螺桿通過其自身的螺紋擰緊在活塞上，螺桿與控制總成連接，內(nèi)密封圈安裝在活塞上，帶齒鋼圈安裝在活塞內(nèi)部槽中，通過其齒狀結(jié)構(gòu)限制活塞只能向下移動，不能向上移動，油嘴防護蓋蓋在油杯的油嘴處，外密封圈安裝在油杯外部槽中。進一步的，控制總成為電池式控制總成；電池式控制總成包括外殼、***電控組件和電池組件,***電控組件包括電機支架、直流電機、電池式電路板、導光板、軸承、螺桿接頭、電池式固定蓋、螺釘，所述直流電機固定在電機支架內(nèi)部，電池式電路板設置在電機支架的頂部，導光板設置在電機支架與電池式電路板之間并緊貼電池式電路板，軸承設置在電機支架的另一側(cè)端部，軸承緊鄰設置螺桿接頭，所述軸承和螺桿接頭內(nèi)均穿過直流電機的轉(zhuǎn)軸，所述電池式固定蓋壓緊螺桿接頭，并蓋在電機支架的端部，螺釘穿過電池式固定蓋，將電控組件整體固定在外殼上；所述電池組件包括電池座和直流電池，直流電池通過電池座固定成整體組件，電池組件設置在電控組件的缺口處，共同安裝在外殼中并通過電池式固定蓋上的結(jié)構(gòu)卡住。進一步的，控制總成為plc式控制總成；所述plc式控制總成包括外殼、第二電控組件和副電路板組件。節(jié)能型辛普洛注脂機，有效降低企業(yè)能耗，踐行綠色生產(chǎn)。上海自動注脂機定做

圖中未體現(xiàn)），每個安裝孔固定連接有一注脂管222。環(huán)形凸臺223可與軸承4相匹配，從而使注脂管222更方便地插入軸承4兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi)。參照圖2，注脂機構(gòu)2包括依次連接的注脂泵（圖中未體現(xiàn)）、軟管24和定量閥21，連接管23的上、下端分別設有上連接盤231和下連接盤232，定量閥21的出脂端連接于上連接盤231，軸承注脂頭22的上端連接于下連接盤232。其中，注脂泵、軟管24和定量閥21的工作原理屬于現(xiàn)有技術，本領域工作人員可參照現(xiàn)有注脂機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)和工作原理來實施，因此在此不加贅述。但是注脂機構(gòu)2并不局限于此，還可根據(jù)實際需要選擇其他不同的注脂機構(gòu)與本實施例提供的軸承注脂頭22進行裝配使用。參照圖2，升降機構(gòu)3包括安裝板32、導桿33和氣缸31，氣缸31的缸體311通過若干導桿33豎直朝下地固設于工作臺1，安裝板32的一端固設于連接管23，另一端可上下移動地設置于若干導桿33且與氣缸31的活塞桿312相連接。但是升降機構(gòu)3并不局限于此，還可以是其他能帶動連接管23實現(xiàn)上下升降的驅(qū)動機構(gòu)。參照圖2，軸承注脂裝置還包括使若干注脂管222與工作臺1上的軸承4兩相鄰滾子之間的間隙一一上下對齊的自動矯正機構(gòu)11。參照圖2。江蘇定制注脂機定制公司嚴格把控質(zhì)量，確保每一臺辛普洛注脂機品質(zhì)如一。

共同安裝在外殼1中并通過電池式固定蓋207上的結(jié)構(gòu)卡住。參見圖5，油嘴防護蓋806外設置有固定支撐9，外殼1外設置***外護罩10，所述油杯總成通過外殼1上的內(nèi)螺紋與油杯801上的外螺紋連接。工作原理：按照選定的油杯801的容積規(guī)格，油杯組件8中注滿油脂，活塞802位于**頂端(初始位置)，螺桿803的頭部處于螺桿接頭206中，電池組件3已經(jīng)開始給電池式電路板203供電；參見圖7和圖9，通過外殼1頂部p區(qū)域設置參數(shù)，包括油杯容積(例如：60ml、120ml、260ml等)、使用時間(1-12個月)；設置完成后，將注脂機安裝到所需潤滑的設備上，注脂機通過電池式電路板203的程序控制需要多久給直流電機202供電，直流電機202通過螺桿接頭206帶動螺桿803轉(zhuǎn)動，從而使得活塞802向下移動，推動油脂注入所需的設備中，注脂潤滑間隔時間及油杯使用時間由所設置的參數(shù)決定，注脂機將自動對設備完成注脂潤滑；當油杯801中的油脂使用完時或者注脂機故障時，系統(tǒng)自動報警，電池式電路板203上的警示燈紅燈亮起，通過導光板204將燈光到處到外殼1缺口***便工作人員及時發(fā)現(xiàn)更換新油杯組件8或者處理故障；平時正常工作時，警示燈按照設定的間隔時間亮綠燈。由于是電池控制，一旦通電設置完參數(shù)開始工作后。

