按外形分類：二面肋鋼筋：其橫肋呈月牙形，鋼筋一面肋的傾角與另一面反向。這種外形設(shè)計使得鋼筋在與混凝土結(jié)合時，能夠在兩個方向上提供有效的機械咬合力，增強粘結(jié)錨固性能。二面肋鋼筋常用于一般的混凝土結(jié)構(gòu)中，如建筑物的墻體、樓梯等部位。三面肋鋼筋：橫肋同樣呈月牙形，鋼筋有一面肋的傾角與另兩面反向。三面肋鋼筋的肋紋分布使其與混凝土之間的粘結(jié)性能更為優(yōu)越，在一些對鋼筋與混凝土粘結(jié)力要求較高的結(jié)構(gòu)中應用較為普遍，如大型橋梁的下部結(jié)構(gòu)、高層建筑的基礎(chǔ)等。冷軋帶肋鋼筋的牌號由 CRB 和鋼筋的抗拉強度最小值構(gòu)成。C、R、B 分別為冷軋（Cold - rolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文**字母。CRB550 表示該牌號的冷軋帶肋鋼筋抗拉強度最小值為 550MPa；CRB600H 中的 “H” **高延性，表明該鋼筋不僅具有 600MPa 的抗拉強度，還具有較好的延性性能，適用于對鋼筋延性有較高要求的建筑結(jié)構(gòu)。在裝配式建筑中，其高精度尺寸可提升預制構(gòu)件的裝配效率。浦東新區(qū)配送冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片

原材料的檢驗：在盤條進廠后，應按照規(guī)定的抽樣比例進行檢驗。除了檢驗化學成分外，還需對盤條的力學性能進行測試，包括抗拉強度、屈服強度、伸長率等指標。通過拉伸試驗，檢測盤條的抗拉強度和屈服強度是否滿足生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋的要求。對于每批進廠的盤條，抽樣數(shù)量一般不少于 3 盤，從每盤中截取規(guī)定長度的試樣進行檢驗。若發(fā)現(xiàn)某盤盤條的性能指標不符合要求，則應對該批盤條進行加倍抽樣檢驗，如仍不合格，則該批盤條不得用于生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋。浙江加工冷軋帶肋鋼筋銷售其表面肋紋設(shè)計可有效防止混凝土裂縫擴展，提升構(gòu)件抗裂性能。

煉鐵環(huán)節(jié)：煉鐵是螺紋鋼生產(chǎn)的源頭。鐵礦石、焦炭和石灰石等原料被投入到高爐之中，在高溫環(huán)境下發(fā)生一系列復雜的化學反應。鐵礦石中的鐵氧化物被焦炭還原，逐漸形成鐵水。在這個過程中，石灰石起到造渣劑的作用，它與鐵礦石中的雜質(zhì)反應，生成爐渣，從而實現(xiàn)鐵水與雜質(zhì)的分離。經(jīng)過煉鐵環(huán)節(jié)，得到的鐵水為后續(xù)煉鋼提供了基礎(chǔ)原料。煉鋼過程：鐵水被送入轉(zhuǎn)爐或電爐進行煉鋼。在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，通過向鐵水中吹入氧氣，使鐵水中的碳、硅、錳等元素發(fā)生氧化反應，降低其含量，同時去除有害雜質(zhì)，如磷、硫等。電爐煉鋼則主要利用電能產(chǎn)生的高溫來熔化廢鋼等原料，并通過添加合金元素來調(diào)整鋼水的化學成分，以滿足不同牌號螺紋鋼的性能要求。在煉鋼過程中，需要精確控制吹氧量、溫度、時間以及合金元素的加入量等參數(shù)，確保鋼水的質(zhì)量穩(wěn)定。

