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上海耐油O型圈生產廠商

來源: 發(fā)布時間:2021-05-05

O型圈是密封中常用的一種密封件。選用O型圈時,首先應盡量選用新國標,線徑2.65和3.55的使用較為普遍,在外徑大于30左右,結構尺寸允許的情況下,盡量選用線徑3.55的O型圈,以達到更大的壓縮量和接觸面積。O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM,氟橡膠更適用于高溫工況。除材料之外,O型圈很重要的一個指標的是它的硬度,一般采用邵氏硬度來表示,從60到90左右不等,數值越大表示硬度越高。在同樣壓力下,硬度越高,防擠出(變形甚至撕裂)的能力就越強。因此,應選用硬度較高的O型圈。O型圈適用介質:液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。上海耐油O型圈生產廠商

目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史較悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中,必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況,進行相應處理,否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統,則整個硫化過程會自動記錄和控制,以保證產品達到正硫化程度。耐高溫O型圈供應廠家當液體壓力微小時,O形圈摩擦力的大小取決于它的預壓縮量。

O型圈在溝槽中受介質壓力作用下,會發(fā)生變形,“流”向間隙位置,達到密封效果。也就是說,隨著壓力的增加,0型圈發(fā)生更大的變形,其應力也增加,獲得更緊的密封。在O型圈承受高壓的情況下,會被擠入到間隙中,造成密封失效。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈,如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應用中,可以通過修改溝槽設計來達到不使用擋圈即可承受更高的壓力。設計時我們應該注意使間隙盡可能小。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙的大小。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內。若公差太大,會導致O型圈從間隙擠出。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統壓力、O型圈截面直徑和O型圈的硬度。

為了防止O型圈的扭曲損傷,在設計時應注意以下幾點:1)O型圈安裝溝槽的同心度大小,應從加工方便和不產生扭曲現象兩個方面來考慮。2)O型圈斷面尺寸應均勻,并且在每次安裝時都應在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。3)加大O型圈的截面直徑,動密封用O形密封圈的截面直徑一般應大于靜密封用O型圈;此外,O型圈應避免用作大直徑活塞的密封。4)在低壓下也產生扭曲損傷時,可使用密封圈保護擋圈。5)降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。6)采用低摩擦系數的材料制作O形密封圈。7)可用不易產生扭曲現象的密封圈代替O型圈。O型圈良好的自潤滑性能,可作無油潤滑密封。

橡膠O型圈適用于各種動、靜態(tài)密封,在油、水、氣、化學介質或其它混合介質中長期使用需要選擇合適的橡膠原料;理論上O型圈生產工藝基本一致,但由于不同種類的橡膠工藝性能不同,因此天然橡膠O型圈、各類合成橡膠O型圈與再生橡膠O型圈某些生產工藝存在一定差異。目前橡膠O型圈生產中常用的橡膠品種有天然橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、硅氟橡膠等等,其中天然橡膠、丁苯橡膠與硬質丁腈橡膠用于橡膠O型圈生產過程中需要進行塑煉,其他種類的合成橡膠不需要進行塑煉;再生膠作為原膠的低價替代原料,以廢橡膠、廢舊橡膠制品為原料加工而成,可塑性、流動性優(yōu)異,基本無需塑煉。在動密封裝置中,摩擦與磨損是O形圈損壞的重要影響因素。上海氟橡膠O型圈批發(fā)廠

O型圈安裝溝槽的同心度大小,應從加工方便和不產生扭曲現象兩個方面來考慮。上海耐油O型圈生產廠商

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