所述第二卡箍上連接有第二v型輔助夾，所述第二v型輔助夾的開口朝向所述***卡箍設置。通過采用上述技術方案，第二v型輔助夾增加了第二卡箍和工件的接觸面積，能夠和***v型輔助夾配合，進一步起到提高抓取件抓取穩(wěn)定性的效果。同時，第二v型輔助夾的易于第二卡箍適應多種不同尺寸的工件。本實用新型進一步設置為，所述***v型輔助夾遠離所述***卡箍的一面以及所述第二v型輔助夾遠離所述第二卡箍的一面均設置有增磨凸紋。通過采用上述技術方案，增磨凸紋易于增加***v型輔助夾和第二v型輔助夾與工件之間的摩擦力，有利于增強抓取件的抓取穩(wěn)定性。本實用新型進一步設置為，所述底座靠近所述齒條的一面設置有稱重傳感器，所述稱重傳感器通過與所述伺服電機電連接。通過采用上述技術方案，稱重傳感器易于對工件注脂前后的重量進行監(jiān)測，以便控制工件內(nèi)的注脂量。當注脂量小于或者大于標準注脂量時，視為不合格品，此時，伺服電機停止反轉(zhuǎn)，便于操作者處理不合格品。本實用新型進一步設置為，所述工作平臺上位于所述齒條遠離所述上料機構(gòu)的一端設置有推料氣缸和光電傳感器，所述推料氣缸與所述齒條傾斜設置，且所述推料氣缸的活塞桿遠離所述上料機構(gòu)。工程機械行業(yè)借助辛普洛注脂機，實現(xiàn)關鍵部件長效潤滑。

本實用新型涉及注脂機技術領域，尤其是涉及一種便于解耦器上料的注脂機。背景技術：目前常在發(fā)動機等驅(qū)動系統(tǒng)中設置解耦器，以允許該驅(qū)動系統(tǒng)中的一個或更多個從動部件解耦，從而減小或消除因旋轉(zhuǎn)動力源相對于從動部件的減速而產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)載荷。解耦器在組裝完成后，通常需要利用注脂機向解耦器內(nèi)注入油脂以方便其使用時的扭轉(zhuǎn)。公告號為cnu的中國**公開了一種精密儀器注脂機，包括外殼、注脂機構(gòu)、驅(qū)動注脂機構(gòu)上下運動的驅(qū)動機構(gòu)，外殼內(nèi)設有供油桶放置的空間，注脂機構(gòu)設于該空間的正上方，所述的注脂機構(gòu)包括泵體、抽油管、導柱及油盤，泵體固定在安裝架上，安裝架固定在驅(qū)動機構(gòu)的輸出端，導柱一端固定在安裝架上，另一端固定在油盤上，泵體的出油口設有定量閥。但是上述現(xiàn)有技術中的注脂機需要工人手動拿取工件放置于注脂機構(gòu)下方的底座上，以便注脂機構(gòu)對工件進行注脂，使得現(xiàn)有的注脂機使用起來勞動投入量較大。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種便于解耦器上料的注脂機，其具有易于實現(xiàn)工件自動上料，節(jié)省注脂勞動投入的效果。本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種便于解耦器上料的注脂機，包括機架。蘇州辛普洛注脂機在電子制造行業(yè)保障設備精密運轉(zhuǎn)。上海自動注脂機定做

蘇州辛普洛研發(fā)的注脂機，能有效延長設備使用壽命。上海自動注脂機定做

同時使***卡箍7212和第二卡箍7222沿鉛直方向向下并相互遠離，用以卸料并使抓取件72處于待取料狀態(tài)。通過抓取氣缸71活塞桿的回縮，易于***卡箍7212和第二卡箍7222向上的同時相互靠近，便于抓取件72抓緊并提起工件。參照圖3，***卡箍7212上固定連接有由兩片鋼板呈v型焊接而成的***v型輔助夾7213，第二卡箍7222上固定連接有由兩片鋼板呈v型焊接而成的第二v型輔助夾7223，且***v型輔助夾7213和第二v型輔助夾7223的v型開口相對設置。一方面增加了***卡箍7212和第二卡箍7222與工件的接觸面積，易于增強抓取件72的抓取穩(wěn)定性，另一方面***v型輔助夾7213和第二v型輔助夾7223的v型設置，易于抓取件72適應不同尺寸大小的工件，提高了本實施例中上料機構(gòu)7的通用性。為了進一步增強抓取件72的抓取穩(wěn)定性，本實施例中的***v型輔助夾7213和第二v型輔助夾7223相互靠近的面上均一體式設置有增磨凸紋74。參照圖4和圖5，工作平臺2上表面滑移連接有齒條21，底座3固定于齒條21的上表面，且齒條21上嚙合有齒輪22，齒輪22同軸鍵連接有伺服電機23。通過控制伺服電機23的正反轉(zhuǎn)，易于驅(qū)使齒條21在工作平臺2上進行往復直線運動，使得底座3易于實現(xiàn)和工作平臺2滑移連接的效果。上海自動注脂機定做