混凝土結(jié)構(gòu)中的應用：樓板配筋：在建筑樓板結(jié)構(gòu)中，冷軋帶肋鋼筋被普遍用作主筋和分布筋。由于其強高度特性，能夠在滿足結(jié)構(gòu)承載能力要求的前提下，減少鋼筋用量，降低工程造價。同時，良好的粘結(jié)錨固性能確保了鋼筋與混凝土協(xié)同工作，有效防止樓板出現(xiàn)裂縫，提高樓板的整體性和耐久性。在某高層住宅項目中，采用 CRB550 級冷軋帶肋鋼筋作為樓板配筋，經(jīng)過長期使用監(jiān)測，樓板未出現(xiàn)明顯裂縫，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，充分體現(xiàn)了冷軋帶肋鋼筋在樓板配筋中的優(yōu)勢。梁、柱配筋：在梁、柱等重要受力構(gòu)件中，冷軋帶肋鋼筋也發(fā)揮著重要作用。作為梁的縱向受力鋼筋和柱的縱筋，它能夠承受較大的彎矩和軸向力，保證結(jié)構(gòu)的安全性。在一些大型商業(yè)建筑的框架結(jié)構(gòu)中，使用強高度的冷軋帶肋鋼筋作為梁、柱配筋，不僅提高了結(jié)構(gòu)的承載能力，還優(yōu)化了結(jié)構(gòu)設(shè)計，使建筑空間布局更加靈活。同時，冷軋帶肋鋼筋的適當延伸率也能滿足梁、柱在地震等偶然作用下的變形要求，增強結(jié)構(gòu)的抗震性能。預應力構(gòu)件中應用時，需校核極限強度與塑性變形能力。

冷軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)過程涉及到多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和精密設(shè)備。首先是原材料的選擇，通常選用質(zhì)量穩(wěn)定、化學成分符合要求的低碳鋼或低合金鋼熱軋圓盤條作為母材。這些母材經(jīng)過嚴格的檢驗和篩選，確保其表面質(zhì)量良好，無明顯的裂紋、折疊等缺陷，并且直徑公差控制在較小范圍內(nèi)，以保證后續(xù)加工的精度和質(zhì)量。接下來是冷軋工序，這是冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)的重心技術(shù)環(huán)節(jié)。母材通過放線架進入冷軋機，在冷軋機的多組軋輥之間進行多次軋制變形。軋機的軋輥表面經(jīng)過特殊處理，具有良好的硬度和粗糙度，能夠在鋼筋表面軋制出清晰、飽滿的月牙形橫肋。在冷軋過程中，需要嚴格控制軋制壓力、軋制速度、軋制道次以及軋輥間隙等參數(shù)，以確保鋼筋的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學性能符合標準要求。隨著軋制的進行，鋼筋的截面逐漸減小，長度不斷增加，同時其內(nèi)部的晶粒結(jié)構(gòu)得到細化和優(yōu)化，從而使鋼筋的強度和硬度不斷提高。冷軋帶肋鋼筋的殘余應力低，減少加工后的變形風險。松江區(qū)螺紋鋼冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)

與熱軋帶肋鋼筋相比，其碳足跡更低，符合綠色建筑理念。浦東新區(qū)配送冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片

接下來是冷軋工序，這是冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)的重心技術(shù)環(huán)節(jié)。母材通過放線架進入冷軋機，在冷軋機的多組軋輥之間進行多次軋制變形。軋機的軋輥表面經(jīng)過特殊處理，具有良好的硬度和粗糙度，能夠在鋼筋表面軋制出清晰、飽滿的月牙形橫肋。在冷軋過程中，需要嚴格控制軋制壓力、軋制速度、軋制道次以及軋輥間隙等參數(shù)，以確保鋼筋的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學性能符合標準要求。隨著軋制的進行，鋼筋的截面逐漸減小，長度不斷增加，同時其內(nèi)部的晶粒結(jié)構(gòu)得到細化和優(yōu)化，從而使鋼筋的強度和硬度不斷提高。浦東新區(qū)配送冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片