嘴防護蓋806和外密封圈807；活塞802設(shè)置在油杯801內(nèi)部并可在油杯801內(nèi)移動，螺桿803通過其自身的螺紋擰緊在活塞802上，螺桿803與控制總成連接，內(nèi)密封圈804安裝在活塞802上，帶齒鋼圈805安裝在活塞802內(nèi)部槽中，通過其齒狀結(jié)構(gòu)限制活塞802只能向下移動，不能向上移動，油嘴防護蓋806蓋在油杯的油嘴處，外密封圈807安裝在油杯外部槽中。參見圖2和圖8，本實施例中，控制總成為plc式控制總成；plc式控制總成包括外殼1、第二電控組件5和副電路板組件6，第二電控組件5包括電機支架201、直流電機202、plc式電路板503、復位條504、軸承205、螺桿接頭206、plc式固定蓋507和螺釘208；直流電機202固定在電機支架201內(nèi)部，plc式電路板503設(shè)置在電機支架201的頂部，復位條504安裝在電機支架201外側(cè)槽中，并穿出其端面軸承205設(shè)置在電機支架201的另一側(cè)端部，軸承205緊鄰設(shè)置螺桿接頭206。

包括帶注脂腔的注脂頭本體，上述注脂頭本體的下端設(shè)有復數(shù)個呈環(huán)形排布且均與上述注脂腔相連通的注脂管，用于注脂時插入軸承兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi)。進一步，上述注脂頭本體的下端設(shè)有一與注脂腔相通的環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺的下端面復數(shù)個安裝孔，每個安裝孔固定連接有一上述注脂管。一種軸承注脂裝置，包括工作臺、注脂機構(gòu)、升降機構(gòu)、連接管以及結(jié)構(gòu)如上所述的軸承注脂頭，上述連接管通過升降機構(gòu)可上下移動地設(shè)置于上述工作臺的上方；連接管的下端連接有上述軸承注脂頭，上端連接有用于將潤滑脂送入該軸承注脂頭的上述注脂機構(gòu)。進一步，上述注脂機構(gòu)包括依次連接的注脂泵、軟管和定量閥，上述連接管的上、下端分別設(shè)有上連接盤和下連接盤，上述定量閥的出脂端連接于上述上連接盤，上述軸承注脂頭的上端連接于上述下連接盤。進一步，上述升降機構(gòu)包括安裝板、導桿和氣缸，上述氣缸的缸體通過若干上述導桿豎直朝下地固設(shè)于上述工作臺，上述安裝板的一端固設(shè)于上述連接管，另一端可上下移動地設(shè)置于若干上述導桿且與所述氣缸的活塞桿相連接。進一步，還包括使若干上述注脂管與工作臺上的軸承兩相鄰滾子之間的間隙一一上下對齊的自動矯正機構(gòu)。進一步。蘇州辛普洛注脂機可實現(xiàn)自動化注脂，節(jié)省人力成本。

上述自動矯正機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、電機、支架和光電傳感器，上述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于上述工作臺并位于軸承注脂頭的正下方，轉(zhuǎn)盤連接設(shè)置有使其轉(zhuǎn)動的上述電機，上述光電傳感器通過支架可調(diào)節(jié)地架設(shè)于工作臺并位于轉(zhuǎn)盤的斜上方，用于檢測注脂管與軸承兩相鄰滾子之間的間隙是否上下對齊；上述光電傳感器與上述電機的控制器電連接。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果在于：1、本實用新型提供了一種軸承注脂頭，包括帶注脂腔的注脂頭本體，注脂頭本體的下端設(shè)有復數(shù)個呈環(huán)形排布且均與注脂腔相連通的注脂管，注脂管可插入軸承兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi)進行注脂，從而保證注脂均勻、精細，并且能有效防止?jié)櫥蚨逊e在保持架的端面上而溢出至工作臺上，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。2、本實用新型通過在軸承注脂裝置上設(shè)置有自動矯正機構(gòu)，從而實現(xiàn)自動矯正軸承擺放角度的目的，使注脂管與軸承兩相鄰滾子之間的間隙一一上下對齊，不僅提高了注脂準確度，而且提高了注脂效率。綜上所述，本實用新型可實現(xiàn)均勻、精細注脂，具有操作簡單、注脂精度高和注脂效率高等優(yōu)點。附圖說明圖1為本實用新型實施例提供的軸承注脂頭的立體視圖。公司精心研發(fā)的辛普洛注脂機，操作界面簡潔，新手也能快速上手。黑龍江手電鉆注脂機代理

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防止現(xiàn)有人工加油潤滑導致的加油不及時、加油量不準確，從而引起設(shè)備零部件磨損、故障。本發(fā)明一個實施例的電池式自動注脂機，一旦通電設(shè)置完參數(shù)開始工作后，便會按照設(shè)定的參數(shù)持續(xù)不間斷注脂潤滑，故而此自動注脂機適用于長期不間斷工作的設(shè)備潤滑。本發(fā)明一個實施例的plc式自動注脂機，分兩種控制模式，分別是類似于電池式和plc脈沖式，無論處于哪種模式工作，注脂機都會隨著所需潤滑設(shè)備自身工作而工作(即間斷性潤滑工作)，通過副電路板組件6的記憶功能，自動記憶上一次設(shè)備停止時的注脂機狀態(tài)，并能在下一次設(shè)備開始運行時，接著上次的設(shè)置狀態(tài)繼續(xù)工作；故而，適用于對潤滑要求嚴格及間斷性工作的設(shè)備潤滑。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例1的控制總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例2的控制總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明油杯總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的n-n側(cè)剖視圖；圖5是本發(fā)明實施例1的外部包覆結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例2的外部包覆結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的m-m側(cè)剖視圖；圖9是圖7頂部示意圖；圖中：1-外殼。遼寧油封注脂機