制造工藝與精度?：制造工藝決定了箱體的質量和性能。天雅江濤依托強大的硬件設施，擁有 43 臺 280T - 2500T 智能壓鑄機組，這為實現(xiàn)高精度箱體制造奠定了堅實基礎。通過這些先進設備，能夠實現(xiàn)箱體較小壁厚 1.5mm 的成型，這對于減輕箱體重量、優(yōu)化結構設計具有重要意義，同時也展現(xiàn)了其在壓鑄工藝上的高超水平。在尺寸精度方面，達到 ±0.08mm，這一精度標準遠超行業(yè)平均水平，確保了箱體各個部件之間的精密配合，減少了因尺寸偏差導致的裝配問題，提高了整體系統(tǒng)的穩(wěn)定性。?箱體軸承孔公差達H7級，提升整體性能。佛山GW250上箱體定制

高精度加工與嚴格控制：為了確保每個零件都達到高標準，天雅江濤配備了臺馬扎克數(shù)控加工中心。這些設備支持高精度特征加工，包括：軸承孔加工：按照H7級公差要求，加工出的軸承孔具有極高的精度，確保軸承安裝后運轉平穩(wěn)無晃動。密封面處理：密封面的粗糙度控制在Ra0.8μm以內，這對于保證密封效果至關重要，有效防止油液泄漏，提高整體可靠性。尺寸控制：嚴格控制尺寸精度在±0.05mm內，通過高精度數(shù)控設備加工，實現(xiàn)每個零件的一致性與互換性。杭州箱體現(xiàn)貨直發(fā)支持軸承孔 H7 級公差，滿足精密配合要求。

模具設計與壓鑄成型：高精度制造的關鍵。復雜結構箱體的生產(chǎn)依賴于先進的模具設計和壓鑄成型工藝。天雅江濤擁有43臺智能壓鑄機組，涵蓋從280T到2500T的不同噸位，能夠滿足不同尺寸和重量箱體的生產(chǎn)需求。模流分析技術，模流分析是模具設計中的主要技術之一，主要用于優(yōu)化澆注系統(tǒng)，避免在壓鑄過程中出現(xiàn)縮松、氣孔等缺陷。天雅江濤通過模流分析技術對熔融金屬的流動狀態(tài)進行模擬，找出可能導致缺陷的關鍵區(qū)域，并針對性地調整模具結構和澆注參數(shù)。這一技術的應用明顯提升了箱體成型質量，良品率穩(wěn)定在99.3%以上。

箱體作為摩托車傳動系統(tǒng)與發(fā)動機的關鍵承載部件，其設計和制造工藝直接影響著整車的穩(wěn)定性和可靠性。我們公司通過采用強度高鋁合金材質、復雜結構設計和智能壓鑄工藝，確保箱體在輕量化、散熱性能和機械強度方面的突出表現(xiàn)。通過模流分析技術和高精度數(shù)控加工，我們較大程度上提升了箱體的致密性和尺寸精度，良品率穩(wěn)定在99.3%以上。多樣化的表面處理和多種規(guī)格型號，進一步滿足了客戶的不同需求。全球市場的普遍覆蓋和定制化設計服務的提供，進一步展示了我們在行業(yè)中的先進地位。43 臺智能壓鑄機組助力，實現(xiàn)箱體較小壁厚 1.5mm 成型。

展望未來，天雅江濤將繼續(xù)秉承創(chuàng)新、精益、高效的發(fā)展理念，不斷提升自身的技術實力和制造水平。隨著科技的不斷進步和市場需求的不斷變化，企業(yè)將持續(xù)加大在研發(fā)方面的投入，探索更先進的制造技術和工藝，進一步提高箱體的精度和質量。在智能制造方面，天雅江濤將積極引入人工智能、大數(shù)據(jù)等先進技術，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理和優(yōu)化。通過實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題并進行調整，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。追求突出的箱體制造，讓客戶滿意。杭州箱體現(xiàn)貨直發(fā)

箱體承載關鍵部件，我們制造，品質保障。佛山GW250上箱體定制

天雅江濤在箱體設計及生產(chǎn)上的優(yōu)勢，體現(xiàn)在材料選擇、設計優(yōu)化、智能制造、質量控制等多個維度。通過強度高鋁合金材質的應用、CAD/CAM技術的引入、高精度智能壓鑄與數(shù)控加工的實現(xiàn)，以及多樣化表面處理與規(guī)格型號的提供，天雅江濤不僅提升了箱體的性能與可靠性，更滿足了客戶對于輕量化、高精度、多樣化需求的追求。未來，天雅江濤將繼續(xù)秉承創(chuàng)新、品質、服務的主要價值觀，為摩托車與新能源汽車行業(yè)的發(fā)展貢獻更多力量，攜手客戶共創(chuàng)美好未來。佛山GW250上箱體定制